一种DL-炔丙基甘氨酸中间体及其制备方法、基于该中间体的炔丙基甘氨酸的制备方法技术

技术编号:24396554 阅读:35 留言:0更新日期:2020-06-06 03:53
本发明专利技术涉及氨基酸制备领域,具体涉及一种DL‑炔丙基甘氨酸中间体及其制备方法、基于该中间体的炔丙基甘氨酸的制备方法。DL‑炔丙基甘氨酸中间体的制备方法包括缩合、皂化、水解三步,随后分别通过化学拆分法和酶拆分法,均可获得相应的衍生物。本发明专利技术的制备方法缩短了反应时间,反应更加彻底,反应可以获得一种DL‑炔丙基甘氨酸的制备方法,同时获得两种制备其衍生物D‑炔丙基甘氨酸和L‑炔丙基甘氨酸的方法,制得的产物纯度高,无需二次精致,降低了生产成本,有利于工业化大规模生产。

An intermediate of DL propargylglycine and its preparation method, and the preparation method of propargylglycine based on the intermediate

【技术实现步骤摘要】
一种DL-炔丙基甘氨酸中间体及其制备方法、基于该中间体的炔丙基甘氨酸的制备方法
本专利技术涉及氨基酸制备领域,具体涉及一种DL-炔丙基甘氨酸中间体及其制备方法、基于该中间体的炔丙基甘氨酸的制备方法。
技术介绍
氨基酸广泛存在于自然界,有D型氨基酸和L型氨基酸两种异构体,它们在生物体内发挥着不同的生理作用。L-炔丙基甘氨酸((2S)-2-氨基-4-戊炔酸),D-炔丙基甘氨酸,均为灰白色至淡米色结晶粉末,是熟知的DL-炔丙基甘氨酸衍生物。目前国内外文献报道很多有关DL-炔丙基甘氨酸及其衍生物的生产方法,但是都是采用合成法进行的,对于环境的污染比较严重,收率也不高,对于产品的后处理比较繁琐,不适合大量的生产。
技术实现思路
为了解决上述问题,提高产品收率和纯度,改进产品的生产工艺,降低成品生产成本,提高产品后续保持效果,本专利技术提供一种DL-炔丙基甘氨酸中间体的制备方法,包括以下步骤:S1缩合:称取适量钠,溶于无水乙醇中,再加入乙酰氨基丙二酸二乙酯,搅拌均匀,升温回流后,自然冷却,冷却后滴加炔丙基溴溶液,滴加完毕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DL-炔丙基甘氨酸中间体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1缩合:称取适量钠,溶于无水乙醇中,再加入乙酰氨基丙二酸二乙酯,搅拌均匀,升温回流后,自然冷却,冷却后滴加炔丙基溴溶液,滴加完毕后升温回流,浓缩,加入水中,冷却结晶,过滤,取浓缩滤液;/nS2皂化:取步骤S1制得的浓缩滤液,依次加入乙醇和NaOH溶液,升温回流反应4h,进一步浓缩,之后缓慢降温至20℃以下,用盐酸调pH=1,加入乙酸乙酯萃取,合并有机层,用少量水洗涤,母液留存,洗涤后的有机层用无水硫酸钠干燥,浓缩得到造化物;/nS3水解:取步骤S2制得的造化物,加入盐酸溶液中溶解,升温回流4-6h,浓缩,加水溶解后,对...

【技术特征摘要】
20191220 CN 20191132286441.一种DL-炔丙基甘氨酸中间体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1缩合:称取适量钠,溶于无水乙醇中,再加入乙酰氨基丙二酸二乙酯,搅拌均匀,升温回流后,自然冷却,冷却后滴加炔丙基溴溶液,滴加完毕后升温回流,浓缩,加入水中,冷却结晶,过滤,取浓缩滤液;
S2皂化:取步骤S1制得的浓缩滤液,依次加入乙醇和NaOH溶液,升温回流反应4h,进一步浓缩,之后缓慢降温至20℃以下,用盐酸调pH=1,加入乙酸乙酯萃取,合并有机层,用少量水洗涤,母液留存,洗涤后的有机层用无水硫酸钠干燥,浓缩得到造化物;
S3水解:取步骤S2制得的造化物,加入盐酸溶液中溶解,升温回流4-6h,浓缩,加水溶解后,对溶液进行脱色,脱色后的溶液再次浓缩,再加水溶解,盐酸调节pH值,加水搅拌,冷却结晶,抽滤得到白色DL-炔丙基甘氨酸中间体。


2.根据权利要求1所述的一种DL-炔丙基甘氨酸中间体的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述钠、无水乙醇、乙酰氨基丙二酸二乙酯的质量比为8:240:75.5,所述无水乙醇按2:(1-2)的质量比,分两次添加,溶解钠。


3.根据权利要求1所述的一种DL-炔丙基甘氨酸中间体的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述加入乙酰氨基丙二酸二乙酯后搅拌,升温回流时间为30-40min,所述炔丙基溴溶液用无水乙醇配制,浓度为0.41g/ml,所述步骤S1中,滴加炔丙基溴溶液后升温回流时间为18-22h。


4.根据权利要求1所述的一种DL-炔丙基甘氨酸中间体的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述浓缩滤液、乙醇、NaOH溶液的体积比为5:3:3,所述升温回流反应时间为3-5h,所述乙酸乙酯萃取次数为3-4次。


5.根据权利要求1所述的一种DL-炔丙基甘氨酸中间体的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述盐酸浓度为4mol/l,所述升温回流时间为4-6h,所述调节pH值为5-6。


6.一种根据权利要求1-5制得的中间体,制备炔丙基甘氨酸的方法,包括以下步骤:
S4化学拆分:将权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:许玉东徐飞翔华理想
申请(专利权)人:南京德尔诺医药科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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