一种聚氨酯履带结构制造技术

本实用新型专利技术涉及履带结构技术领域，尤其是指一种聚氨酯履带结构，包括履带本体，所述履带本体的首尾两端分别设置有插接板和容置件，所述容置件设置有供所述插接板插入的插接槽，所述插接板远离履带本体的一端一排式设置有多个插接柱，所述插接槽的底部一排式设置有多个用于与装设所述插接柱的插接孔，所述插接槽的内侧壁设置有若干个第一磁铁块，所述插接板的外壁设置有若干个与第一磁铁块对应的第二磁铁块；所述履带本体包括金属底板层以及设置于所述金属底板层表面的复合聚氨酯层。本实用新型专利技术结构新颖，实现履带本体的首尾两端的连接或者多个履带本体的延长拼接，不易松动，复合聚氨酯层可以提高履带本体的耐磨性能，延长其受用寿命。

A polyurethane track structure

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯履带结构
本技术涉及履带结构
，尤其是指一种聚氨酯履带结构。
技术介绍
履带，是一种配合滚轮用于循环传输物料的传输结构，目前的履带结构耐磨性能较差，而且首尾两端连接只能通过焊接或者通过锁件进行固定，焊接或者锁件都会导致履带产生凸起不平整，影响传输效果，操作困难，使用不便。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种聚氨酯履带结构，结构新颖、设计合理，可以实现履带本体的首尾两端的连接或者多个履带本体的延长拼接，使用方便，而且稳定性好，不易松动，进一步的，复合聚氨酯层可以提高履带本体的耐磨性能，延长其受用寿命。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种聚氨酯履带结构，包括履带本体，所述履带本体的首尾两端分别设置有插接板和容置件，所述容置件设置有供所述插接板插入的插接槽，所述插接板远离履带本体的一端一排式设置有多个插接柱，所述插接槽的底部一排式设置有多个用于与装设所述插接柱的插接孔，所述插接槽的内侧壁设置有若干个第一磁铁块，所述插接板的外壁设置有若干个与第一磁铁块对应的第二磁铁块；所述履带本体包括金属底板层以及设置于所述金属底板层表面的复合聚氨酯层。其中，所述插接柱的末端内活动设置有半球形凸件，所述半球形凸件通过弹簧与插接柱连接，所述插接孔的入口处设置有用于与半球形凸件配合的第一斜面，所述插接孔的底部设置有容纳半球形凸件配合的凹槽。其中，所述凹槽内设置有用于与半球形凸件配合的第二斜面。其中，所述复合聚氨酯层由基体胶层以及填充基体胶层内的聚氨酯颗粒组成，且金属底板层与复合聚氨酯层之间通过粘接层相连。其中，所述聚氨酯颗粒的粒径为19-22目。其中，所述聚氨酯颗粒均匀分布于基体胶层中。其中，所述基体胶层为硬度为邵A80-90度的聚氨酯胶层。其中，所述聚氨酯颗粒的硬度为邵A85-95度。其中，所述履带本体的表面均匀分布若干列的孔，每一列的孔分布在同一条直线上。本技术的有益效果：本技术结构新颖、设计合理，可以实现履带本体的首尾两端的连接或者多个履带本体的延长拼接，使用方便，而且稳定性好，不易松动，进一步的，复合聚氨酯层可以提高履带本体的耐磨性能，延长其受用寿命。附图说明图1为本技术的一种聚氨酯履带结构的结构示意图。图2为本技术的插接板与容置件配合的结构分解图。图3为本技术的两个履带本体拼接的结构分解示意图。图4为本技术的履带本体的内部结构示意图。在图1至图4中的附图标记包括：1—履带本体2—插接板3—容置件4—插接槽5—插接柱6—插接孔7—第一磁铁块8—第二磁铁块9—金属底板层10—复合聚氨酯层11—半球形凸件12—弹簧13—第一斜面14—凹槽15—第二斜面16—基体胶层17—聚氨酯颗粒18—粘接层19—孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种聚氨酯履带结构，如图1至图4所示，包括履带本体1，所述履带本体1的首尾两端分别设置有插接板2和容置件3，所述容置件3设置有供所述插接板2插入的插接槽4，所述插接板2远离履带本体1的一端一排式设置有多个插接柱5，所述插接槽4的底部一排式设置有多个用于与装设所述插接柱5的插接孔6，所述插接槽4的内侧壁设置有若干个第一磁铁块7，所述插接板2的外壁设置有若干个与第一磁铁块7对应的第二磁铁块8；所述履带本体1包括金属底板层9以及设置于所述金属底板层9表面的复合聚氨酯层10。具体地，本技术在所述履带本体1的首尾两端分别设置有插接板2和容置件3，需要将履带本体1的相连或者需要将多个履带本体1拼接延长时，将通过插接板2插入容置件3的插接槽4内，进一步的，利用插接柱5插入插接孔6内实现定位，通过第一磁铁块7与第二磁铁块8的配合吸附，使得插接板2插入插接槽4内，稳定性好，不易松动和脱落，第一磁铁块7与第二磁铁块8磁性相异，磁吸效果好；进一步的，复合聚氨酯层10可以提高履带本体1的耐磨性能，延长其受用寿命；所述容置件3与履带本体1的表面同平面设置，不会凸起影响履带工作；本技术结构新颖、设计合理，可以实现履带本体1的首尾两端的连接或者多个履带本体1的延长拼接，使用方便，而且稳定性好，不易松动，进一步的，复合聚氨酯层10可以提高履带本体1的耐磨性能，延长其受用寿命。本实施例所述的一种聚氨酯履带结构，所述插接柱5的末端内活动设置有半球形凸件11，所述半球形凸件11通过弹簧12与插接柱5连接，所述插接孔6的入口处设置有用于与半球形凸件11配合的第一斜面13，所述插接孔6的底部设置有容纳半球形凸件11配合的凹槽14。具体地，当插接柱5插入插接孔6时，所述第一斜面13压合半球形凸件11，使得半球形凸件11内缩，弹簧12被压缩；当插接柱5插入至插接孔6的底部时，弹簧12伸展，半球形凸件11伸展卡住在凹槽14中；实现定位，稳定性好；所述凹槽14内设置有用于与半球形凸件11配合的第二斜面15；当需要将拼接后的履带本体1分开或者将履带本体1的首尾两端分开时，即当需要将插接柱5从插接孔6拔出时，只需用力拉动履带本体1，当拉动履带本体1时，所述第二斜面15压合半球形凸件11，使得弹簧12被压缩，半球形凸件11内缩，进而便于将插接柱5从插接孔6中拔出，进而将拼接后的履带本体1分开或者将履带本体1的首尾两端分开。本实施例所述的一种聚氨酯履带结构，所述复合聚氨酯层10由基体胶层16以及填充基体胶层16内的聚氨酯颗粒17组成，且金属底板层9与复合聚氨酯层10之间通过粘接层18相连。具体地，上述复合聚氨酯层10由基体胶层16及填充于基体胶层16内的聚氨酯颗粒17组成，从而能够显著提高履带本体1的防滑和耐磨性能，有利于延长其使用寿命，粘接层18的设置使得复合聚氨酯层10与金属底板层9之间的结合牢固。本实施例所述的一种聚氨酯履带结构，所述聚氨酯颗粒17的粒径为19-22目；所述聚氨酯颗粒17均匀分布于基体胶层16中；所述基体胶层16为硬度为邵A80-90度的聚氨酯胶层；所述聚氨酯颗粒17的硬度为邵A85-95度。具体地，上述设置可以优化复合聚氨酯层10的结构以及性能，提高耐磨性和防滑性。本实施例所述的一种聚氨酯履带结构，所述履带本体1的表面均匀分布若干列的孔19，每一列的孔19分布在同一条直线上。具体地，每一列的孔19分布在同一条直线上，在抛丸机工作时，砂石可从履带本体1上的孔19中排出，提升了抛丸机工作效果。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯履带结构，其特征在于：包括履带本体，所述履带本体的首尾两端分别设置有插接板和容置件，所述容置件设置有供所述插接板插入的插接槽，所述插接板远离履带本体的一端一排式设置有多个插接柱，所述插接槽的底部一排式设置有多个用于与装设所述插接柱的插接孔，所述插接槽的内侧壁设置有若干个第一磁铁块，所述插接板的外壁设置有若干个与第一磁铁块对应的第二磁铁块；所述履带本体包括金属底板层以及设置于所述金属底板层表面的复合聚氨酯层。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯履带结构，其特征在于：包括履带本体，所述履带本体的首尾两端分别设置有插接板和容置件，所述容置件设置有供所述插接板插入的插接槽，所述插接板远离履带本体的一端一排式设置有多个插接柱，所述插接槽的底部一排式设置有多个用于与装设所述插接柱的插接孔，所述插接槽的内侧壁设置有若干个第一磁铁块，所述插接板的外壁设置有若干个与第一磁铁块对应的第二磁铁块；所述履带本体包括金属底板层以及设置于所述金属底板层表面的复合聚氨酯层。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯履带结构，其特征在于：所述插接柱的末端内活动设置有半球形凸件，所述半球形凸件通过弹簧与插接柱连接，所述插接孔的入口处设置有用于与半球形凸件配合的第一斜面，所述插接孔的底部设置有容纳半球形凸件配合的凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯履带结构，其特征在于：所述凹槽内设置有用于与半球形凸件配合的第二斜面。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈树平，
申请(专利权)人：东莞东久机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44