多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头制造技术

本实用新型专利技术公开了多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头，包括下底座、中支承座、上支承座、计量充填头，中支承座安装于下底座上，上支承座通过销轴铰接于中支承座上端，中支承座内贯穿设有用于支承上支承座的第一螺杆，第一螺杆端部设有第一调节手轮；计量充填头包括计量螺杆、料仓、伺服电机以及搅拌电机，伺服电机连接计量螺杆，计量螺杆内置于料仓内的出料端，搅拌电机以及料仓均安装于滑块上，滑块安装于上支承座上。本实用新型专利技术针对不同流动性能的粉剂物料，通过调节计量充填头俯仰的角度进而控制粉剂物料的流动速度，使得计量更加准确，同时由于整个调节过程通过转动第一调节手轮实现，方便且轻松省力，解决了现有技术中的问题。

Multi direction adjustable automatic packing machine powder metering filling head

【技术实现步骤摘要】
多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头
本技术涉及灌装设备
，具体为多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头。
技术介绍
粉剂类物料在进行灌装的时候多是利用灌装机进行辅助工作，通常是采用计量充填头（也叫灌装头）进行粉料计量，然后通过中间过渡的灌装料斗将计量好的粉料导入包装袋或包装罐中，市场上现有的灌装机的计量充填头的支撑机构多是固定设置，不便于对灌装机计量充填头进行调节，尤其是在针对流动性能不同的物料进行计量灌装时，由于无法对其流动速度进行控制，进而导致计量准确性低；同时，在大灌装计量时，从充填头出来的物料容易在灌装料斗与计量螺杆出口之间形成桥接堆积现象，导致实际进入包装袋内的物料计量不准确，降低了灌装质量，现有技术中了为防止这种现象的发生，通常是延长两次计量之间的时间，如此又降低了灌装速度，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头，针对不同流动性能的粉剂物料，通过调节计量充填头俯仰的角度进而控制粉剂物料的流动速度，使得计量更加准确，同时由于整个调节过程通过转动第一调节手轮实现，方便且轻松省力，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头，包括下底座、中支承座、上支承座、计量充填头，所述中支承座安装于所述下底座上，所述上支承座通过销轴铰接于中支承座上端，所述中支承座内贯穿设有用于支承所述上支承座的第一螺杆，所述第一螺杆端部设有第一调节手轮；所述计量充填头包括计量螺杆、料仓、伺服电机以及搅拌电机，所述伺服电机连接所述计量螺杆，所述计量螺杆内置于所述料仓内的出料端，所述搅拌电机以及所述料仓均安装于滑块上，所述滑块安装于所述上支承座上。进一步的，所述上支承座的下端与所述中支承座之间通过连接板活动连接，所述连接板的一端通过第一紧固螺栓与所述上支承座连接，所述连接板的另一端通过第二紧固螺栓与所述中支承座连接。进一步的，所述滑块通过第二螺杆滑动安装于所述上支承座上，所述第二螺杆端部通过锥齿轮副与第二调节手轮连接，所述上支承座两侧均设有贯穿所述滑块的导柱。本技术的工作原理和工作过程为：在进行粉剂物料灌装的时候，由于不同粉剂物料的流动性能不同，因为在计量的时候为了保证效率和计量准确，需要对其进入计量螺杆的速度进行控制，对于流动性差的粉剂物料，利用第一调节手轮控制第一螺杆后退，通过第一螺杆顶住上支承座绕销轴逆时针旋转，使得计量充填头的仰角减小，使得粉剂物料更容易进入剂量螺杆的位置；对于流动性好的粉剂物料，可转动第一调节手轮调整计量充填头俯仰的倾角，通过增大倾角减缓流动速度，具体是利用第一调节手轮控制第一螺杆前进，通过第一螺杆顶住上支承座绕销轴顺时针旋转，使得计量充填头的仰角加大；利用转动第二调节手轮对滑块的位置进行调整，进而对计量螺杆的出口端相对于灌装料斗的位置进行调整，以调节计量螺杆的出口端与灌装料斗底部的距离，尤其是当计量的粉剂物料量较少时，需要控制计量螺杆的出口端尽可能接近灌装料斗底部，以提升包装速度和减少灌装误差；而当计量的粉剂物料单次的灌装量较多时，可以通过转动第二调节手轮将滑块位置提升，从而使计量螺杆的出口端与灌装料斗底部的距离加大，避免从计量螺杆的出口端出来的物料在灌装料斗与计量螺杆的出口端产生桥接堆积现象，导致实际灌装入包装袋内的物料计量不准确。本技术所提供的多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头，安装在灌装机上并使料仓的出料端，也就是计量螺杆的出口端套入灌装料斗内，工作时针针对不同流动性能的粉剂物料，通过调节计量充填头俯仰的角度进而控制粉剂物料的流动速度，使得计量更加准确，同时由于整个调节过程通过转动第一调节手轮实现，方便且轻松省力；此外，利用转动第二调节手轮对滑块的位置进行调整，进而对计量螺杆出口端相对于灌装料斗的位置进行调整，实现对计量的粉剂物料量进行控制，尤其是当计量的粉剂物料量较少时，需要控制计量螺杆尽可能接近灌装料斗底部，以提升包装速度和减少灌装误差。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A向的局部剖视图。图中：10、下底座；20、中支承座；30、上支承座；40、计量充填头；50、搅拌电机；60、伺服电机；70、滑块；21、销轴；22、第一螺杆；23、第一调节手轮；24、连接板；25、第一紧固螺栓；26、第二紧固螺栓；31、第二螺杆；32、锥齿轮副；33、第二调节手轮；34、导柱；61、计量螺杆；62、料仓；63、灌装料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提出多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头，包括下底座10、中支承座20、上支承座30、计量充填头40，中支承座20安装于下底座10上，上支承座30通过销轴21铰接于中支承座20上端，中支承座20内贯穿设有用于支承上支承座30的第一螺杆22，第一螺杆22端部设有第一调节手轮23；计量充填头40包括计量螺杆61、料仓62、伺服电机60以及搅拌电机50，伺服电机60连接计量螺杆61，计量螺杆61内置于料仓62内的出料端，搅拌电机50以及料仓62均安装于滑块70上，滑块70安装于上支承座30上。优选的，上支承座30的下端与中支承座20之间通过连接板24活动连接，连接板24的一端通过第一紧固螺栓25与上支承座30连接，连接板24的另一端通过第二紧固螺栓26与中支承座20连接。优选的，滑块70通过第二螺杆31滑动安装于上支承座30上，第二螺杆31端部通过锥齿轮副32与第二调节手轮33连接，上支承座30两侧均设有贯穿滑块70的导柱34。本技术所提供的多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头，安装在灌装机上并使料仓62的出料端，也就是计量螺杆61的出口端套入灌装料斗63内，工作时针对不同流动性能的粉剂物料，通过调节计量充填头40俯仰的角度进而控制粉剂物料的流动速度，使得计量更加准确，同时由于整个调节过程通过转动第一调节手轮23实现，方便且轻松省力；此外，利用转动第二调节手轮33对滑块70的位置进行调整，进而对计量螺杆61的出口端相对于灌装料斗63的位置进行调整，以调节计量螺杆61的出口端与灌装料斗63底部的距离，尤其是当计量的粉剂物料量较少时，需要控制计量螺杆61的出口端尽可能接近灌装料斗63底部，以提升包装速度和减少灌装误差；而当计量的粉剂物料单次的灌装量较多时，可以通过转动第二调节手轮33将滑块70位置提升，从而使计量螺杆61的出口端与灌装料斗63底部的距离加大，避免从计量螺杆61的出口端出来的物料在灌装料斗63与计量螺杆61的出口端产生桥接堆积现象，导致实际灌装入包装袋内的物料计量不准确。尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头，其特征在于，包括下底座、中支承座、上支承座、计量充填头，所述中支承座安装于所述下底座上，所述上支承座通过销轴铰接于中支承座上端，所述中支承座内贯穿设有用于支承所述上支承座的第一螺杆，所述第一螺杆端部设有第一调节手轮；所述计量充填头包括计量螺杆、料仓、伺服电机以及搅拌电机，所述伺服电机连接所述计量螺杆，所述计量螺杆内置于所述料仓内的出料端，所述搅拌电机以及所述料仓均安装于滑块上，所述滑块安装于所述上支承座上。/n

【技术特征摘要】
1.多方位可调的自动包装机粉剂计量灌装头，其特征在于，包括下底座、中支承座、上支承座、计量充填头，所述中支承座安装于所述下底座上，所述上支承座通过销轴铰接于中支承座上端，所述中支承座内贯穿设有用于支承所述上支承座的第一螺杆，所述第一螺杆端部设有第一调节手轮；所述计量充填头包括计量螺杆、料仓、伺服电机以及搅拌电机，所述伺服电机连接所述计量螺杆，所述计量螺杆内置于所述料仓内的出料端，所述搅拌电机以及所述料仓均安装于滑块上，所述滑块安装于所述上支承座上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林盛强，刘习祥，
申请(专利权)人：浙江惠利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33