一种含煤制油粗渣的混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含煤制油粗渣的混凝土及其制备方法，该混凝土按重量份数计包括以下原料：胶凝材料15‑20份、细骨料30‑40份、粗骨料40‑50份、水3.75‑9份和减水剂0.015‑0.4份；其中，所述胶凝材料按重量份数计包括：煤制油粗渣3‑30份、矿渣20‑60份、钢渣粒10‑40份、石膏5‑20份，水泥2‑15份。本发明专利技术提供的混凝土各原料级配合理，具有优良的机械性能；有效利用了煤制油粗渣、矿渣、钢渣、石膏等工业固体废弃物，成本低廉、经济环保。本发明专利技术还提供了相应的制备方法，该制备方法实现了全流程无废化、无污染、高效化。

A kind of concrete containing coal to make crude oil slag and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种含煤制油粗渣的混凝土及其制备方法
本专利技术涉及工业固体废弃物资源化利用领域和建筑材料
，具体涉及一种含煤制油粗渣的混凝土及其制备方法。
技术介绍
我国煤炭储量丰富，但石油储量较为匮乏，远远满足不了我国工业发展中对石油的需求。煤制油工业是以煤炭为原料生产石油化工产品的一项技术。在煤制油的过程中会产生粗渣和细渣，仅榆林市的产生量，预计2020年将达到1031.9万吨。目前，煤制油粗渣的处理方式多为堆存或者填埋，不仅占用大面积的土地，极易对地表水、地下水和土壤造成污染，堆存还容易产生扬尘等大气污染问题。以本专利技术所使用的煤制油粗渣为例进行说明，该煤制油粗渣来自于山西某煤制油工厂，颜色呈黑色。检测结果显示，该煤制油粗渣残余碳极低，烧失量在0-3％左右，热力学(热重差热)的结果显示这种煤制油粗渣几乎没有质量损失。XRD(X射线衍射分析)的分析结果显示，该煤制油粗渣不含有晶体，呈现出良好的非晶态。XRF(X射线荧光光谱分析)的分析结果显示，这种煤制油粗渣，含有非常丰富的氧化钙、二氧化硅、氧化铝以及一定量的氧化铁，其中二氧化硅含量在47本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含煤制油粗渣的混凝土，其特征在于，按重量份数计包括以下原料：胶凝材料15-20份、细骨料30-40份、粗骨料40-50份、水3.75-9份和减水剂0.015-0.4份；/n其中，所述胶凝材料按重量份数计包括：煤制油粗渣3-30份、矿渣20-60份、钢渣粒10-40份、石膏5-20份，水泥2-15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种含煤制油粗渣的混凝土，其特征在于，按重量份数计包括以下原料：胶凝材料15-20份、细骨料30-40份、粗骨料40-50份、水3.75-9份和减水剂0.015-0.4份；
其中，所述胶凝材料按重量份数计包括：煤制油粗渣3-30份、矿渣20-60份、钢渣粒10-40份、石膏5-20份，水泥2-15份。


2.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、柠檬石膏和废陶模石膏中的一种或多种。


3.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述细骨料按重量份数计包括：钢渣砂10-50份、煤制油粗渣10-50份、机制砂20-40份。


4.如权利要求3所述的混凝土，其特征在于，在所述细骨料中，
所述钢渣砂的级配比例为，按照累计筛余百分比计，≥5mm：0％，≥2.5mm：15％-20％，≥1.25mm：37％-45％，≥0.63mm：52％-58％，≥0.315mm：70％-78％，≥0.16mm：85％-95％；
所述煤制油粗渣的级配比例为，按照累计筛余百分比计，≥5mm：0％-4％，≥2.5mm：25％-35％，≥1.25mm：55％-65％，≥0.63mm：70％-78％，≥0.315mm：82％-87％，≥0.16mm：88％-95％；
所述机制砂的级配比例为，按照累计筛余百分比计，≥5mm：0％-8％，≥2.5mm：28％-35％，≥1.25mm：40％-48％，≥0.63mm：54％-62％，≥0.315mm：68％-76％，≥0.16mm：88％-95％。


5.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述粗骨料按重量份数计包括：钢渣10-30份、石子70-90份。


6.如权利要求5所述的混凝土，其特征在于，所述钢渣的级配比例为，按照累计筛余百分比计，≥20mm：1％-10％，≥16mm：8％-15％，≥10mm：15％-30％，≥5mm：30％-88％，≥2.5mm：80％-97％；
所述石子的级配比例为，按照累计筛余百分比计，≥25mm：0％，≥20mm：1％-7％，≥16mm：20％-27％，≥10mm：89％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴浩静，赵智利，杨兑亨，倪文，杨志江，杨海，
申请(专利权)人：涉县清漳水泥制造有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：河北;13