一种可调节间距的印刷品自动扒圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节间距的印刷品自动扒圆机，包括机架、移动导杆、第一扒圆组件、第二扒圆组件、传动机构、间距调节机构以及扒圆气缸，机架上设置有一工作平台，移动导杆设置于工作平台上，第一扒圆组件以及第二扒圆组件对称设置，其中第一扒圆组件滑动设置于移动导杆上，传动机构分别与第一扒圆组件以及第二扒圆组件传动连接，间距调节机构沿平行于移动导杆的方向设置于工作平台上，扒圆气缸设置于间距调节机构上，并且扒圆气缸驱动第一扒圆组件朝向第二扒圆组件往返移动。本实用新型专利技术的印刷品自动扒圆机可实现对书芯压紧间距的调节，使得本实用新型专利技术可适用不同厚度的书芯圆背加工，通用性强，有效可降低企业的生产成本。

An automatic circular raking machine with adjustable spacing for printed matter

【技术实现步骤摘要】
一种可调节间距的印刷品自动扒圆机
本技术涉及印刷品制造
，具体涉及一种可调节间距的印刷品自动扒圆机。
技术介绍
书籍在生产过程中常为了使书芯易于翻阅摊平，常需要对书芯的背部进行扒圆，从而使书芯的书脊呈圆弧。现有技术中对书芯扒圆一般采用人工扒圆的方式，而上述的人工扒圆方式劳动强度大，生产效率低，且存在人工因素，容易产生书芯扒圆大小不一致，导致是后续整书装订时不统一，影响产品质量。因此，市面上出现了自动扒圆机，但是自动扒圆机结构复杂，操作水平要求高，并且造价高，同时现有技术中的自动扒圆机一般为专机专用设计，即一台自动扒圆机只可对一种尺寸的书芯进行扒圆，当需要生产不同尺寸的圆背书芯时，需要配备多台相应的自动扒圆机，如此一来，使得企业的生产成本大大增加。
技术实现思路
为了解决上述自动扒圆机扒圆尺寸单一、操作复杂的技术问题，本技术提供一种操作便捷、可调节间距的印刷品自动扒圆机。本技术公开一种可调节间距的印刷品自动扒圆机，包括机架、移动导杆、第一扒圆组件、第二扒圆组件、传动机构、间距调节机构以及扒圆气缸，机架上设置有一工作平台，移动导杆设置于工作平台上，第一扒圆组件以及第二扒圆组件对称设置，其中第一扒圆组件滑动设置于移动导杆上，传动机构分别与第一扒圆组件以及第二扒圆组件传动连接，间距调节机构沿平行于移动导杆的方向设置于工作平台上，扒圆气缸设置于间距调节机构上，并且扒圆气缸驱动第一扒圆组件朝向第二扒圆组件往返移动。根据本技术的一实施方式，第一扒圆组件以及第二扒圆组件均包括扒圆底座以及旋转设置于扒圆底座上的扒圆辊，扒圆底座滑动设置于移动导杆上，扒圆辊与传动机构传动连接。根据本技术的一实施方式，传动机构包括传动电机以及传动轴，传动轴沿扒圆底座移动方向设置于扒圆底座的上方，传动轴上套设有与扒圆辊对应传动齿，传动齿与扒圆辊传动连接，传动电机设置于机架上，传动电机与传动轴通过传动皮带连接。根据本技术的一实施方式，传动齿的两侧分别套设有限位轴套，限位轴套与扒圆底座连接。根据本技术的一实施方式，第一扒圆组件以及第二扒圆组件还包括：传动固定座，传动固定座设置于扒圆底座上，传动轴穿设传动固定座。根据本技术的一实施方式，间距调节机构包括固定座、滑轨以及调节螺杆，滑轨沿平行移动导杆的方向设置于工作平台上，固定座设置于滑轨的一侧，扒圆气缸滑动设置于滑轨上，调节螺杆旋转设置于固定座上并且其一端与扒圆气缸连接。根据本技术的一实施方式，印刷品自动扒圆机还包括装载支架，工作平台上开设有一输送孔，输送孔与第二扒圆组件对应，装载支架设置于工作平台的底部并位于输送孔的下方。根据本技术的一实施方式，装载支架包括：固定支架、升降支架、限位板以及调节支架，固定支架沿垂直方向与工作平台连接，升降支架沿水平方向可升降设置于固定支架上，固定支架与升降支架形成一装载空间，限位板固定于装载空间内，调节支架沿朝向限位板方向滑动设置于固定支架上。本技术的印刷品自动扒圆机通过第一扒圆组件以及第二扒圆组件相互配合对书芯进行扒圆处理，其中通过传动机构对第一扒圆组件以及第二扒圆组件进行传动，通过扒圆气缸驱动第一扒圆组件朝向第二扒圆组件移动从而对书芯进行压紧，本技术还设置有调节第一扒圆组件相对第二扒圆组件距离的间距调节机构，从而实现对书芯压紧间距的调节，使得本技术可适用不同厚度的书芯圆背加工，通用性强，有效可降低企业的生产成本。附图说明图1为本技术中可调节间距的印刷品自动扒圆机的主视图。图2为本技术中可调节间距的印刷品自动扒圆机的俯视图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术可调节间距的印刷品自动扒圆机作进一步详细描述。请参考图1至2所示，分别为本技术中可调节间距的印刷品自动扒圆机的主视图以及俯视图。本技术提供一种可调节间距的印刷品自动扒圆机，包括机架1、移动导杆2、第一扒圆组件3、第二扒圆组件4、传动机构5、间距调节机构6以及扒圆气缸7。机架1上设置有一工作平台11，移动导杆2设置于工作平台11上并与工作平台11平行，其中移动导杆2的数量为两个，两个移动导杆2平行设置。第一扒圆组件3以及第二扒圆组件4对称设置，其中第一扒圆组件3滑动设置于移动导杆2上，使得第一扒圆组件3可于移动导杆2上沿第二扒圆组件3移动。传动机构5分别与第一扒圆组件3以及第二扒圆组件4传动连接，其中传动机构5主要用于提供第一扒圆组件3和第二扒圆组件4对书芯扒圆时的动力。间距调节机构6沿平行于移动导杆2的方向设置于工作平台11上，扒圆气缸7设置于间距调节机构6上，扒圆气缸7驱动第一扒圆组件3朝向第二扒圆组件4往返移动，而间距调节机构6用于调节扒圆气缸7的位置，从而实现调节第一扒圆组件3与第二扒圆组件4对书芯扒圆时的间距。采用本技术的印刷品自动扒圆机对书芯进行扒圆时，通过间距调节机构6对扒圆气缸7的位置进行调节，从而调节扒圆气缸7驱动第一扒圆组件3朝向第二扒圆组件4移动一定距离后，第一扒圆组件3与第二扒圆组件4之间的间距，即调节扒圆间距，然后将待扒圆的书芯的书脊端放置于第一扒圆组件3与第二扒圆组件4之间，扒圆气缸7驱动第一扒圆组件3朝向第二扒圆组件4移动预设距离，此时第一扒圆组件3与第二扒圆组件4配合压紧书芯，然后传动机构带动第一扒圆组件以及第二扒圆组件工作，实现对书芯的书脊扒圆并且将书芯向上输送，完成扒圆后将书芯由下至上取下。为了便于书芯上料，本技术的印刷品自动扒圆机其还包括一用于装载书芯的装载支架8。其中工作平台11上开设有一输送孔111，输送孔111与第二扒圆组件4对应，装载支架8设置于工作平台11的底部并位于输送孔111的下方，如此一来，使放置于装置支架8上的书芯刚好位于扒圆时第一扒圆组件3与第二扒圆组件4之间。在一实施例中，装载支架8包括固定支架81、升降支架82、限位板83以及调节支架84，固定支架81沿垂直方向与工作平台11连接，升降支架82沿水平方向可升降设置于固定支架81上，固定支架81与升降支架82形成一装载空间85，限位板83固定于装载空间85内，调节支架84沿朝向限位板83方向滑动设置于固定支架81上，通过上述设计，使得装置支架8可适用不同宽度以及不同厚度的书芯，有效提高本技术的印刷品自动扒圆机通用性。在一实施例中，第一扒圆组件3以及第二扒圆组件4均包括扒圆底座31以及旋转设置于扒圆底座31上的扒圆辊32，其中扒圆底座31滑动设置于移动导杆2上，扒圆辊32与传动机构5传动连接，其中第二扒圆组件4到的扒圆底座31相对于移动导杆2固定设置，本技术的印刷品自动扒圆机对书芯扒圆时，只需通过扒圆气缸7驱动第一扒圆组件3的扒圆底座31移动即可。在一实施例中，传动机构5包括传动电机51以及传动轴52，传动轴52沿扒圆底座31移动方向设置于扒圆底座31的上方，传动轴52上套设有与扒圆辊32对应的传动齿53，扒圆辊32的一端设有齿轮，传动齿53与扒圆辊32的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节间距的印刷品自动扒圆机，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上设置有一工作平台；/n移动导杆，其设置于所述工作平台上；/n对称设置的第一扒圆组件以及第二扒圆组件，其中所述第一扒圆组件滑动设置于所述移动导杆上；/n传动机构，其分别与所述第一扒圆组件以及第二扒圆组件传动连接；/n间距调节机构，其沿平行于所述移动导杆的方向设置于所述工作平台上；以及/n扒圆气缸，其设置于所述间距调节机构上，并且所述扒圆气缸驱动第一扒圆组件朝向第二扒圆组件往返移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节间距的印刷品自动扒圆机，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设置有一工作平台；
移动导杆，其设置于所述工作平台上；
对称设置的第一扒圆组件以及第二扒圆组件，其中所述第一扒圆组件滑动设置于所述移动导杆上；
传动机构，其分别与所述第一扒圆组件以及第二扒圆组件传动连接；
间距调节机构，其沿平行于所述移动导杆的方向设置于所述工作平台上；以及
扒圆气缸，其设置于所述间距调节机构上，并且所述扒圆气缸驱动第一扒圆组件朝向第二扒圆组件往返移动。


2.根据权利要求1所述的印刷品自动扒圆机，其特征在于，所述第一扒圆组件以及第二扒圆组件均包括：扒圆底座以及旋转设置于所述扒圆底座上的扒圆辊，所述扒圆底座滑动设置于所述移动导杆上，所述扒圆辊与所述传动机构传动连接。


3.根据权利要求2所述的印刷品自动扒圆机，其特征在于，所述传动机构包括：传动电机以及传动轴，所述传动轴沿所述扒圆底座移动方向设置于所述扒圆底座的上方，所述传动轴上套设有与所述扒圆辊对应的传动齿，所述传动齿与所述扒圆辊传动连接，所述传动电机设置于所述机架上，所述传动电机与所述传动轴通过传动皮带连接。


4.根据权利要求3所述的印刷品自动扒圆机，其特征在于，所述传动齿的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭东坤，
申请(专利权)人：惠州市联谊印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44