【技术实现步骤摘要】
用于夹芯板的下料装置
本技术涉及夹芯板吊装的
，尤其是涉及一种用于夹芯板的下料装置。
技术介绍
目前夹芯板是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，被广泛用于建造大型工业厂房、仓库、体育馆、超市、医院、冷库、活动房等建筑物，夹芯板在使用时，相邻两块夹芯板之间的承重受力主要是靠相邻两块夹芯板之间的连接件来承担的。现有夹芯板下料过程是通过将待下料的夹芯板集中放置并固定在吊具上，然后将吊具吊起实现对夹芯板的下料，但是在夹芯板下料时，需要先将多个夹芯板捆绑在一起，然后通过人工将吊具吊起夹芯板，导致夹芯板在下料过程中易晃动，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于夹芯板的下料装置，具有对夹芯板稳定下料的效果，从而提高夹芯板下料过程的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于夹芯板的下料装置，包括两转动连接的支撑臂、限制两所述支撑臂张开角度的限位板、与两所述支撑臂底部固定的连接臂以及与所述连接臂底部垂直相...
【技术保护点】
1.一种用于夹芯板的下料装置，其特征在于：包括两转动连接的支撑臂(11)、限制两所述支撑臂(11)张开角度的限位板(12)、与两所述支撑臂(11)底部固定的连接臂(13)以及与所述连接臂(13)底部垂直相连的竖板(14)，所述竖板(14)内壁沿其长度设有若干推动气缸(15)，所述推动气缸(15)远离所述竖板(14)一侧固定有夹板(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于夹芯板的下料装置，其特征在于：包括两转动连接的支撑臂(11)、限制两所述支撑臂(11)张开角度的限位板(12)、与两所述支撑臂(11)底部固定的连接臂(13)以及与所述连接臂(13)底部垂直相连的竖板(14)，所述竖板(14)内壁沿其长度设有若干推动气缸(15)，所述推动气缸(15)远离所述竖板(14)一侧固定有夹板(16)。
2.根据权利要求1所述的用于夹芯板的下料装置，其特征在于：所述连接臂(13)内侧壁固定有电机(2)，所述电机(2)电机轴沿所述连接臂(13)长度方向固定有螺纹杆(3)，所述连接臂（13）上与所述电机（2）相对的内侧壁上设有固定块(4)，所述螺纹杆（3）转动连接在所述固定块（4）上，所述连接臂(13)内侧壁位于所述螺纹杆(3)两侧设有滑杆(5)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有滑座(6)，所述滑座(6)与所述滑杆(5)滑移配合，所述滑座(6)上固定有压紧件(7)。
3.根据权利要求2所述的用于夹芯板的下料装置，其特征在于：所述压紧件(7)包括与所述滑座(6)固定且向夹芯板一侧延伸至底端的连接杆(71)、与所述连接杆(71)远离滑座(6)一端固定的伸长杆(72)以及与所述伸长杆(72)底部固定的压紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：石亚煜，
申请(专利权)人：南京鑫利来钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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