一种自动锁螺丝机用夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动锁螺丝机用夹紧装置，包括工作台，所述工作台内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有横杆，所述横杆的两端均转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧滑动连接有斜块，所述斜块远离气缸的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有滑块，通过气缸带动横杆运动，横杆带动滚轮运动，滚轮带动斜块运动，斜块带动支撑杆运动，支撑杆带动滑套在第一滑杆的外侧滑动，滑套带动卡杆运动，卡杆带动夹板运动，解决了现有的自动锁螺丝机在使用时，由于对螺丝的固定效果差，导致将产品打穿或者打变形而损坏产品的问题，降低了生产成本，方便了使用者的使用，提高了自动锁螺丝机的实用性。

A clamping device for automatic locking screw machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝机用夹紧装置
本技术涉及自动锁螺丝机
，具体为一种自动锁螺丝机用夹紧装置。
技术介绍
自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备，自动锁螺丝机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机，自动锁螺丝机主要应用于M1-M8螺丝的锁付，由于其属于非标自动化设备，具有可定制的特性，涉及螺丝紧固的产品都能获得相应的解决方案，应用领域较为广泛。而传统的自动锁螺丝机在使用时，由于对螺丝的固定机构较为简单，固定效果较差，经常在使用过程中会出现螺丝打偏，或者反弹起来，甚至有的会把产品打穿或者打变形而损坏产品，增加了生产成本，不方便使用者的使用，降低了自动锁螺丝机的实用性，为此，提出一种自动锁螺丝机用夹紧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动锁螺丝机用夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动锁螺丝机用夹紧装置，包括工作台，所述工作台内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有横杆，所述横杆的两端均转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧滑动连接有斜块，所述斜块远离气缸的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有滑块，所述支撑杆的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内圈滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端均与工作台的内壁焊接，所述滑套的顶部焊接有卡杆，所述卡杆的顶部贯穿工作台内腔的顶部，所述卡杆的一侧固定连接有夹板。作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的顶部固定连接有挡板。作为本技术方案的进一步优选的：所述横杆的表面开设有通孔，所述通孔的内腔滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部与底部均与工作台的内壁焊接。作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的底部滑动连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆靠近工作台内壁一侧的上部与下部均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑杆的一端与工作台的内壁焊接。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与横杆的顶部焊接，所述第二弹簧的另一端与第一滑杆的底部焊接。作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与气缸的电性输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气缸带动横杆运动，横杆带动滚轮运动，滚轮带动斜块运动，斜块带动支撑杆运动，支撑杆带动滑套在第一滑杆的外侧滑动，滑套带动卡杆运动，卡杆带动夹板运动，解决了现有的自动锁螺丝机在使用时，由于对螺丝的固定效果差，导致将产品打穿或者打变形而损坏产品的问题，降低了生产成本，方便了使用者的使用，提高了自动锁螺丝机的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术结构工作台的剖视图；图3为本技术结构横杆的俯视图。图中：1、工作台；2、气缸；3、横杆；4、滚轮；5、斜块；6、支撑杆；7、滑块；8、滑套；9、第一滑杆；10、卡杆；11、夹板；12、挡板；13、通孔；14、第二滑杆；15、滑槽；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动锁螺丝机用夹紧装置，包括工作台1，所述工作台1内腔的底部固定连接有气缸2，所述气缸2的活塞杆固定连接有横杆3，所述横杆3的两端均转动连接有滚轮4，所述滚轮4的外侧滑动连接有斜块5，所述斜块5远离气缸2的一侧焊接有支撑杆6，所述支撑杆6的底部固定连接有滑块7，所述支撑杆6的顶部固定连接有滑套8，所述滑套8的内圈滑动连接有第一滑杆9，所述第一滑杆9的两端均与工作台1的内壁焊接，所述滑套8的顶部焊接有卡杆10，所述卡杆10的顶部贯穿工作台1内腔的顶部，所述卡杆10的一侧固定连接有夹板11。本实施例中，具体的：所述工作台1的顶部固定连接有挡板12，通过以上设置，避免了自动锁螺丝机在工作过程中产生的碎屑到处乱飞的现象发生。本实施例中，具体的：所述横杆3的表面开设有通孔13，所述通孔13的内腔滑动连接有第二滑杆14，所述第二滑杆14的顶部与底部均与工作台1的内壁焊接，通过以上设置，提高了横杆3在运动过程中的稳定性。本实施例中，具体的：所述工作台1内腔底部的两侧均开设有与滑块7配合使用的滑槽15，所述滑槽15的内壁与滑块7的底部滑动连接，通过以上设置，方便了滑块7在工作台1内的滑动，减小了滑块7与工作台1之间的摩擦力，有效的延长了滑块7与工作台1的使用寿命。本实施例中，具体的：所述支撑杆6靠近工作台1内壁一侧的上部与下部均焊接有第一弹簧16，所述第一弹簧16远离支撑杆6的一端与工作台1的内壁焊接，通过以上设置，利用弹簧的特性，当两个夹板11之间的距离最近时，第一弹簧16处于最松弛的状态，当两个夹板11的距离逐渐拉远时，第一弹簧16受到向外的拉伸力，同时第一弹簧16会有向内运动的趋势，从而可以对工件进行更好的夹紧。本实施例中，具体的：所述第二滑杆14的外侧套设有第二弹簧17，所述第二弹簧17的一端与横杆3的顶部焊接，所述第二弹簧17的另一端与第一滑杆9的底部焊接，通过以上设置，利用弹簧的特性，当横杆3与第一滑杆9之间的距离最近时，第二弹簧17处于最松弛的状态，当横杆3受到向下的拉伸力向下运动时，同时会有向上运动的趋势，当横杆3要向上运动时，会带动斜块5向内运动，当斜块5向内运动时，会带动支撑杆6向内运动，从而再次对工件进行更好的夹紧。本实施例中，具体的：所述工作台1的外侧安装有开关18，所述开关18的电性输出端与气缸2的电性输入端电性连接，通过以上设置，方便了使用者对气缸2的控制。工作原理或者结构原理，在使用时，使用者通过开关18开启气缸2，气缸2带动横杆3运动，横杆3带动滚轮4运动，滚轮4带动斜块5运动，斜块5带动支撑杆6运动，支撑杆6带动滑套8在第一滑杆9的外侧滑动，滑套8带动卡杆10运动，卡杆10带动夹板11运动，通过设置第一弹簧16与第二弹簧17的配合使用，利用弹簧的特性，当两个夹板11之间的距离最近时，第一弹簧16处于最松弛的状态，当两个夹板11的距离逐渐拉远时，第一弹簧16受到向外的拉伸力，同时第一弹簧16会有向内运动的趋势，第一弹簧16会带动支撑杆6向内运动，从而可以对工件进行更好的夹紧，利用弹簧的特性，当横杆3与第一滑杆9之间的距离最近时，第二弹簧17处于最松本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锁螺丝机用夹紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔的底部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的两端均转动连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)的外侧滑动连接有斜块(5)，所述斜块(5)远离气缸(2)的一侧焊接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底部固定连接有滑块(7)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有滑套(8)，所述滑套(8)的内圈滑动连接有第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)的两端均与工作台(1)的内壁焊接，所述滑套(8)的顶部焊接有卡杆(10)，所述卡杆(10)的顶部贯穿工作台(1)内腔的顶部，所述卡杆(10)的一侧固定连接有夹板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机用夹紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔的底部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的两端均转动连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)的外侧滑动连接有斜块(5)，所述斜块(5)远离气缸(2)的一侧焊接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底部固定连接有滑块(7)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有滑套(8)，所述滑套(8)的内圈滑动连接有第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)的两端均与工作台(1)的内壁焊接，所述滑套(8)的顶部焊接有卡杆(10)，所述卡杆(10)的顶部贯穿工作台(1)内腔的顶部，所述卡杆(10)的一侧固定连接有夹板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机用夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有挡板(12)。


3.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机用夹紧装置，其特征在于：所述横杆(3)的表面开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内腔滑动连接有第二滑杆(14)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东平，
申请(专利权)人：深圳市均佑达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44