一种接轴轴套的支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种接轴轴套的支撑装置，包括：轴套支撑架体，升降组件，导向组件，支撑板和轴套支撑组件；轴套支撑架体上设置升降组件，升降组件上设置支撑板，通过升降组件的升降带动支撑板升降；导向组件的数量为3套以上，每套导向组件设置于轴套支撑架体和支撑板之间；当支撑板升降时，导向组件跟随支撑板进行伸长或缩短；轴套支撑组件固定连接至支撑板上，以支撑接轴轴套。通过上述轴套支撑装置，能够在更加方便、安全的拆装轧机接轴和轴套的同时，还降低了工作强度。

A supporting device for connecting shaft sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种接轴轴套的支撑装置
本申请涉及冷轧轧机设备
，尤其涉及一种接轴轴套的支撑装置。
技术介绍
冷轧酸轧生产时，轧机是冷轧酸轧的关键设备，它将热轧粗轧的带钢在冷态下再进行轧制，这个变形过程在垂直方向由液压系统提供上千吨的压力，同时由接轴带动轧辊转动，从而实现了带钢三维方向的连续轧制。接轴在连续转动过程会产生磨损，需要定期更换接轴轴套；另一方面，给接轴和其轴套提供润滑的油包在连续摩擦作用下也会出现裂口，破损的油包也需要定期更换，在上述过程中均需要进行接轴和轴套的拆卸和安装。在没有支撑装置之前，需要将接轴从轧机上卸下，然后将接轴的一端用木材垫高，几个人合作先把接轴和轴套拆下，然后可选择性地更换油包，然后再将新的轴套套装到接轴的一端；接轴另一端的轴套更换同理。接轴的重量重达数吨，接轴轴套也在数百公斤以上，采用这种方式进行接轴轴套的拆装，劳动量大，而且危险不方便。因此，需要一种能够更加方便的对接轴轴套进行拆装的辅助工具。
技术实现思路
本专利技术提供了一种接轴轴套的支撑装置，以解决或者部分解决现有的接轴轴套的拆装不便，工作量巨大的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种接轴轴套的支撑装置，包括：轴套支撑架体，升降组件，导向组件，支撑板和轴套支撑组件；轴套支撑架体上设置升降组件，升降组件上设置支撑板，通过升降组件的升降带动支撑板升降；导向组件的数量为3套以上，每套导向组件设置于轴套支撑架体和支撑板之间；当支撑板升降时，导向组件跟随支撑板进行伸长或缩短；轴套支撑组件固定连接至支撑板上，以支撑接轴轴套。可选的，轴套支撑架体包括顶板；升降组件包括螺杆，上支撑块，下支撑块，圆盘手柄；螺杆上设有外螺纹，螺杆的一端固定连接至上支撑块；下支撑块中部开孔并设有内螺纹，螺杆的另一端穿设于下支撑块，并向轴套支撑架体的内部延伸；上支撑块固定连接至支撑板的下表面；下支撑块固定连接至轴套支撑架体的顶板上表面；圆盘手柄中心开孔且设有内螺纹，并套设在螺杆上，且位于上支撑块和下支撑块之间；当转动圆盘手柄时，螺杆升起或降下支撑板。如上述的技术方案，导向组件包括导向柱和导向套；导向套底端封闭，顶端开口，导向套固定并穿设至轴套支撑架体的顶板；导向柱套设在导向套之内；当支撑板升降时，导向柱跟随支撑板，在导向套内升降。如上述的技术方案，轴套支撑组件的数量为两套，相互平行并间隔第一预设距离的固定连接至支撑板的上表面；每套轴套支撑组件包括两件第一支撑座，一件第一支撑轴，一件第一轴承和两件以上的支撑圈；第一支撑座固定连接至支撑板的上表面；第一支撑轴一端固定连接至一套第一支撑座，另一端固定连接至另一套第一支撑座；第一轴承套设在第一支撑轴上，并能够在第一支撑轴上转动；支撑圈套设在第一轴承上，以支撑接轴轴套。进一步的，第一预设距离满足：当接轴轴套放置在两套轴套支撑组件之间时，一套轴套支撑组件上的支撑圈与接轴轴套在接触点处的切线与另一套轴套支撑组件上的支撑圈与接轴轴套在接触点处的切线之间的夹角为120°～150°。可选的，轴套支撑架体的底部还设有滚轮。基于前述技术方案相同的专利技术构思，本专利技术还提供了了一种接轴的支撑设备，包括接轴支撑装置和如前述技术方案中的接轴轴套的支撑装置；接轴支撑装置包括接轴支撑架体，接轴支撑架体的顶端设有两套以上的接轴支撑组件，接轴支撑组件用于支撑接轴。可选的，每套接轴支撑组件包括两件第二支撑座，一件第二支撑轴，一件第二轴承；第二支撑座固定连接至接轴支撑架体的顶端；第二支撑轴一端固定连接至一套第二支撑座，另一端固定连接至另一套第二支撑座；第二轴承套设在第二支撑轴上，并能够在第二支撑轴上转动；第二轴承用于支撑接轴。进一步的，在第二轴承的表面套设有弹性塑料或弹性橡胶。通过本专利技术的一个或者多个技术方案，本专利技术具有以下有益效果或者优点：本专利技术提供了一种接轴轴套的支撑装置，通过在接轴支撑架体上设置升降组件，可以根据接轴所处的空间位置。方便的调整高度并支撑拆装过程中的接轴轴套，在实现了更加方便、安全的拆装接轴和轴套时，也降低了工作强度。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1示出了根据本专利技术一个实施例的接轴轴套支撑装置的主视图；图2示出了根据本专利技术一个实施例的接轴轴套支撑装置的右视图；图3示出了根据本专利技术一个实施例的接轴轴套支撑装置的俯视图；图4示出了根据本专利技术一个实施例的接轴支撑装置的主视图；图5示出了根据本专利技术一个实施例的接轴支撑装置的俯视图；图6示出了根据本专利技术一个实施例的包含了接轴轴套支撑装置和接轴支撑装置的接轴支撑设备的示意图；附图标记说明：1、轴套支撑架体；2、升降组件；21、螺杆；22、上支撑块；23、下支撑块；24、圆盘手柄；3、导向组件；31、导向柱；32、导向套；4、支撑板；5、轴套支撑组件；51、第一支撑座；52、第一支撑轴；53、第一轴承；54、支撑圈；6、接轴轴套；7、滚轮；8、接轴支撑架体；9、接轴支撑组件；91、第二支撑座；92、第二支撑轴；93、第二轴承；10、接轴。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。为了减轻更换冷轧轧机的接轴轴套的工作量，实现更快，更方便的拆装接轴和轴套，专利技术人在一些可选的实施例中，如图1所示，提供了一种接轴轴套的支撑装置，包括：轴套支撑架体1，升降组件2，导向组件3，支撑板4和轴套支撑组件5；轴套支撑架体1上设置升降组件2，升降组件2上设置支撑板4，通过升降组件2的升降带动支撑板4升降；导向组件3的数量为3套以上，每套导向组件3设置于轴套支撑架体1和支撑板4之间；当支撑板4升降时，导向组件3跟随支撑板4进行伸长或缩短；轴套支撑组件5固定连接至支撑板4上，以支撑接轴轴套6。具体来说，本实施例提供了一种可自由升降接轴轴套的支撑装置，其主要原理是在轴套支撑架体1，或轴套支撑小车上加装升降组件2，故而能够灵活的根据接轴的位置进行接轴轴套6的更换。为了方便设置升降组件2，轴套支撑架体1的内部是中空的，在轴套支撑架体1中包括顶板，将升降组件2固定在顶板上。本实施例提供的轴套支撑装置的使用过程如下：在拆卸轴套的过程中，先将支撑装置放在接轴轴套6的正下方，然后根据接轴当前所在的高度，例如预先使用吊车将接轴吊起的悬停高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接轴轴套的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括：轴套支撑架体，升降组件，导向组件，支撑板和轴套支撑组件；/n所述轴套支撑架体上设置所述升降组件，所述升降组件上设置所述支撑板，通过所述升降组件的升降带动所述支撑板升降；/n所述导向组件的数量为3套以上，每套所述导向组件设置于所述轴套支撑架体和所述支撑板之间；当所述支撑板升降时，所述导向组件跟随所述支撑板进行伸长或缩短；/n所述轴套支撑组件固定连接至所述支撑板上，以支撑所述接轴轴套。/n

【技术特征摘要】
1.一种接轴轴套的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括：轴套支撑架体，升降组件，导向组件，支撑板和轴套支撑组件；
所述轴套支撑架体上设置所述升降组件，所述升降组件上设置所述支撑板，通过所述升降组件的升降带动所述支撑板升降；
所述导向组件的数量为3套以上，每套所述导向组件设置于所述轴套支撑架体和所述支撑板之间；当所述支撑板升降时，所述导向组件跟随所述支撑板进行伸长或缩短；
所述轴套支撑组件固定连接至所述支撑板上，以支撑所述接轴轴套。


2.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述轴套支撑架体包括顶板，所述升降组件包括螺杆，上支撑块，下支撑块，圆盘手柄；
所述螺杆上设有外螺纹，所述螺杆的一端固定连接至所述上支撑块；所述下支撑块中部开孔并设有内螺纹，所述螺杆的另一端穿设于所述下支撑块，并向所述轴套支撑架体的内部延伸；
所述上支撑块固定连接至所述支撑板的下表面；所述下支撑块固定连接至所述轴套支撑架体的顶板上表面；
所述圆盘手柄中心开孔且设有内螺纹，并套设在所述螺杆上，且位于所述上支撑块和所述下支撑块之间；当转动所述圆盘手柄时，所述螺杆升起或降下所述支撑板。


3.如权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述导向组件包括导向柱和导向套；
所述导向套底端封闭，顶端开口，所述导向套固定并穿设至所述轴套支撑架体的顶板；
所述导向柱套设在所述导向套之内；
当所述支撑板升降时，所述导向柱跟随所述支撑板，在所述导向套内升降。


4.如权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述轴套支撑组件的数量为两套，相互平行并间隔第一预设距离的固定连接至所述支撑板的上表面；每套所述轴套支撑组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴，李生存，王天宏，刘玉起，王腾飞，陈景辉，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13