用于夹芯板的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于夹芯板的下料装置，包括两转动连接的支撑臂、限制两所述支撑臂张开角度的限位板、与两所述支撑臂底部固定的连接臂以及与所述连接臂底部垂直相连的竖板，所述竖板内壁沿其长度设有若干推动气缸，所述推动气缸远离所述竖板一侧固定有夹板，根据夹芯板的大小将支撑臂张开，调整夹板之间的距离，推动气缸推动夹板夹紧夹芯板，本实用新型专利技术能保持夹芯板下料过程的稳定，从而提高下料过程的安全性。

Blanking device for sandwich panel

【技术实现步骤摘要】
用于夹芯板的下料装置
本技术涉及夹芯板吊装的
，尤其是涉及一种用于夹芯板的下料装置。
技术介绍
目前夹芯板是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，被广泛用于建造大型工业厂房、仓库、体育馆、超市、医院、冷库、活动房等建筑物，夹芯板在使用时，相邻两块夹芯板之间的承重受力主要是靠相邻两块夹芯板之间的连接件来承担的。现有夹芯板下料过程是通过将待下料的夹芯板集中放置并固定在吊具上，然后将吊具吊起实现对夹芯板的下料，但是在夹芯板下料时，需要先将多个夹芯板捆绑在一起，然后通过人工将吊具吊起夹芯板，导致夹芯板在下料过程中易晃动，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于夹芯板的下料装置，具有对夹芯板稳定下料的效果，从而提高夹芯板下料过程的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于夹芯板的下料装置，包括两转动连接的支撑臂、限制两所述支撑臂张开角度的限位板、与两所述支撑臂底部固定的连接臂以及与所述连接臂底部垂直相连的竖板，所述竖板内壁沿其长度设有若干推动气缸，所述推动气缸远离所述竖板一侧固定有夹板。通过采用上述技术方案，吊具吊起下料装置，在夹芯板重力作用下，连接臂以及竖板承托起夹芯板，启动推动气缸，推动气缸的活塞杆推向至夹芯板侧壁，将夹芯板稳固支撑，防止夹芯板晃动；限位板可以限制支撑臂最大转动角度，防止夹芯板晃动，提高夹芯板的下料效率；对夹芯板进行下料时，本申请的方案可根据对夹芯板的尺寸进行定位和夹紧，适配性强。本技术进一步设置为：所述连接臂内侧壁固定有电机，所述电机电机轴沿所述连接臂长度方向固定有螺纹杆，所述连接臂上与所述电机相对的内侧壁上设有固定块，所述螺纹杆转动连接在所述固定块上，所述连接臂内侧壁位于所述螺纹杆两侧设有滑杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑座，所述滑座与所述滑杆滑移配合，所述滑座上固定有压紧件。通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动螺纹杆转动，由于滑座限位在滑杆上，滑座不能随螺纹杆同步转动，所以滑座只能在滑杆上做滑移运动；可根据夹芯板的厚度通过此方案调整压紧件的高度，压紧件对夹芯板进行竖直方向上的限位，提高夹芯板在下料时的稳定性。本技术进一步设置为：所述压紧件包括与所述滑座固定且向夹芯板一侧延伸至底端的连接杆、与所述连接杆远离滑座一端固定的伸长杆以及与所述伸长杆底部固定的压紧板，所述伸长杆伸向夹芯板。通过采用上述技术方案，伸长杆和压紧板在滑座带动下进行竖直方向上的运动且对待下料的夹芯板进行压紧；压紧板增大与夹芯板的接触面积，进一步提高夹芯板下料过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述夹板包括挡板以及与所述挡板垂直固定的底板，所述底板上沿其长度方向设有若干缓冲件，所述缓冲件远离所述底板一端固定有支撑板。通过采用上述技术方案，夹板为角钢形，吊钩吊起夹芯板，夹芯板在重力作用下对支撑板产生压力，缓冲件受力压缩；支撑板用于承托夹芯板；缓冲件具有一定的缓冲作用，避免夹芯板与底板直接接触，避免底板变形。本技术进一步设置为：所述缓冲件包括与所述底板固定的调节套筒、套设在调节套筒内且与调节套筒滑移连接的调节杆以及固定在所述调节杆底端与所述调节套筒内壁之间的压缩弹簧，所述调节杆远离所述压缩弹簧另一端与所述支撑板固定。通过采用上述技术方案，支撑板托起夹芯板，夹芯板由于自身重力作用下压支撑板，调节杆受力在调节套筒内滑移，此时压缩弹簧处于压缩状态；调节套筒和调节杆在压缩弹簧的作用下滑移配合，本申请的方案对具有很好的缓冲作用。本技术进一步设置为：所述竖板与所述连接臂之间设有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋防止竖板和连接臂在长时间作业下受力变形，提高竖板和连接臂之间连接强度。本技术进一步设置为：所述挡板内壁设有缓冲垫。通过采用上述技术方案，挡板对夹芯板进行水平方向上的限位，防止夹芯板滑落；缓冲垫防止夹芯板侧壁与挡板直接接触，避免夹芯板和挡板磨损。本技术进一步设置为：所述连接臂外侧壁设有角形拉手。通过采用上述技术方案，工人可通过角形拉手对连接臂进行调节，快捷方便；角形拉手设于连接臂外壁保证工人在作业时的安全。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.下料过程稳定，安全性高：推动气缸夹紧夹芯板，防止夹芯板晃动，安全性高；通过挡板对夹芯板进行水平方向上的限位；压紧板对夹芯板进行竖直方向上的限位；2.适配性高：根据夹芯板的尺寸通过推动气缸推动夹板，对夹芯板夹紧；根据夹芯板厚度通过电机驱动丝杆方式调整压紧板的高度，实现对夹芯板的限位。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是缓冲件以及支撑板剖面结构示意图。图4是电机、螺纹杆、滑座以及压紧件连接结构示意图。图中：1、下料装置；11、支撑臂；12、限位板；13、连接臂；14、竖板；15、推动气缸；16、夹板；161、挡板；162、底板；2、电机；3、螺纹杆；4、固定块；5、滑杆；6、滑座；7、压紧件；71、连接杆；72、伸长杆；73、压紧板；8、缓冲件；81、调节套筒；82、调节杆；83、压缩弹簧；9、支撑板；10、加强筋；17、缓冲垫；18、角形拉手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种用于加夹芯板的下料装置，包括两转动连接的支撑臂11、限制两支撑臂11张开角度的限位板12、固定在两支撑臂11底部的连接臂13以及与连接臂13底部内侧壁垂直固定的竖板14，连接臂13外侧壁设有角形拉手18；为了提高连接臂13与竖板14的连接强度以及整体结构的稳定性，连接臂13和竖板14之间设有加强筋10；限位板12两端侧壁贯穿有腰型孔，两支撑臂11底端在腰型孔内滑移，竖板14内壁垂直固定有5组推动气缸15，推动气缸15活塞杆上固定有与竖板14平行的夹板16；根据夹芯板的尺寸，通过角形拉手18拉动连接臂13，在夹芯板重力作用下竖板14承托起夹芯板，然后推动气缸15活塞杆推动夹板16对夹芯板夹紧，防止夹芯板晃动；保证夹芯板下料过程的稳定性，提高夹芯板下料效率。参照图2，夹板16包括挡板161以及与挡板161垂直固定的底板162，夹板16设为角钢形，挡板161内壁设有缓冲垫17，底板162上沿其长度方向设有若干缓冲件8，缓冲件8远离底板162一端固定有支撑板9，支撑板9与底板162平行；对夹板16进行定位时，推动气缸15将挡板161推至夹芯板侧壁，缓冲垫17紧贴夹芯板侧壁，同时支撑板9位于夹芯板底部，支撑板9用于支撑夹芯板；缓冲垫17避免挡板161与夹芯板直接接触，防止夹芯板产生损耗；缓冲件8具有缓冲性能，防止底板162受力过大变形。参照图3，缓冲件8包括固定在底板162上的调节套筒81、套设在调节套筒81内且与调节套筒81滑移连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于夹芯板的下料装置，其特征在于：包括两转动连接的支撑臂(11)、限制两所述支撑臂(11)张开角度的限位板(12)、与两所述支撑臂(11)底部固定的连接臂(13)以及与所述连接臂(13)底部垂直相连的竖板(14)，所述竖板(14)内壁沿其长度设有若干推动气缸(15)，所述推动气缸(15)远离所述竖板(14)一侧固定有夹板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于夹芯板的下料装置，其特征在于：包括两转动连接的支撑臂(11)、限制两所述支撑臂(11)张开角度的限位板(12)、与两所述支撑臂(11)底部固定的连接臂(13)以及与所述连接臂(13)底部垂直相连的竖板(14)，所述竖板(14)内壁沿其长度设有若干推动气缸(15)，所述推动气缸(15)远离所述竖板(14)一侧固定有夹板(16)。


2.根据权利要求1所述的用于夹芯板的下料装置，其特征在于：所述连接臂(13)内侧壁固定有电机(2)，所述电机(2)电机轴沿所述连接臂(13)长度方向固定有螺纹杆(3)，所述连接臂（13）上与所述电机（2）相对的内侧壁上设有固定块(4)，所述螺纹杆（3）转动连接在所述固定块（4）上，所述连接臂(13)内侧壁位于所述螺纹杆(3)两侧设有滑杆(5)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有滑座(6)，所述滑座(6)与所述滑杆(5)滑移配合，所述滑座(6)上固定有压紧件(7)。


3.根据权利要求2所述的用于夹芯板的下料装置，其特征在于：所述压紧件(7)包括与所述滑座(6)固定且向夹芯板一侧延伸至底端的连接杆(71)、与所述连接杆(71)远离滑座(6)一端固定的伸长杆(72)以及与所述伸长杆(72)底部固定的压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亚煜，
申请(专利权)人：南京鑫利来钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32