一款小巧型手机自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一款小巧型手机自动贴膜机，包括钣金电控机架，所述钣金电控机架的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面安装有贴膜转盘机构，所述贴膜转盘机构的一侧安装有光纤对位机构，所述光纤对位机构的一侧远离所述贴膜转盘机构的一侧安装有贴膜滚轮机构；通过放置手机到贴膜转盘机构的治具中，启动设备，出膜机构在贴膜X轴机构和贴膜Y轴机构的驱动下，通过光纤对位机构进行光纤对位，转盘旋转度，出膜机构进入贴膜位置，贴膜滚轮机构中的贴膜滚轮下压，对手机进行贴膜，即可完成贴膜工作，本实用新型专利技术填补了对贴付速度精度及通用性强有要求的市场空白，同时也更进一步为更多行业的客户实现手机贴膜自动化，设备成本更低。

A small automatic film applicator for mobile phone

【技术实现步骤摘要】
一款小巧型手机自动贴膜机
本技术涉及自动贴膜机
，具体为一款小巧型手机自动贴膜机。
技术介绍
传统的卷料手机自动贴膜机需要通过真空吸附保护膜剥离离型纸再对位贴付，其中对保护膜的软硬程度要求相对高，厚的保护膜在剥离的过程中容易掉膜，如把真空加大，保护膜又会容易产生形变刮花等缺点，保护膜在剥离过程中，速度不能过快，影响贴膜效率，为此，提出一款小巧型手机自动贴膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一款小巧型手机自动贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一款小巧型手机自动贴膜机，包括钣金电控机架，所述钣金电控机架的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面安装有贴膜转盘机构，所述贴膜转盘机构的一侧安装有光纤对位机构，所述光纤对位机构的一侧远离所述贴膜转盘机构的一侧安装有贴膜滚轮机构，所述贴膜滚轮机构的一侧远离所述底板的一侧安装有出膜机构，所述出膜机构的一侧设有贴膜X轴机构，所述贴膜X轴机构的一侧远离所述出膜机构的一侧设有贴膜Y轴机构，所述贴膜X轴机构和贴膜Y轴机构均与所述底板固定连接，所述底板的上表面固定连接有上机架，所述贴膜转盘机构、光纤对位机构、贴膜滚轮机构、出膜机构和贴膜X轴机构均位于所述上机架内部。作为本技术方案的进一步优选的：所述贴膜转盘机构包括治具、治具连接板、旋转微调平台、转盘、转盘钣金罩、启动开关、复位开关、急停开关、旋转气缸、旋转气缸垫板、平面度调节钢珠、旋转气缸固定板和平面度调节板，所述转盘钣金罩的顶部安装有所述转盘，所述转盘的顶部两侧固定连接有两个所述旋转微调平台，所述旋转微调平台的顶部固定连接有所述治具连接板，所述治具连接板的顶部安装有所述治具，所述转盘钣金罩的底部安装有所述旋转气缸，所述旋转气缸的底部设有旋转气缸垫板，所述旋转气缸垫板的底部设有平面度调节钢珠，所述平面度调节钢珠位于所述旋转气缸垫板内，所述旋转气缸垫板的底部固定连接有旋转气缸固定板，所述旋转气缸固定板的底部固定连接有平面度调节板。作为本技术方案的进一步优选的：所述转盘钣金罩的前表面安装有两个所述启动开关，所述转盘钣金罩的前表面依次安装有所述复位开关和所述急停开关，所述启动开关的电性输出端与所述旋转气缸的电性输入端电性连接，所述启动开关的电性输入端与所述急停开关的电性输出端电性连接，所述复位开关与所述旋转气缸电性连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述光纤对位机构包括对位光纤、光纤固定板、光纤角度调节块、光纤前后调节块、光纤上下调节块、光纤左右调节块、光纤调节底板、光纤调节支撑板和光纤对位底板，所述光纤对位底板的底部与所述底板的上表面固定连接，所述光纤对位底板的上表面两侧对称固定连接有两个所述光纤调节支撑板，两个所述光纤调节支撑板的顶部均与所述光纤调节底板的下表面固定连接，所述光纤调节底板的顶部两侧对称滑动连接有两个所述光纤左右调节块，所述光纤左右调节块的顶部安装有所述光纤上下调节块，所述光纤上下调节块的顶部滑动连接有所述光纤前后调节块，所述光纤前后调节块的顶部安装有所述光纤角度调节块，所述光纤角度调节块的顶部安装有所述光纤固定板，所述光纤固定板的顶部安装有所述对位光纤。作为本技术方案的进一步优选的：所述贴膜滚轮机构包括贴膜滚轮、轴承、滚轮固定块、滚轮加强柱、滚轮平衡调节板、平衡调节轴、上平衡调节板、气缸连接板、精密滑台气缸、气缸固定板、滚轮角度调节板、气缸调压阀和机构连接板，所述滚轮固定块的数量为两个，两个所述滚轮固定块对称安装在所述底板的上表面，所述滚轮固定块的内侧壁与所述轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈与所述贴膜滚轮的外侧壁固定连接，两个所述滚轮固定块的相邻的一侧均与所述滚轮加强柱固定连接，两个所述滚轮固定块的顶部均与所述滚轮平衡调节板的下表面固定连接，所述滚轮平衡调节板的上表面安装有所述平衡调节轴，所述滚轮平衡调节板的上表面位于所述平衡调节轴的上方安装有所述上平衡调节板，所述上平衡调节板的上表面固定连接有所述气缸连接板，所述气缸连接板的上表面安装有所述精密滑台气缸，所述精密滑台气缸的后表面固定连接有所述气缸固定板，所述气缸固定板的后表面固定连接有所述滚轮角度调节板，所述精密滑台气缸的后表面安装有所述气缸调压阀，所述气缸固定板的后表面远离所述滚轮角度调节板的一侧固定连接有所述机构连接板。作为本技术方案的进一步优选的：所述出膜机构包括出膜刀口、输送从动轮压紧机构、出膜平台、出膜辅助轮、送料轮、辅助轮调节块、出膜平台加强柱、出膜平台连接板、离型纸收料轴、出膜动力传动机构、出膜平台上下移动导轨、卷料固定轴、出膜平台上下移动气缸组件、出膜平台连接组件和出膜机构安装立板，所述出膜机构安装立板的底部与所述底板的上表面固定连接，所述出膜机构安装立板的一侧安装有所述出膜平台连接组件，所述出膜平台连接组件的一侧远离所述出膜机构安装立板的一侧安装有所述出膜平台上下移动气缸组件，所述出膜机构安装立板的一侧远离所述出膜平台连接组件的一侧安装有所述卷料固定轴，所述卷料固定轴的一侧靠近所述贴膜滚轮机构的一侧安装有出膜平台上下移动导轨，所述出膜平台上下移动导轨的一侧远离所述卷料固定轴的一侧安装有所述出膜动力传动机构，所述出膜动力传动机构的一侧远离所述出膜平台连接组件的一侧设有离型纸收料轴，所述离型纸收料轴与所述底板固定连接，所述离型纸收料轴的一侧远离所述出膜平台上下移动导轨的一侧设有所述出膜平台连接板，所述出膜平台连接板与所述底板固定连接，所述出膜平台连接板的一侧靠近所述出膜平台连接组件的一侧设有所述出膜平台，所述出膜平台的两侧对称设有两个所述输送从动轮压紧机构，所述出膜平台的一侧远离所述离型纸收料轴的一侧设有所述出膜刀口，所述出膜平台的一侧远离所述出膜刀口的一侧设有所述出膜辅助轮和所述送料轮，所述出膜辅助轮的外侧壁设有所述辅助轮调节块，所述出膜平台的一侧固定连接有所述出膜平台加强柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过放置手机到贴膜转盘机构的治具中，启动设备，出膜机构在贴膜X轴机构和贴膜Y轴机构的驱动下，通过光纤对位机构进行光纤对位，转盘旋转度，出膜机构进入贴膜位置，贴膜滚轮机构中的贴膜滚轮下压，对手机进行贴膜，即可完成贴膜工作，本技术填补了对贴付速度精度及通用性强有要求的市场空白，同时也更进一步为更多行业的客户实现手机贴膜自动化，设备成本更低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中贴膜转盘机构的结构拆分示意图；图3为本技术中光纤对位机构的结构拆分示意图；图4为本技术中贴膜滚轮机构的结构拆分示意图；图5为本技术中出膜机构的结构拆分示意图。图中：10、贴膜转盘机构；11、治具；12、治具连接板；13、旋转微调平台；14、转盘；15、转盘钣金罩；16、启动开关；17、复位开关；18、急停开关；19、旋转气缸；110、旋转气缸垫板；111、平面度调节钢珠；112、旋转气缸固定板；113、平面度调节板；20、底板；30、光纤对位机构；31、对位光纤；32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一款小巧型手机自动贴膜机，包括钣金电控机架(90)，其特征在于：所述钣金电控机架(90)的上表面固定连接有底板(20)，所述底板(20)的上表面安装有贴膜转盘机构(10)，所述贴膜转盘机构(10)的一侧安装有光纤对位机构(30)，所述光纤对位机构(30)的一侧远离所述贴膜转盘机构(10)的一侧安装有贴膜滚轮机构(50)，所述贴膜滚轮机构(50)的一侧远离所述底板(20)的一侧安装有出膜机构(60)，所述出膜机构(60)的一侧设有贴膜X轴机构(70)，所述贴膜X轴机构(70)的一侧远离所述出膜机构(60)的一侧设有贴膜Y轴机构(80)，所述贴膜X轴机构(70)和贴膜Y轴机构(80)均与所述底板(20)固定连接，所述底板(20)的上表面固定连接有上机架(40)，所述贴膜转盘机构(10)、光纤对位机构(30)、贴膜滚轮机构(50)、出膜机构(60)和贴膜X轴机构(70)均位于所述上机架(40)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一款小巧型手机自动贴膜机，包括钣金电控机架(90)，其特征在于：所述钣金电控机架(90)的上表面固定连接有底板(20)，所述底板(20)的上表面安装有贴膜转盘机构(10)，所述贴膜转盘机构(10)的一侧安装有光纤对位机构(30)，所述光纤对位机构(30)的一侧远离所述贴膜转盘机构(10)的一侧安装有贴膜滚轮机构(50)，所述贴膜滚轮机构(50)的一侧远离所述底板(20)的一侧安装有出膜机构(60)，所述出膜机构(60)的一侧设有贴膜X轴机构(70)，所述贴膜X轴机构(70)的一侧远离所述出膜机构(60)的一侧设有贴膜Y轴机构(80)，所述贴膜X轴机构(70)和贴膜Y轴机构(80)均与所述底板(20)固定连接，所述底板(20)的上表面固定连接有上机架(40)，所述贴膜转盘机构(10)、光纤对位机构(30)、贴膜滚轮机构(50)、出膜机构(60)和贴膜X轴机构(70)均位于所述上机架(40)内部。


2.根据权利要求1所述的一款小巧型手机自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜转盘机构(10)包括治具(11)、治具连接板(12)、旋转微调平台(13)、转盘(14)、转盘钣金罩(15)、启动开关(16)、复位开关(17)、急停开关(18)、旋转气缸(19)、旋转气缸垫板(110)、平面度调节钢珠(111)、旋转气缸固定板(112)和平面度调节板(113)，所述转盘钣金罩(15)的顶部安装有所述转盘(14)，所述转盘(14)的顶部两侧固定连接有两个所述旋转微调平台(13)，所述旋转微调平台(13)的顶部固定连接有所述治具连接板(12)，所述治具连接板(12)的顶部安装有所述治具(11)，所述转盘钣金罩(15)的底部安装有所述旋转气缸(19)，所述旋转气缸(19)的底部设有旋转气缸垫板(110)，所述旋转气缸垫板(110)的底部设有平面度调节钢珠(111)，所述平面度调节钢珠(111)位于所述旋转气缸垫板(110)内，所述旋转气缸垫板(110)的底部固定连接有旋转气缸固定板(112)，所述旋转气缸固定板(112)的底部固定连接有平面度调节板(113)。


3.根据权利要求2所述的一款小巧型手机自动贴膜机，其特征在于：所述转盘钣金罩(15)的前表面安装有两个所述启动开关(16)，所述转盘钣金罩(15)的前表面依次安装有所述复位开关(17)和所述急停开关(18)，所述启动开关(16)的电性输出端与所述旋转气缸(19)的电性输入端电性连接，所述启动开关(16)的电性输入端与所述急停开关(18)的电性输出端电性连接，所述复位开关(17)与所述旋转气缸(19)电性连接。


4.根据权利要求1所述的一款小巧型手机自动贴膜机，其特征在于：所述光纤对位机构(30)包括对位光纤(31)、光纤固定板(32)、光纤角度调节块(33)、光纤前后调节块(34)、光纤上下调节块(35)、光纤左右调节块(36)、光纤调节底板(37)、光纤调节支撑板(38)和光纤对位底板(39)，所述光纤对位底板(39)的底部与所述底板(20)的上表面固定连接，所述光纤对位底板(39)的上表面两侧对称固定连接有两个所述光纤调节支撑板(38)，两个所述光纤调节支撑板(38)的顶部均与所述光纤调节底板(37)的下表面固定连接，所述光纤调节底板(37)的顶部两侧对称滑动连接有两个所述光纤左右调节块(36)，所述光纤左右调节块(36)的顶部安装有所述光纤上下调节块(35)，所述光纤上下调节块(35)的顶部滑动连接有所述光纤前后调节块(34)，所述光纤前后调节块(34)的顶部安装有所述光纤角度调节块(33)，所述光纤角度调节块(33)的顶部安装有所述光纤固定板(32)，所述光纤固定板(32)的顶部安装有所述对位光纤(31)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李伟龙，周东平，
申请(专利权)人：深圳市均佑达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44