覆铜板生产装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种覆铜板生产装置及生产方法，所述装置包括：螺杆挤出机；至少一金属箔放卷机构，用于传动金属箔放卷滚动；至少一热压辊组，每一热压辊组包含相对设置的两个热压辊；螺杆挤出机将液晶聚合物材料熔化后挤出至贴附于热压辊表面的一层金属箔的表面，并沿金属箔的表面传动至热压辊组中相对的热压辊之间；热压辊组将液晶聚合物材料与金属箔压合，形成覆铜板；至少两组冷却辊组，用于对覆铜板冷却；每一冷却辊组包含两个冷却辊，且每一冷却辊组中的冷却辊分布于覆铜板的两侧；以及一成品收卷机构，用于传动冷却后的覆铜板收卷滚动；本发明专利技术克服了需要先将液晶聚合物材料成膜才能生产覆铜板的限制，提高了覆铜板的生产速度。

Production equipment and method of CCl

【技术实现步骤摘要】
覆铜板生产装置及生产方法
本专利技术涉及用于制作5G天线的覆铜板生产
，具体地说，涉及一种覆铜板生产装置及生产方法。
技术介绍
随着5G时代的到来，各种5G通信设备的频率更高、传输速度更快，从而对设备所使用的电子材料的介电常数和介电损耗因子等提出更高的要求。传统的环氧基覆铜板及聚酰亚胺基的覆铜板已经不能达到高频通信所必需的电性能要求，液晶聚合物(LiquidCrystalPolymer，LCP)高分子材料由于其具备的低吸湿、耐化性佳、高阻气性以及极低的介电常数和介电损耗因子，使其成为5G时代用来生产覆铜板的最重要的基础材料。现有技术中采用LCP材料制作覆铜板的方法都是先将LCP材料成膜，然后将成膜的LCP材料和铜箔压合形成覆铜板。软板制造商再利用覆铜板和其他生产材料，加工制造FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性电路板)软板，最后天线模组制造商根据不同的天线设计将FPC软板加工成天线模组。但是由于LCP材料兼具晶体与高分子材料的独特物化性能，使其对成膜的设备和工艺提出了极为苛刻的要求，导致LCP材料成膜难度极高。目前极少有能够提供LCP成膜的商业化技术方案的制造商，从而严重制约了采用LCP材料的覆膜板的生产能力，成为我国发展5G产业群的一个致命的技术短板。另一方面，采用成膜的LCP材料与铜箔直接热压复合，生产速度极低，大概只能实现2～3m/min的生产速度，生产效率极低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种覆铜板生产装置及生产方法，克服了现有技术中在生产覆铜板的过程中需要先将液晶聚合物材料成膜的限制，并且提高了覆铜板的生产速度。根据本专利技术的一个方面，提供一种覆铜板生产装置，沿着金属箔的传动方向，所述装置包括：螺杆挤出机；至少一金属箔放卷机构，用于传动金属箔放卷滚动；至少一热压辊组，每一所述热压辊组包含相对设置的两个热压辊；所述螺杆挤出机将液晶聚合物材料熔化后挤出至贴附于热压辊表面的一层金属箔的表面，并沿金属箔的表面传动至所述热压辊组中相对的热压辊之间；所述热压辊组将所述液晶聚合物材料与所述金属箔压合，形成覆铜板；至少两组冷却辊组，用于对所述覆铜板冷却；每一所述冷却辊组包含两个冷却辊，且每一所述冷却辊组中的冷却辊分布于所述覆铜板的两侧；以及一成品收卷机构，用于传动冷却后的所述覆铜板收卷滚动。优选地，所述热压辊组中热压辊的温度小于所述液晶聚合物材料的熔点温度，且大于所述液晶聚合物材料的热变形温度。优选地，所述螺杆挤出机包含有相通的料斗和料筒，所述液晶聚合物材料从所述料斗中加入，进入所述料筒中加热；所述料筒的两端分别为加料口和射嘴，沿着所述液晶聚合物材料的传动方向，所述加料口和射嘴之间依次具有三个分区；且所述三个分区的温度逐渐升高，射嘴的温度小于所述三个分区中第三个分区的温度。优选地，所述螺杆挤出机具有射嘴，所述射嘴以及所述热压辊组均位于充氮容器中；所述螺杆挤出机通过所述射嘴将所述液晶聚合物材料挤出，所述射嘴与两个热压辊相接触的部分存在一预设距离，该热压辊归属于靠近所述射嘴的所述热压辊组。优选地，所述热压辊组和所述冷却辊组之间和/或所述冷却辊组和所述成品收卷机构之间设有厚度测量机构，所述厚度测量机构分别与所述螺杆挤出机以及所述热压辊组电性连接，所述厚度测量机构用于测量所述覆铜板的厚度；所述螺杆挤出机根据所述厚度测量机构的测量结果调节射嘴单位时间内挤出液晶聚合物材料的容量，所述热压辊组根据所述厚度测量机构的测量结果调节热压辊滚动的速度。优选地，所述金属箔放卷机构具有两个，位于所述金属箔表面的所述液晶聚合物材料被传送至两层金属箔之间进行压合。优选地，所述装置还包括至少一保护膜放卷机构以及至少一保护膜收卷机构，所述保护膜放卷机构用于传动保护膜放卷滚动，所述保护膜收卷机构用于将保护膜从覆铜板的表面剥离并收卷；所述保护膜收卷机构的数量与所述保护膜放卷机构的数量相同。优选地，沿着所述覆铜板的传动方向，同一所述冷却辊组中的冷却辊的温度相同，不同所述冷却辊组中的冷却辊温度逐渐降低。优选地，所述装置还包括两个保护膜放卷机构，所述保护膜放卷机构用于传动保护膜放卷滚动；所述金属箔位于两层保护膜之间，并与所述液晶聚合物材料以及所述保护膜压合形成表面带有保护膜的所述覆铜板。优选地，所述装置还包括两个修边刮刀，两个所述修边刮刀位于所述冷却辊组和所述成品收卷机构之间，且分布于所述覆铜板的两侧；所述修边刮刀用于对所述覆铜板在收卷之前进行修边，以使所述金属箔和所述液晶聚合物材料的边缘对齐。优选地，所述热压辊为电磁加热辊，所述金属箔为铜箔。根据本专利技术的另一个方面，提供一种覆铜板生产方法，采用上述覆铜板生产装置生产覆铜板，所述方法包括以下步骤：S10，将液晶聚合物材料输送至螺杆挤出机中，同时控制金属箔放卷机构传动金属箔放卷滚动；S20，控制所述螺杆挤出机将所述液晶聚合物材料熔化后挤出至贴附于热压辊表面的一层金属箔的表面，并沿金属箔的表面传动至所述热压辊组中相对的热压辊之间；S30，控制所述热压辊组将所述液晶聚合物材料和所述金属箔压合，形成覆铜板；S40，控制冷却辊组对所述覆铜板进行冷却；S60，控制成品收卷机构对冷却后的所述覆铜板收卷。优选地，所述热压辊组中热压辊的温度小于所述液晶聚合物材料的熔点温度，且大于所述液晶聚合物材料的热变形温度。优选地，所述螺杆挤出机包含有相通的料斗和料筒，所述液晶聚合物材料从所述料斗中加入，进入所述料筒中加热；所述料筒的两端分别为加料口和射嘴，沿着所述液晶聚合物材料的传动方向，所述加料口和射嘴之间依次具有三个分区；且所述三个分区的温度逐渐升高，射嘴的温度小于所述三个分区中第三个分区的温度。优选地，所述螺杆挤出机具有射嘴，所述射嘴以及所述热压辊组均位于充氮容器中；所述螺杆挤出机通过所述射嘴将所述液晶聚合物材料挤出，所述射嘴与两个热压辊相接触的部分存在一预设距离，该热压辊归属于靠近所述射嘴的所述热压辊组。优选地，所述金属箔放卷机构具有两个，所述覆铜板生产装置还包括两个保护膜放卷机构以及两个保护膜收卷机构；所述步骤S10还包括：控制所述保护膜放卷机构传动保护膜放卷滚动；所述步骤S30包括：控制所述热压辊组将所述液晶聚合物材料、所述金属箔以及所述保护膜压合形成表面带有保护膜的所述覆铜板；所述液晶聚合物材料位于两层所述金属箔之间，所述金属箔均位于两层所述保护膜之间；所述步骤S40和所述步骤S60之间还包括步骤S50：控制所述保护膜收卷机构将所述保护膜从覆铜板的表面剥离并收卷。优选地，所述热压辊组和所述冷却辊组之间和/或所述冷却辊组和所述成品收卷机构之间设有厚度测量机构，所述厚度测量机构分别与所述螺杆挤出机以及所述热压辊组电性连接，所述厚度测量机构用于测量所述覆铜板的厚度；所述步骤S40和所述步骤S60之间包括步骤：控制所述螺杆挤出机根据所述厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆铜板生产装置，其特征在于，沿着金属箔的传动方向，所述装置包括：/n螺杆挤出机；/n至少一金属箔放卷机构，用于传动金属箔放卷滚动；/n至少一热压辊组，每一所述热压辊组包含相对设置的两个热压辊；所述螺杆挤出机将液晶聚合物材料熔化后挤出至贴附于热压辊表面的一层金属箔的表面，并沿金属箔的表面传动至所述热压辊组中相对的热压辊之间；所述热压辊组将所述液晶聚合物材料与所述金属箔压合，形成覆铜板；/n至少两组冷却辊组，用于对所述覆铜板冷却；每一所述冷却辊组包含两个冷却辊，且每一所述冷却辊组中的冷却辊分布于所述覆铜板的两侧；/n以及一成品收卷机构，用于传动冷却后的所述覆铜板收卷滚动。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产装置，其特征在于，沿着金属箔的传动方向，所述装置包括：
螺杆挤出机；
至少一金属箔放卷机构，用于传动金属箔放卷滚动；
至少一热压辊组，每一所述热压辊组包含相对设置的两个热压辊；所述螺杆挤出机将液晶聚合物材料熔化后挤出至贴附于热压辊表面的一层金属箔的表面，并沿金属箔的表面传动至所述热压辊组中相对的热压辊之间；所述热压辊组将所述液晶聚合物材料与所述金属箔压合，形成覆铜板；
至少两组冷却辊组，用于对所述覆铜板冷却；每一所述冷却辊组包含两个冷却辊，且每一所述冷却辊组中的冷却辊分布于所述覆铜板的两侧；
以及一成品收卷机构，用于传动冷却后的所述覆铜板收卷滚动。


2.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述热压辊组中热压辊的温度小于所述液晶聚合物材料的熔点温度，且大于所述液晶聚合物材料的热变形温度。


3.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述螺杆挤出机包含有相通的料斗和料筒，所述液晶聚合物材料从所述料斗中加入，进入所述料筒中加热；所述料筒的两端分别为加料口和射嘴，沿着所述液晶聚合物材料的传动方向，所述加料口和射嘴之间依次具有三个分区；且所述三个分区的温度逐渐升高，射嘴的温度小于所述三个分区中第三个分区的温度。


4.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述螺杆挤出机具有射嘴，所述射嘴以及所述热压辊组均位于充氮容器中；所述螺杆挤出机通过所述射嘴将所述液晶聚合物材料挤出，所述射嘴与两个热压辊相接触的部分存在一预设距离，该热压辊归属于靠近所述射嘴的所述热压辊组。


5.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述热压辊组和所述冷却辊组之间和/或所述冷却辊组和所述成品收卷机构之间设有厚度测量机构，所述厚度测量机构分别与所述螺杆挤出机以及所述热压辊组电性连接，所述厚度测量机构用于测量所述覆铜板的厚度；所述螺杆挤出机根据所述厚度测量机构的测量结果调节射嘴单位时间内挤出液晶聚合物材料的容量，所述热压辊组根据所述厚度测量机构的测量结果调节热压辊滚动的速度。


6.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述金属箔放卷机构具有两个，位于所述金属箔表面的所述液晶聚合物材料被传送至两层金属箔之间进行压合。


7.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述装置还包括至少一保护膜放卷机构以及至少一保护膜收卷机构，所述保护膜放卷机构用于传动保护膜放卷滚动，所述保护膜收卷机构用于将保护膜从覆铜板的表面剥离并收卷；所述保护膜收卷机构的数量与所述保护膜放卷机构的数量相同。


8.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，沿着所述覆铜板的传动方向，同一所述冷却辊组中的冷却辊的温度相同，不同所述冷却辊组中的冷却辊温度逐渐降低。


9.如权利要求6所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述装置还包括两个保护膜放卷机构，所述保护膜放卷机构用于传动保护膜放卷滚动；所述金属箔位于两层保护膜之间，并与所述液晶聚合物材料以及所述保护膜压合形成表面带有保护膜的所述覆铜板。


10.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，周黄晴，陈振，周利，文元庆，刘志浩，邹斌，
申请(专利权)人：上海联净电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31