多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装及其使用方法技术

本发明专利技术公开了多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，包括底板，底板底面四个拐角均设有底座，每个第一伸缩缸的伸缩缸均通过滑动组件与滚轮活动连接；第二伸缩缸的伸缩缸端部均设有第二连块，第二滑杆上套设有连杆机构；底板顶面两侧均设有矩形块状的固定座，每个滑动伸缩缸的伸缩杆端部均设有滑动连块，每块滑动连块外侧面均与同一侧的滑板固接，每块滑板顶面均设有夹持机构。本发明专利技术还公开了多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装的使用方法；本发明专利技术通过设计全套的工装结构，使其能够满足尺寸不同的碳滑板加工要求，便于拆卸和组装，能适应不同高度的结构，同时增加了工装移动的便捷性，提高了使用过程中的稳定性及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装及其使用方法
本专利技术涉及碳滑板加工设备
，尤其涉及多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装及其使用方法。
技术介绍
碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，由于碳滑板本体的质地较软，在进行加工过程中，对碳滑板本体夹持时，需要保持碳滑板本体的完整性，传统的工件夹持结构不能够满足对碳滑板本体进行夹持的要求，会对碳滑板本体造成损坏，会大大影响加工效果。目前针对碳滑板加工用的工装夹具，不能同时使用不同尺寸的碳滑板进行夹持，常因为更换不同尺寸的碳滑板对工装进行更换，耗时耗力严重影响工作效率；因此，寻找一种能够满足不同尺寸碳滑板加工使用的工装，对于提高目前的加工效率有很大的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形状长板，所述底板顶面正上方横向设有开口朝下的碳滑板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形状长板，所述底板（1）顶面正上方横向设有开口朝下的碳滑板（11），所述底板（1）底面四个拐角均设有底座（12），每座所述底座（12）底面均凹陷有开口朝下的第一伸缩缸槽，每个所述第一伸缩缸槽内均安装有输出端朝下的第一伸缩缸（13），每个所述第一伸缩缸（13）的伸缩缸均通过滑动组件与滚轮（16）活动连接；所述底板（1）顶面中心凹陷有第二伸缩杆孔，所述第二伸缩缸孔内安装有输出端朝上的第二伸缩缸（2），所述第二伸缩缸（2）的伸缩缸端部均设有第二连块，所述第二连杆顶面设有第二滑杆（21），所述第二滑杆（...

【技术特征摘要】
1.多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形状长板，所述底板（1）顶面正上方横向设有开口朝下的碳滑板（11），所述底板（1）底面四个拐角均设有底座（12），每座所述底座（12）底面均凹陷有开口朝下的第一伸缩缸槽，每个所述第一伸缩缸槽内均安装有输出端朝下的第一伸缩缸（13），每个所述第一伸缩缸（13）的伸缩缸均通过滑动组件与滚轮（16）活动连接；所述底板（1）顶面中心凹陷有第二伸缩杆孔，所述第二伸缩缸孔内安装有输出端朝上的第二伸缩缸（2），所述第二伸缩缸（2）的伸缩缸端部均设有第二连块，所述第二连杆顶面设有第二滑杆（21），所述第二滑杆（21）上套设有连杆机构，所述连杆机构内两个卡轮（27）分别配合卡设在碳滑板（11）两个内扣内侧；所述底板（1）顶面两侧均设有矩形块状的固定座，每座所述固定座侧面均凹陷有滑动伸缩缸孔，每个所述滑动伸缩缸孔内均安装有输出端朝内的滑动伸缩缸（3），位于固定座内侧在所述底板（1）顶面两侧均设有T形滑轨（31），每根所述T形滑轨（31）另一端均设有滑轨挡块，每根所述T形滑轨（31）中部均设有滑板（32），每块所述滑板（32）底面均横向设有T形滑槽，每根所述T形滑轨（31）均配合滑动在对应的T形滑槽内；每个所述滑动伸缩缸（3）的伸缩杆端部均设有滑动连块，每块所述滑动连块外侧面均与同一侧的滑板（32）固接，每块所述滑板（32）顶面均设有夹持机构，每组所述夹持机构内的两夹板（38）均与同一侧碳滑板（11）一端配合夹持。


2.根据权利要求1所述的多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，其特征在于：所述滑动组件包括限位板（14）、滑杆（15），每个所述第一伸缩缸（13）的伸缩缸端部均设有第一连块，每块所述第一连块底面均与限位板（14）顶面中心固接，每块所述限位板（14）顶面两侧均凹陷有圆形状的第一滑孔；位于第一伸缩缸槽两侧在每块底座（12）底面均设有第一滑杆（15），每根所述第一滑杆（15）底端均贯穿对应的第一滑孔，且每根第一滑杆（15）底端均设有滑杆挡块，每块所述限位板（14）底面中心均设有滚轮支架，每个所述滚轮支架均为开口朝下的U形板状，且每个所述滚轮支架内均通过滚轮轴与滚轮（16）活动连接。


3.根据权利要求1所述的多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，其特征在于：所述连杆机构包括横杆（23）、连接副杆（24）、连接主杆（26）、卡轮（27），所述第二滑杆（21）中部滑动套设有第二滑筒（22），所述第二滑筒（22）两侧面设有一对横杆（23），每根所述横杆（23）外端均设有第一铰接座，每座第一铰接座均为槽口横向朝外的槽钢状，每座所述第一铰接座的槽口均通过销轴与连接副杆（24）一端铰接；所述第二滑杆（21）顶端设有第一双向铰接座（25），所述第一双向铰接座（25）的两侧面均为槽口横向朝外的槽钢状，所述第一双向铰接座（25）的两侧面槽口均通过销轴与连接主杆（26）一端铰接，且每根连接主杆（26）均斜向朝上放置；每根所述连接主杆（26）中部外侧均设有第二铰接座，每座第二铰接座均为槽口斜向朝下的槽钢状，每座所述第二铰接座的槽口均通过销轴与同一侧的连接副杆（24）另一端铰接；每根所述连杆主杆（26）另一端均通过卡轮轴与卡轮（27）铰接。


4.根据权利要求1所述的多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，其特征在于：所述夹持机构包括固定筒（33）、第三伸缩缸（34）、第三连杆（37）、夹板（35），每块所述滑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建军，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14