【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动贴装系统的标签上料装置
本技术涉及自动化设备领域，具体为一种用于全自动贴装系统的标签上料装置。
技术介绍
片状电子元件封装测试完成后，通过编带设备将电子元器件放进有序排列的载带口袋中，然后用盖带封合，再卷绕进塑料卷盘，最后进行后续的电子元件表面贴装。随着自动化生产的不断推广与普及，目前电子元件的表面贴装作业已趋于全自动化，现有的全自动贴装系统，编带式芯片先由放料机构放料输送至贴装平台，再由贴装机头从标签上料位置吸取标签后贴至芯片表面，最后再由收料机构将贴装有标签的编带式芯片卷绕收料；通常标签由标签上料装置输送至接标平台以等待贴装机头的吸取，标签在被吸取前多已经由剥离机构将标签与底纸剥离，现有的剥离机构的剥离刀多为固定结构，在实际应用过程中仅适用于小尺寸标签的剥离与贴装，当应用于大尺寸标签的剥离时往往会产生无法将整个标签剥离并会产生气泡，严重时还会撕破标签，从而严重影响标签的贴装精度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于全自动贴装系统的标签上料装置，其能解决现有装置不适用于大尺寸标签...
【技术保护点】
1.一种用于全自动贴装系统的标签上料装置，其包括上料座，所述上料座上沿标签料带的送料方向依次设有标签料带卡盘、底纸回收机构、夹纸动力机构、底纸剥离机构和接标平台，所述底纸剥离机构包括剥离刀，其特征在于：所述剥离刀为薄板状结构并呈水平地安装于刀架，所述剥离刀的刀刃朝向所述接标平台，所述刀架可平移地安装于所述上料座上，所述剥离刀能在所述刀架的带动下贴合着所述接标平台的表面移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于全自动贴装系统的标签上料装置，其包括上料座，所述上料座上沿标签料带的送料方向依次设有标签料带卡盘、底纸回收机构、夹纸动力机构、底纸剥离机构和接标平台，所述底纸剥离机构包括剥离刀，其特征在于：所述剥离刀为薄板状结构并呈水平地安装于刀架，所述剥离刀的刀刃朝向所述接标平台，所述刀架可平移地安装于所述上料座上，所述剥离刀能在所述刀架的带动下贴合着所述接标平台的表面移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动贴装系统的标签上料装置，其特征在于：所述上料座包括底座和侧面安装板，所述侧面安装板于垂直地固装于所述底座的一侧端，所述接标平台固装于所述底座的后侧端部，所述侧面安装板上设有水平延伸的滑轨，所述刀架滑动安装于所述滑轨上。
3.根据权利要求2所述的一种用于全自动贴装系统的标签上料装置，其特征在于：所述底座上设有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端安装有驱动齿轮，所述刀架的底部设有与所述滑轨平行的齿条，所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于全自动贴装系统的标签上料装置，其特征在于：所述底纸剥离机构还包括标签限位结构，所述标签限位结构包括两根侧挡条，两根所述侧挡条分别安装于所述剥离刀的左、右两端并均沿标签料带的送料方向水平延伸，在两根所述侧挡条之间还设有可移动的且与所述侧挡条平行的活动挡条，所述剥离刀上开设有两条平行的滑槽，所述滑槽与所述侧挡条垂直，所述活动挡条通过定位螺钉可移动地安装于所述两条滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种用于全自动贴装系统的标签上料装置，其特征在于：所述侧面安装板设有凸出于所述底座前端面的延伸部，所述延伸部上自前向后依次安装有所述标签料带卡盘、底纸回收机构和夹纸动力机构，所述夹纸动力机构位于所述底纸剥离机构的前侧，所述底座上并位于所述接标平台的前侧安装有所述底纸剥离机构。
6.根据权利要求2或5所述的一种用于全自动贴装系统的标签上料装置，其特征在于：所述夹纸动力机构包括夹纸动力座、主动轮和从动轮，所述夹纸动力座固装于所述侧面安装板上并位于所述底纸回收机构的后侧，所述夹纸动力座上安装有送料驱动组件，所述主动轮、从动轮平行安装于所述夹纸动力座内且所述主动轮与从动轮能贴合形成一对对碾滚轮，所述主动轮、从动轮的轴向垂直于所述侧面安装板，标签料带从主动轮与从动轮之间穿过，所述送料驱动组件与所述主动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟金双，祁大伟，
申请(专利权)人：苏州威兹泰克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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