一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线，包括灌装机、履带传输机、机座，所述灌装机的下端升降台上放置有筒体，所述机座的上端表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端液压杆处下端表面固定连接有固定板，所述固定板的下端表面固定连接有电机，所述电机的下端驱动轴处下端表面设有扭紧卡爪，所述扭紧卡爪的上端表面固定连接有螺纹柱，所述机座的下端两侧外表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的推进杆处外表面通过滑孔穿插过机座的内侧表面，通过采用液压缸带动四个倾斜顶杆进行挤压筒体固定，对不同筒径的筒体都可顶住表面挤压固定，便于在扭紧时进行筒体固定，同时采用螺纹连接扭紧卡爪，便于装配使用。

A production line for automatic filling and tightening of dry powder fire extinguisher

【技术实现步骤摘要】
一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线
本技术涉及干粉灭火器生产领域，更具体地说，涉及一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线。
技术介绍
干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾，手提式干粉灭火器除可用于上述几类火灾外,还可扑救固体类物质的初起火灾；在干粉灭火器生产时需要进行灌装、喷头装填扭紧等等工序，在现有的干粉灭火器自动灌装拧紧生产线中，在进行扭紧时灭火器喷头时，需要进行夹紧筒体进行固定，其现有技术中使用的夹具，为液压缸带动两个弯曲面的压块进行挤压，可是在生产时，不同筒体的筒径不同，采用弯曲面的压块挤压不能很好的贴合不同筒径的筒体表面挤压固定，其次在扭紧时，采用的扭紧卡爪不方便进行装配使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线，通过采用液压缸带动四个倾斜顶杆进行挤压筒体固定，对不同筒径的筒体都可顶住表面挤压固定，便于在扭紧时进行筒体固定，同时采用螺纹连接扭紧卡爪，便于装配使用。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线，包括灌装机、履带传输机、机座，所述灌装机的下端升降台上放置有筒体，所述机座的上端表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端液压杆处下端表面固定连接有固定板，所述固定板的下端表面固定连接有电机，所述电机的下端驱动轴处下端表面设有扭紧卡爪，所述扭紧卡爪的上端表面固定连接有螺纹柱，所述机座的下端两侧外表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的推进杆处外表面通过滑孔穿插过机座的内侧表面，所述推进杆的外表面固定连接有横杆，所述横杆的两端外表面固定连接有倾斜顶杆，通过采用液压缸带动四个倾斜顶杆进行挤压筒体固定，对不同筒径的筒体都可顶住表面挤压固定，便于在扭紧时进行筒体固定，同时采用螺纹连接扭紧卡爪，便于装配使用。进一步的，所述倾斜顶杆的外端表面固定连接有橡胶球块，倾斜顶杆的外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的外端面固定连接在横杆的外表面，橡胶球块用于夹紧固定筒体时可进行缓冲，以及增大摩擦力，支撑杆可提高倾斜顶杆的支撑力。进一步的，所述驱动轴下端固定连接有方形套筒，方形套筒内设方槽，方槽内滑动连接有弹簧和T形方杆，螺纹柱通过螺纹连接在T形方杆的下端内侧表面，在带动扭紧卡爪下落卡在喷头外时，由于向下的压力可使T形方杆向上滑动收缩，通过弹簧的弹力可进行缓冲。进一步的，所述T形方杆的下端内侧表面设有螺纹槽，螺纹柱与螺纹槽配合连接，便于安装扭紧卡爪。进一步的，所述扭紧卡爪为拱形块结构，其下端外表面设有豁口，可卡在喷头外旋转扭紧。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)通过采用液压缸带动四个倾斜顶杆进行挤压筒体固定，对不同筒径的筒体都可顶住表面挤压固定，便于在扭紧时进行筒体固定，同时采用螺纹连接扭紧卡爪，便于装配使用。(2)倾斜顶杆的外端表面固定连接有橡胶球块，倾斜顶杆的外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的外端面固定连接在横杆的外表面，橡胶球块用于夹紧固定筒体时可进行缓冲，以及增大摩擦力，支撑杆可提高倾斜顶杆的支撑力。(3)在带动扭紧卡爪下落卡在喷头外时，由于向下的压力可使T形方杆向上滑动收缩，通过弹簧的弹力可进行缓冲。(4)T形方杆的下端内侧表面设有螺纹槽，螺纹柱与螺纹槽配合连接，便于安装扭紧卡爪。(5)扭紧卡爪为拱形块结构，其下端外表面设有豁口，可卡在喷头外旋转扭紧。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第二液压缸与机座连接关系俯视剖面图；图3为本技术的(图1)A处放大图；图4为本技术的螺纹柱与扭紧卡爪局部结构侧视图；图5为本技术的T形方杆局部结构底部俯视图；图6为本技术的机座局部结构侧视图。图中标号说明：1灌装机、2履带传输机、3机座、4升降台、5筒体、6第一液压缸、7固定板、8电机、9扭紧卡爪、10第二液压缸、11推进杆、12横杆、13倾斜顶杆、14橡胶球块、15支撑杆、80驱动轴、150方形套筒、170弹簧、180T形方杆、90螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-6，一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线，包括灌装机1、履带传输机2、机座3，灌装机1的下端升降台4上放置有筒体5，机座3的上端表面固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6的下端液压杆处下端表面固定连接有固定板7，固定板7的下端表面固定连接有电机8，型号为Y3-2减速电机，控制电路为现有技术，电机8的下端驱动轴80处下端表面设有扭紧卡爪9，扭紧卡爪9的上端表面固定连接有螺纹柱90，机座3的下端两侧外表面固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的推进杆11处外表面通过滑孔穿插过机座3的内侧表面，推进杆11的外表面固定连接有横杆12，横杆12的两端外表面固定连接有倾斜顶杆13。请参阅图1-6，倾斜顶杆13的外端表面固定连接有橡胶球块14，倾斜顶杆13的外表面固定连接有支撑杆15，支撑杆15的外端面固定连接在横杆12的外表面，橡胶球块14用于夹紧固定筒体5时可进行缓冲，以及增大摩擦力，支撑杆15可提高倾斜顶杆13的支撑力，驱动轴80下端固定连接有方形套筒150，方形套筒150内设方槽，方槽内滑动连接有弹簧170和T形方杆180，螺纹柱90通过螺纹连接在T形方杆180的下端内侧表面，在带动扭紧卡爪9下落卡在喷头外时，由于向下的压力可使T形方杆13向上滑动收缩，通过弹簧170的弹力可进行缓冲，T形方杆180的下端内侧表面设有螺纹槽，螺纹柱90与螺纹槽配合连接，便于安装扭紧卡爪9，扭紧卡爪9为拱形块结构，其下端外表面设有豁口，可卡在喷头外旋转扭紧，为现有技术。在使用时，灌装机1对筒体5进行灌装，灌装后放置在履带传输机2向后传输，同时工作人员将喷头插进筒体5内扭上丝，移动到扭紧卡爪9下侧时，通过第二液压缸10带动推进杆11同时内收，带动四个倾斜顶杆13内收挤压，可使橡胶球块14夹紧固定筒体5，橡胶球块14可进行缓冲，以及增大摩擦力，便于夹紧固定筒体5，就算不同筒体5的筒径不同，也可以牢固的进行挤压固定，挤压稳定；这时通过第一液压缸6带动固定板7下移，带动电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线，包括灌装机(1)、履带传输机(2)、机座(3)，其特征在于：所述灌装机(1)的下端升降台(4)上放置有筒体(5)，所述机座(3)的上端表面固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的下端液压杆处下端表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下端表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的下端驱动轴(80)处下端表面设有扭紧卡爪(9)，所述扭紧卡爪(9)的上端表面固定连接有螺纹柱(90)，所述机座(3)的下端两侧外表面固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的推进杆(11)处外表面通过滑孔穿插过机座(3)的内侧表面，所述推进杆(11)的外表面固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)的两端外表面固定连接有倾斜顶杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线，包括灌装机(1)、履带传输机(2)、机座(3)，其特征在于：所述灌装机(1)的下端升降台(4)上放置有筒体(5)，所述机座(3)的上端表面固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的下端液压杆处下端表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下端表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的下端驱动轴(80)处下端表面设有扭紧卡爪(9)，所述扭紧卡爪(9)的上端表面固定连接有螺纹柱(90)，所述机座(3)的下端两侧外表面固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的推进杆(11)处外表面通过滑孔穿插过机座(3)的内侧表面，所述推进杆(11)的外表面固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)的两端外表面固定连接有倾斜顶杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔庆海，陈奇，赵士同，李华，
申请(专利权)人：山东龙成消防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37