一种热封合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热封合机构，属于热封合技术领域，散热连接组件包括散热凹槽、连接部和散热通槽，连接部安装在散热凹槽一侧处，墙体主体和第二墙板主体的连接部上开设有散热通槽，通过转动调节螺杆对碟簧进行挤压，在加压的过程中增加上下纵封辊之间的压力，在使用过程中会产生热量，热量可通过滑块进入墙体主体和第二墙板主体上的连接部内，连接部内的热量通过散热通槽和散热凹槽进行排出，有效的防止墙体主体和第二墙板主体变形的问题，本结构内的传动结构以驱动结构带动齿轮进行传动，带动成型辊、纵封辊和横封辊进行运行，本设备大大减轻了青提的重量的同时降低了成本，大大提高了稳定性，散热性能佳。散热性能佳。散热性能佳。

【技术实现步骤摘要】
一种热封合机构


[0001]本技术涉及一种封合机构，特别是涉及一种热封合机构，属于热封合


技术介绍

[0002]热合机产品是松散物料全流幅自动取样设备，主要适用于烧结矿、球团矿、矿粉、焦碳、焦煤及沥青等散装颗粒皮带输送型式的自动取样机，热合机原理：高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次，几百万次，甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热，高频介质加热，高频等离子加热和微波加热等，由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快，加热均匀及热效率高等优点，所以在现代工业生产中被广泛应用，高频介质加热均匀及热效率高等优点，所以在现代工业生产中被广泛应用，高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即熔接机，即是将交流电变成直流，再由直流变成的设备，最后将高频功率输送给负载，薄膜热合机是热合机的一种。
[0003]传统的人份散热结构在使用的过程中上述结构在使用的过程中无法多向进行密封和整理，在使用的过程中青提多为整块墙体结构成本较高，散热性较差，因此需要一种热封合机构，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种热封合机构，工作人员将装好物料的上下两层的包装膜放置在成型辊内,包装膜和物料经过成型辊时将薄膜和物料根据型腔型腔进行整理一致，在成型封好后移动到纵封辊上，进行纵向整理密封，没放好后再向下一步进行移动，经过横封辊时对物料和包装膜进行横封大码处理，本墙体主体和第二墙板主体为对应的，传统的墙板多为整体的一块，本墙体为分体式对称结构的两块，通过墙体主体和第二墙板主体上的滑槽内顶部通过气缸带动上滑块带动滑块进行上下移动，在移动的过程中需要更换物料和包装膜时可进行操作和压制成型，通过转动调节螺杆对碟簧进行挤压，在加压的过程中增加上下纵封辊之间的压力，在使用过程中会产生热量，热量可通过滑块进入墙体主体和第二墙板主体上的连接部内，连接部内的热量通过散热通槽和散热凹槽进行排出，有效的防止墙体主体和第二墙板主体变形的问题，本结构内的传动结构以驱动结构带动齿轮进行传动，带动成型辊、纵封辊和横封辊进行运行，本设备大大减轻了青提的重量的同时降低了成本，大大提高了稳定性，散热性能佳。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种热封合机构，包括墙体主体，墙体主体一侧安装有第二墙板主体，墙体主体和第二墙板主体中间一侧安装有气缸，气缸的一侧安装有调节螺杆，调节螺杆的下端安装有锁紧螺母，锁紧螺母底部安装有碟簧，墙体主体和第二墙板主体中间连接处安装有纵封辊，纵封辊外侧的气缸上安装有成型辊，纵封辊外侧的成型辊另一侧安装有横封辊，气缸底部
的墙体主体和第二墙板主体上开设有滑槽，气缸内安装有滑块，且滑块与成型辊定位连接，滑块与滑槽滑动连接，墙体主体和第二墙板主体上安装有散热连接组件，成型辊上开设有型腔，散热连接组件包括散热凹槽、连接部和散热通槽，散热凹槽开设在第二墙板主体外壁处，连接部安装在散热凹槽一侧处，墙体主体和第二墙板主体的连接部上开设有散热通槽，且墙体主体和第二墙板主体上的散热通槽相互配合。
[0007]优选的，散热所述锁紧螺母、碟簧和调节螺杆由可拆卸的限位座与墙体主体和第二墙板主体进行定位连接。
[0008]优选的，纵封辊、成型辊、横封辊和气缸为两组结构支撑。
[0009]优选的，锁紧螺母、碟簧和调节螺杆为四组制成。
[0010]优选的，墙体主体和第二墙板主体的中间四角处安装有限位支撑杆。
[0011]优选的，成型辊外壁分布有型腔。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术提供的一种热封合机构，工作人员将装好物料的上下两层的包装膜放置在成型辊内,包装膜和物料经过成型辊时将薄膜和物料根据型腔型腔进行整理一致，在成型封好后移动到纵封辊上，进行纵向整理密封，没放好后再向下一步进行移动，经过横封辊时对物料和包装膜进行横封大码处理，本墙体主体和第二墙板主体为对应的，传统的墙板多为整体的一块，本墙体为分体式对称结构的两块，通过墙体主体和第二墙板主体上的滑槽内顶部通过气缸带动上滑块带动滑块进行上下移动，在移动的过程中需要更换物料和包装膜时可进行操作和压制成型，通过转动调节螺杆对碟簧进行挤压，在加压的过程中增加上下纵封辊之间的压力，在使用过程中会产生热量，热量可通过滑块进入墙体主体和第二墙板主体上的连接部内，连接部内的热量通过散热通槽和散热凹槽进行排出，有效的防止墙体主体和第二墙板主体变形的问题，本结构内的传动结构以驱动结构带动齿轮进行传动，带动成型辊、纵封辊和横封辊进行运行，本设备大大减轻了青提的重量的同时降低了成本，大大提高了稳定性，散热性能佳。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种热封合机构的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
[0015]图2为按照本技术的一种热封合机构的一优选实施例的侧视图。
[0016]图中：1
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墙板主体，2
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纵封辊，3
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成型辊，4
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横封辊，5
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散热凹槽，6
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滑块，7
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连接部，8
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散热通槽，9
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锁紧螺母，10
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滑槽，11
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碟簧，12
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气缸，13
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调节螺杆，14
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第二墙板主体，15
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型腔。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0018]如图1
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图2所示，本实施例提供的一种热封合机构，包括墙体主体1，墙体主体1一侧安装有第二墙板主体14，墙体主体1和第二墙板主体14中间一侧安装有气缸12，气缸12的一侧安装有调节螺杆13，调节螺杆13的下端安装有锁紧螺母9，锁紧螺母9底部安装有碟簧
11，墙体主体1和第二墙板主体14中间连接处安装有纵封辊2，纵封辊2外侧的气缸12上安装有成型辊3，纵封辊2外侧的成型辊3另一侧安装有横封辊4，气缸12底部的墙体主体1和第二墙板主体14上开设有滑槽10，气缸12内安装有滑块6，且滑块6与成型辊3定位连接，滑块6与滑槽10滑动连接，墙体主体1和第二墙板主体14上安装有散热连接组件，成型辊3上开设有型腔15，散热连接组件包括散热凹槽5、连接部7和散热通槽8，散热凹槽5开设在第二墙板主体14外壁处，连接部7安装在散热凹槽5一侧处，墙体主体1和第二墙板主体14的连接部7上开设有散热通槽8，且墙体主体1和第二墙板主体14上的散热通槽8相互配合。
[0019]总工作原理：工作人员将装好物料的上下两层的包装膜放置在成型辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热封合机构，其特征在于：包括墙体主体(1)，墙体主体(1)一侧安装有第二墙板主体(14)，墙体主体(1)和第二墙板主体(14)中间一侧安装有气缸(12)，气缸(12)的一侧安装有调节螺杆(13)，调节螺杆(13)的下端安装有锁紧螺母(9)，锁紧螺母(9)底部安装有碟簧(11)，墙体主体(1)和第二墙板主体(14)中间连接处安装有纵封辊(2)，纵封辊(2)外侧的气缸(12)上安装有成型辊(3)，纵封辊(2)外侧的成型辊(3)另一侧安装有横封辊(4)，气缸(12)底部的墙体主体(1)和第二墙板主体(14)上开设有滑槽(10)，气缸(12)内安装有滑块(6)，且滑块(6)与成型辊(3)定位连接，滑块(6)与滑槽(10)滑动连接，墙体主体(1)和第二墙板主体(14)上安装有散热连接组件，成型辊(3)上开设有型腔(15)，散热连接组件包括散热凹槽(5)、连接部(7)和散热通槽(8)，散热凹槽(5)开设在第二墙板主...

【专利技术属性】
技术研发人员：林盛强，邬岳成，金哲，
申请(专利权)人：浙江惠利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：