一种低碳预拌干混砂浆的制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种低碳预拌干混砂浆，按质量份数计，包括50~70份砂、5~9份水泥、10~19份固废基胶凝材料、0.5~2份外加剂；还提出了一种低碳预拌干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：A、称取各组分备用；B、将砂进行烘干、过筛；C、将固废基胶凝材料放入粉磨设备中进行预处理；D、将砂、水泥、外加剂、经过预处理的固废基胶凝材料加入到搅拌容器中搅拌，得到混合粉料；E、将混合粉料倒入混合机中混合，得到低碳干混砂浆。本发明专利技术的低碳干混砂浆含水泥量低，含固废基胶凝材料高，进一步降低了生产成本，符合当前“双碳”发展理念。发展理念。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳预拌干混砂浆的制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种低碳预拌干混砂浆的制备方法。

技术介绍

[0002]随着“双碳”发展的推进，低碳混凝土成为建材行业的重要引擎和推手，固废基胶凝材料砂浆体系与当前双碳的理念相适应，在水泥基砂浆体系中加入固废基胶凝材料代替部分水泥，变为固废基胶凝材料砂浆，固废基胶凝材料砂浆施工性能更好，降低了生产成本。
[0003]现有固废基胶凝材料砂浆为了保证产成品有足够的粘结性，在制备过程中至少需添加20%左右的水泥，导致固废基胶凝材料添加量较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种低碳预拌干混砂浆的制备方法。本专利技术的低碳干混砂浆含水泥量低，含固废基胶凝材料高，进一步降低了生产成本，符合当前“双碳”发展理念。
[0005]本专利技术采用的具体技术方案是：一种低碳干混砂浆，按质量份数计，包括50~70份砂、5~9份水泥、10~19份固废基胶凝材料、0.5~2份外加剂；所述固废基胶凝材料按质量份数计，包括55
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58份高炉矿渣、26
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30份钢渣、11
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13份脱硫石、3
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5份粉煤灰。
[0006]进一步的，所述砂为机制砂，砂的比表面积为30~45m2/kg。
[0007]进一步的，所述外加剂按质量份数计，包括30~40份聚合物胶粉、20~30份纤维素醚、5~8份减水剂、3~6份调凝剂、5~10份防水剂、2~5份消泡剂。
[0008]基于上述低碳预拌干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：A、按低碳干混砂浆的配比，称取各组分备用；B、将砂进行烘干、过筛；C、将固废基凝胶材料放入粉磨设备中进行预处理；D、将砂、水泥、外加剂、经过预处理的固废基胶凝材料加入到搅拌容器中搅拌，得到混合粉料；E、将混合粉料倒入混合机中混合，得到低碳干混砂浆。
[0009]进一步的，步骤B中所述烘干为将砂的含水量烘干至≤0.5%。
[0010]进一步的，步骤B中所述过筛为使砂的粒径≤5mm。
[0011]进一步的，步骤C中所述预处理时，将固废基凝胶材料粉磨至比表面积为480m2/kg~560m2/kg。
[0012]进一步的，步骤D中所述搅拌的时间为2~4min。
[0013]进一步的，步骤E中所述混合的时间为4~6min。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过优化干混砂浆各组分的配比，使各组分之间相互配合，制得的干混砂浆综合性能好，提高了固废基胶凝材料的粘结性能，从而使固废基胶凝材料能够代替水泥进行添加，使水泥用量仅需5~9%，有效地降低原料成本，缓解了固废处理压力，实现了生态环保和固废资源综合利用，降低了生产成本，符合当前“双碳”发展理念。
[0015]2、本专利技术中，通过合理配比固废基胶凝材料中粉煤灰、矿渣、钢渣和脱硫石膏的含量以及固废基胶凝材料的比表面积，使粉煤灰、矿渣、钢渣、和脱硫石膏之间产生协同反应，使固废基胶凝材料具有强力的粘结性能，增强了干混砂浆的稳定性及粘结力，在使用过程中，加入低碳干混砂浆使用量10％～15％的水搅拌成稠浆状，搅拌后5分钟即可投入使用，实现了干混砂浆的快干，缩短施工周期。
[0016]3、本专利技术中，砂的含水量≤0.5%，一方面为了精准控制各成分的重量，避免因砂中的含水量造成误差，另一方面，较低的含水量保证了砂浆在制备过程中不会出现结块等现象，保证了砂浆的品质；砂的粒径≤5mm，当砂的粒径过高时，需要提高砂浆中水泥的含量以保证砂浆的粘结性与稳定性，当砂的粒径过细时，会导致砂浆的强度过低，还是增加砂浆使用时的用水量；砂的比表面积为30~45m2/kg，当砂的比表面积过低时，混凝土的空隙变大，抗压强度降低，当砂的比表面积过高时，需要添加更多水泥来保证砂浆不会发生离析，降低混凝土的坍塌度。
[0017]4、本专利技术提供的低碳干混砂浆中外加剂成分，可以有效避免砂浆水化反应收缩现象，提高砂浆的抗收缩、抗龟裂、抗冻融、保水、粘结力等性能。
具体实施方式
[0018]一、具体实施例实施例1A、按质量份数计，称取60份砂、7份水泥、15份固废基胶凝材料、1份外加剂备用，其中外加剂按质量份数计，包括35份聚合物胶粉、25份纤维素醚、6份减水剂、5份调凝剂、8份防水剂、4份消泡剂备用；其中固废基胶凝材料包括56份高炉矿渣、28份钢渣、12份脱硫石、4份粉煤灰；B、采用烘干机将砂烘干至含水量为0.4%，然后采用5mm的方孔筛过筛，使砂的比表面积为40m2/kg；C、将固废基凝胶材料放入粉磨设备中进行预处理，粉磨至比表面积为520m2/kg；D、将砂、水泥、外加剂、经过预处理的固废基胶凝材料加入到搅拌容器中搅拌2min，得到混合粉料；E、将混合粉料倒入混合机中混合5min，得到低碳干混砂浆。
[0019]实施例2A、按质量份数计，称取50份砂、9份水泥、19份固废基胶凝材料、2份外加剂备用，其中外加剂按质量份数计，包括40份聚合物胶粉、30份纤维素醚、8份减水剂、6份调凝剂、5份防水剂、2份消泡剂；其中固废基胶凝材料包括55份高炉矿渣、30份钢渣、13份脱硫石、5份粉煤灰；B、采用烘干机将砂烘干至含水量为0.5%，然后采用5mm的方孔筛过筛，使砂的比表
面积为45m2/kg；C、将固废基凝胶材料放入粉磨设备中进行预处理，粉磨至比表面积为560m2/kg；D、将砂、水泥、外加剂、经过预处理的固废基胶凝材料加入到搅拌容器中搅拌4min，得到混合粉料；E、将混合粉料倒入混合机中混合4min，得到低碳干混砂浆。
[0020]实施例3A、按质量份数计，称取70份砂、5份水泥、10份固废基胶凝材料、0.5份外加剂备用，其中外加剂按质量份数计，包括30份聚合物胶粉、20份纤维素醚、5份减水剂、3份调凝剂、10份防水剂、5份消泡剂；其中固废基胶凝材料包括58份高炉矿渣、26份钢渣、11份脱硫石、3份粉煤灰；B、采用烘干机将砂烘干至含水量为0.4%，然后采用5mm的方孔筛过筛，使砂的比表面积为30m2/kg；C、将固废基凝胶材料放入粉磨设备中进行预处理，粉磨至比表面积为480m2/kg；D、将砂、水泥、外加剂、经过预处理的固废基胶凝材料加入到搅拌容器中搅拌3min，得到混合粉料；E、将混合粉料倒入混合机中混合6min，得到低碳干混砂浆。
[0021]对比例1对比例1与实施例1的区别仅在于，所述砂的比表面积为15m2/kg。
[0022]对比例2对比例2与实施例1的区别仅在于，所述砂的比表面积为60m2/kg。
[0023]对比例3对比例3与实施例1的区别仅在于，所述固废基凝胶材料的比表面积为400m2/kg。
[0024]对比例4对比例4与实施例1的区别仅在于，所述固废基凝胶材料的比表面积为600m2/kg。
[0025]二、性能测试根据国家标准GB/T 29756
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2013《干混砂浆物理性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳预拌干混砂浆，其特征在于，按质量份数计，包括50~70份砂、5~9份水泥、10~19份固废基胶凝材料、0.5~2份外加剂；所述固废基胶凝材料按质量份数计，包括55
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58份高炉矿渣、26
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30份钢渣、11
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13份脱硫石、3
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5份粉煤灰。2.根据权利要求1所述的一种低碳预拌干混砂浆，其特征在于，所述砂为机制砂，砂的比表面积为30~45m2/kg。3.根据权利要求1所述的一种低碳预拌干混砂浆，其特征在于，所述外加剂按质量份数计，包括30~40份聚合物胶粉、20~30份纤维素醚、5~8份减水剂、3~6份调凝剂、5~10份防水剂、2~5份消泡剂。4.一种如权利要求1所述的低碳预拌干混砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、按低碳干混砂浆的配比，称取各组分备用；B、将砂进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：温国平，杨志江，宋启明，付凯，杨兑亨，李晓宁，
申请(专利权)人：涉县清漳水泥制造有限公司，
类型：发明
国别省市：