彩色印刷套印偏差检测用微点色标组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩色印刷套准偏差检测用微点色标组，属于机器视觉式彩色印刷套准偏差检测色标领域，本实用新型专利技术针对目前的图像类色标不便于人工校准和监视的问题，本实用新型专利技术提供的色标组，由微点组和目测图形两部分组成，所述的微点组由M行N列排列的微点按照套色印刷的色彩顺序依次印制在套准区域而组成的图案，所述微点是圆形点或矩形点，微点按照一定规则排列，目检图形为设置在微点组旁按照套色印刷的色彩顺序依次印制在同一位置上的图形，操作者可以通过观察目测图形来判断套准状态，若其边缘出现其他颜色，则可说明该颜色套准出现偏差，最后一色的印刷控制设备可以监视所有颜色的套准状态。

Micro dot color code group for overprint deviation detection of color printing

【技术实现步骤摘要】
彩色印刷套印偏差检测用微点色标组
本技术属于机器视觉式彩色印刷套印偏差检测色标领域。
技术介绍
在印刷彩色图案时，图案按不同颜色被分配到多个印版中，依次印刷到承印材料上。为了保证依次印刷时能够形成一个准确完整的图案，就需要借助色标或色标组检测印刷套印偏差。当前国内外使用在印刷机上用于套准系统检测偏差的色标主要有两大类：1)第一，光电类色标，这种色标的形状通常是矩形、三角形或梯形，在印刷过中依次将图案与相对应的色标一同印刷在承印材料上，每组色标中相邻的两个色标距离有设定的标准距离(如20mm)，套准系统采用光电传感器检测相邻的两个色标距离，与标准距离做比较，其差值即为套准偏差，偏差值经过算法处理即可实现套准控制。此类色标由于需要在印品图案边缘之外设置专门的色标印刷区域，俗称边料，印刷完成后边料即被裁掉，造成资源浪费。2)第二，图像类色标，基于数字图像处理技术的专用图像作为色标。套准控制系统用数字相机组成的机器视觉系统采集图像来检测印刷套准偏差。图像类色标多为微点式、圆或圆弧式等图案，图像类色标只需要设置在印品中空白或不影响印品使用的位置即可，不占用或少占用边料，可以避免资源浪费。图像类色标用于机器视觉式套准控制系统。当前的图像类色标依靠机器识别功能在机器运行的过程中起自动套准控制作用，而印刷机启动及运行中须要进行人工监视和人工操控，而当前的图像类色标不能给套准系统提供检测条件，所以并未被大规模采用。本技术提供一种具有自动套准功能又便于人工监视和人工操控的色标组，以提高工作效率和便于机器视觉式套准控制系统推广应用。
技术实现思路
本技术提供了彩色印刷套准偏差检测用色标组，色标组是由M行N列排列的微点组和目测图形两部分组成。微点组的作用是供基于机器视觉式套准控制系统检测套准偏差，目测图形的作用是供操作者对印刷状况进行监视和进行相应的操控。1、关于微点组：所述微点组的微点可以是圆形点或矩形点，圆形点的直径典型值为0.5～1.0mm，矩形点边长的典型值为0.5～1.0mm，微点中心距的典型值为3.0mm。其中微点按照如下规则排列：1)偶数行微点与奇数行微点之间交错排列，各行纵向间距等距排列，各行内微点也等距排列；2)偶数行微点与奇数行微点之间相互对齐，各行纵向间距等距排列，各行内微点也等距排列；3)若使M＝0或N＝0时，则成为单排微点组；＝4)标定微点：微点组中含有标定微点。对于单排微点组，标定微点可以是第一色中设定的微点，也可以是第一色中设定的两个微点；对于多排微点组，标定微点可以是第一色的一个微点，也可以是第一色中设定的不同行列的二个或三个微点。2、关于目检图形：目检图形是设置在微点组旁，由多色重叠印刷在印品的同一位置的图形，可以是十字线、圆形、三角形和方形等，优选十字线图形。十字线目检图形典型尺寸：线宽0.1mm，线段长度3.0～5.0mm，圆形目检图形典型尺寸：线宽0.1mm，圆直径3.0～5.0mm。本技术的有益效果：本技术提供的色标组是属于图像类色标。由于色标组尺寸很小，只需要设置在印品中空白区域或不影响印品使用的区域、有利于机器视觉方式进行图像采集、处理和偏差检测即可。使用本技术提供的色标组的套准控制系统可以节省边料，避免资源浪费，套准系统实现了数字化，检测精度高。本技术提供的色标组将促进行业升级换代，为行业实现数字化、网络化、智能化奠定基础。本技术提供的色标组中的目测图形，通过数字相机采样，并将目测图形显示在相应颜色印刷控制设备的触摸屏幕上，操作者可以通过观察目测图形来判断套准状态，若无偏差、则印后的图形线宽仍为设计线宽，若套印出现偏差，则其线宽变宽或图形边缘出现颜色。每一色的印刷控制设备都可以监视前面所印颜色的套准偏差，最后一色的印刷控制设备可以监视所有颜色的套准偏差。附图说明图1、为交错排列式圆微点组和十字线式目测图形组成的色标组。图2、为对齐排列式圆微点组和十字线式目测图形组成的色标组。图3、图4为单排圆微点组和十字线式目测图形组成的色标组。图5、图7和图8为矩形微点组和圆形目测图形组成的色标组。图6、为圆形微点组和圆形目测图形组成的色标组。具体实施方式下面结合附图以具体实施例的形式对本技术技术方案做进一步解释和说明。实施例1如图1所示，本实施例中的色标组，由微点组和目测图形两部分组成，所述的微点组由4行4列排列的微点、按照印刷要求的颜色顺序依次印在套准区域而组成的图案，所述微点是圆形微点，微点按照偶数行(第2行和第4行)微点与奇数行(第1行和第3行)微点之间交错排列，各行纵向间距为等距排列，各行内微点也为等距排列；其中，选择第2行第1列、第3行第1和第2列三个点作为标定微点，设计为第一色的微点，其他颜色微点按照设定位置依次印刷。圆形点直径典型值为0.5～1.0mm，微点中心间距典型值为3.0mm。微点组用于机器视觉识别，标定微点作用是供系统利用已知相机参数求得像素当量，进一步求得所印色标与标定色标的套准偏差，克服采样图像的畸变，保证套准控制精度。1)设置机器视觉套准控制系统的相机，使相机能够获取到色标区域图像；2)相机获取到色标区域图像，根据套色印刷的顺序识别出前色色标和当前色色标；3)根据印刷制版时所给的出色标各部尺寸值，如长度l、高度h和直径2r，根据给定色标参数及图像中色标所包含的行像素值nx和列像素值ny，计算出色标区域图像的像素当量kx，ky4)识别出色标区域图像中前色色标的特征点坐标(x0,y0)，同时识别出色标区域图像中后色色标的特征点坐标(x’,y’)，根据前后色标之间的给定的距离L,得到后色色标的标准特征点坐标(x0+N,y0)或(x0,y0+M)；5)对比计算出后色色标的特征点和后色色标的标准特征点之间的像素差；6)将该像素差换算成距离差即为套准偏差值目测图形是印在微点组旁的十字线，按照套色印刷的颜色顺序依次印在印品的同一位置，十字线典型尺寸：线宽0.1mm，线段长度3.0～5.0mm。目测图形通过数字相机采样、并将其显示在相应颜色印刷控制设备的触摸屏幕上，操作者可以通过观察目测图形来判断套准状态，若套准无偏差则印后的图形线宽为设计线宽，若套准有偏差，则图形线宽会变宽或其边缘出现颜色。每一色的印刷控制设备都可以监视前面所有颜色的套准偏差，最后一色的印刷控制设备可以监视所有颜色的套准偏差。微点采用矩形方案时，矩形微点边长为0.5～1.0mm，如图5、图6和图8所示。实施例2如图2所示，本实施例中的色标组，与实施例1的不同之处的是，偶数行微点(第2行和第4行)与奇数行微点(第1行和第3行)之间相互对齐，各行纵向间距为等距排列，各行内微点也为等距排列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.彩色印刷套准偏差检测用微点色标组，其特征在于，该色标组由微点组和目测图形两部分组成，所述的微点组由M行N列排布的微点按照套色印刷要求的色彩顺序依次印刷在套准区域而组成的图案，M和N是≥0的整数；所述微点是圆形点或矩形点，微点按照如下规则排列：/n1）偶数行微点与奇数行微点之间交错排列，各行纵向间距为等距排列，各行内微点也为等距排列；/n2）偶数行微点与奇数行微点之间对齐排列，各行纵向间距为等距排列，各行内微点也为等距排列；/n3）若其中，M=0或N=0，则成为单排微点组；/n4）标定微点：对于单排微点组，标定微点可以是第一色中设定的微点，也可以是第一色中设定的两个微点；对于多排微点组，标定微点可以是第一色的一个微点，也可以是第一色中设定的任意二个或不同行列的三个微点。/n

【技术特征摘要】
1.彩色印刷套准偏差检测用微点色标组，其特征在于，该色标组由微点组和目测图形两部分组成，所述的微点组由M行N列排布的微点按照套色印刷要求的色彩顺序依次印刷在套准区域而组成的图案，M和N是≥0的整数；所述微点是圆形点或矩形点，微点按照如下规则排列：
1）偶数行微点与奇数行微点之间交错排列，各行纵向间距为等距排列，各行内微点也为等距排列；
2）偶数行微点与奇数行微点之间对齐排列，各行纵向间距为等距排列，各行内微点也为等距排列；
3）若其中，M=0或N=0，则成为单排微点组；
4）标定微点：对于单排微点组，标定微点可以是第一色中设定的微点，也可以是第一色中设定的两个微点；对于多排微点组，标定微点可以是第一色的一个微点，也可以是第一色中设定的任意二个或不同行列的三个微点。


2.根据权利要求1所述的彩色印刷套准偏差检测用微点色标组，其特征在于，所述目测图形为印刷在微点组旁，由多色重叠印刷在印品的同一位置的图形。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙海涛，
申请(专利权)人：孙海涛，
类型：新型
国别省市：吉林;22