本发明专利技术公开了一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括激光切割主机、自动上料排料架，自动上料排料架包括上料架体，上料架体上设有依次连接的管材提升机构和管材平输机构，管材平输机构的一侧设有吸渣装置，吸渣装置包括吸尘槽和吸尘槽盖板，吸尘槽的尾端连接有抽尘净化装置，激光切割主机包括切割平台和切割夹紧动力头，切割夹紧动力头通过切割头升降机构设置在切割平台上，切割夹紧动力头一侧设有定尺靠山，切割平台和吸尘槽之间设有夹紧送料机构；本发明专利技术实现了钢管的全自动上料排料切割，同时实现钢管的无尾料切割，减少材料的浪费，同时避免了激光切割粉尘对空气的污染和对人体的伤害，达到了切割后管件内部干净无渣的效果。
A kind of tailless automatic laser pipe cutting machine with slag removal and dust collection
【技术实现步骤摘要】
一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机
本专利技术涉及管件制造成型领域，更具体的是涉及一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机。
技术介绍
激光切管机，其是指利用激光来对管材进行切割的机器，其被大规模用于管材加工领域中，但现有的激光切管机在进行切割时容易产生大量的粉尘。中国的专利技术专利CN201720701355.2公开了一种带有抽尘机构的激光切管机，CN201910421776.3一种带防渣除尘装置的激光切管机及其防渣除尘的方法。以上两件专利中，第一件是单纯采用吸的方式，虽然具有一定的吸尘效果但是采用单纯的吸力往往不能将管内的渣质和粉尘彻底的清除干净，第二种201910421776.3专利的切管机采用了吹和吸的方式效果很好，但以上两种激光切管机均是采用后置卡盘送料，每根管材切割后都会有很长一段尾料不能切割。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决现有的激光切管机均是采用后置卡盘送料，每根管材切割后都会有很长一段尾料不能切割的问题，特提供一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括激光切割主机，所述激光切割主机的前端设有自动上料排料架，所述自动上料排料架包括上料架体，所述上料架体上设有依次连接的管材提升机构和管材平输机构，所述管材平输机构远离管材提升机构的一侧的上料架体上设有吸渣装置，所述吸渣装置包括上端开口的可容纳管材的吸尘槽和铰接在吸尘槽上端的可开合的吸尘槽盖板，所述吸尘槽的尾端封闭并通过吸尘风管连接有抽尘净化装置，所述激光切割主机包括切割平台和切割夹紧动力头，所述切割夹紧动力头通过切割头升降机构设置在切割平台上，所述切割夹紧动力头远离自动上料排料架的一侧设有用于控制待切割管材切割长度的定尺靠山，所述切割平台和吸尘槽之间设有用于将待切割管材送入切割夹紧动力头内的夹紧送料机构。上述方案中，所述管材提升机构为提升带，管材平输机构为平输链,所述提升带的末端和平输链连接以便提升带内的钢管被输送到平输链上，所述上料架体上还设有整理组件，所述整理组件包括钢管平输挡板，所述钢管平输挡板靠近提升带的一侧设有卡料反转接近开关，所述钢管平输挡板和平输链之间形成便于钢管通过的通道，通过平输挡板调节滑台调节钢管平输挡板的高度来调节通道的大小，所述平输链靠近吸尘槽的一端设有限位挡块，所述限位挡块下方设有用于翻转限位挡块的翻料气缸，所述卡料反转接近开关和外部电源电性连接。上述方案中，所述提升带自然状态下形成U型。上述方案中，所述平输链通过平输动力装置驱动其转动，所述平输动力装置为电机。上述方案中，所述提升带通过提升动力装置来驱动其上下移动，所述提升动力装置为电机。上述方案中，所述切割平台上设有吹尘装置，所述吹尘装置包括与待切割管材同轴设置的中空的吹渣杆以及驱动吹渣杆沿其轴心线往复运动的直线驱动机构，所述吹渣杆的外径小于待切割管材的内径，所述定尺靠山上设有与吹渣杆相适配的通孔，吹渣杆靠近待切割管材的一端穿过通孔与并可在通孔内往复滑动，所述吹渣杆的一端与待切割管材伸入切割夹紧动力头下方的一端的端口相对，吹渣杆的另一端连通有气源，吹渣杆在直线驱动机构的驱动下可伸入或退出待切割管材端口。上述方案中，所述直线驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与吹渣杆同轴连接。本方案中吸尘原理：将整捆的钢管吊入全自动激光切割上料排料架的料架提升机构内，当钢管提升到一定高度后会自动滚入料架平输机构内，由平输机构将钢管输送至限位挡块处，吸尘槽盖板开启，由翻料气缸将钢管顶起翻入吸尘槽内，钢管会落在承载轮上，此时吸尘槽盖板闭合，同时会落在滚轮夹紧送料机构中间，此时滚轮夹紧送料机构夹紧并旋转，钢管经过切割夹紧动力头后送至定尺靠山并与之接触，同时吹渣杆伸缩气缸伸出，吹渣杆伸入钢管内，压缩空气通过吹渣进气接头吹入钢管，同时切割夹紧动力头夹紧，激光切割头下移到位，切割夹紧动力头旋转，旋转一圈后，钢管切断，吹渣杆伸缩气缸缩回，切断的管件掉出，在开机的状态下抽尘净化装置一直处于运行中，所以当钢管在激光切割时，压缩空气通过吹渣杆将切割的渣质和粉尘通过钢管内腔吹至吸尘槽内，由于吸尘槽盖板闭合后，吸尘槽处于封闭状态，抽尘净化装置通过吸尘风管将吸尘槽内的渣质和粉尘吸入抽尘净化装置内通过净化后将干净的空气排入大气中。本方案中无尾料原理：每根钢管切至滚轮夹紧送料机构无法送出时候，此时钢管端口将不能与定尺靠山接触，在一定延时后，自动上料排料架会再次翻入一根钢管至吸尘槽内，并通过滚轮夹紧，同时向切割夹紧动力头端输送，新翻入的钢管和切割动力头内钢管在同一中心线上，新翻入的钢管会将切割动力头内的剩余尾料继续往前推送切割，通过分设不同的长度管件，直至切割完剩余的尾料，新的一根钢管又会送出，如此循环。本专利技术的有益效果如下：本专利技术实现了钢管的全自动上料排料切割，不需要人工放料，一人可以操作N多台设备。同时实现钢管的无尾料切割，减少材料的浪费，同时避免了激光切割粉尘对空气的污染和对人体的伤害，同时吹掉了切割后钢管内部的渣质，达到了切割后管件内部干净无渣的效果，不需要除理就可以直接转入下一道工序加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1为本专利技术的外部结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术中吸渣装置的结构示意图；图4为本专利技术中吹尘装置的结构示意图；图5为本专利技术中自动上料排料架的结构示意图附图标记：01-激光切割主机，02-自动上料排料架，03-抽尘净化装置，04-吹尘装置，102-待切割钢管，103-吸尘槽，104-合页，105-吸尘槽盖板，106-吸尘风管，107-吹渣杆，108-吹渣杆伸缩气缸，109-切割定尺滑台，110-料架提升机构，111-料架平输机构，112-吸尘槽升降调节机构，113-切割夹紧动力头，114-承载轮，115-定尺靠山，122-限位挡块，123-翻料气缸，128-卡料反转接近开关，300-夹紧送料机构，301-切割头升降机构具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：的标号和字母在下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括激光切割主机(01)，其特征在于：所述激光切割主机(01)的前端设有自动上料排料架(02)，所述自动上料排料架(02)包括上料架体，所述上料架体上设有依次连接的管材提升机构(110)和管材平输机构(111)，所述管材平输机构(110)远离管材提升机构(110)的一侧的上料架体上设有吸渣装置，所述吸渣装置包括上端开口的可容纳管材的吸尘槽(103)和通过合页(104)铰接在吸尘槽(103)上端的可开合的吸尘槽盖板(105)，所述吸尘槽(103)的尾端封闭并通过吸尘风管(106)连接有抽尘净化装置(03)，所述吸尘槽(103)内设有用于承接待切割管材(102)的承载轮(114)，所述激光切割主机(01)包括切割平台和切割夹紧动力头(113)，所述切割夹紧动力头(113)通过切割头升降机构(301)设置在切割平台上，所述切割夹紧动力头(113)远离自动上料排料架(02)的一侧设有用于控制待切割管材(102)切割长度的定尺靠山(115)，所述切割平台和吸尘槽(103)之间设有用于将待切割管材(102)送入切割夹紧动力头(113)内的夹紧送料机构(300)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括激光切割主机(01)，其特征在于：所述激光切割主机(01)的前端设有自动上料排料架(02)，所述自动上料排料架(02)包括上料架体，所述上料架体上设有依次连接的管材提升机构(110)和管材平输机构(111)，所述管材平输机构(110)远离管材提升机构(110)的一侧的上料架体上设有吸渣装置，所述吸渣装置包括上端开口的可容纳管材的吸尘槽(103)和通过合页(104)铰接在吸尘槽(103)上端的可开合的吸尘槽盖板(105)，所述吸尘槽(103)的尾端封闭并通过吸尘风管(106)连接有抽尘净化装置(03)，所述吸尘槽(103)内设有用于承接待切割管材(102)的承载轮(114)，所述激光切割主机(01)包括切割平台和切割夹紧动力头(113)，所述切割夹紧动力头(113)通过切割头升降机构(301)设置在切割平台上，所述切割夹紧动力头(113)远离自动上料排料架(02)的一侧设有用于控制待切割管材(102)切割长度的定尺靠山(115)，所述切割平台和吸尘槽(103)之间设有用于将待切割管材(102)送入切割夹紧动力头(113)内的夹紧送料机构(300)。
2.根据权利要求1所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述管材提升机构(110)为提升带，管材平输机构(111)包括平输链,所述提升带的末端和平输链连接以便提升带内的待切割管材(102)被输送到平输链上，所述上料架体上还设有整理组件，所述整理组件包括钢管平输挡板(116)，所述钢管平输挡板(116)靠近提升带(110)的一侧设有卡料反转接近开关(128)，所述钢管平输挡板(116)和平输链之间形成便于钢管通过的通道，通过平输挡板调节滑台(117)调节钢管平输挡板(116)的高度来调节通道的大小，所述平输链靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利德，王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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