一种粒子载带挤出机厚度可调模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粒子载带挤出机厚度可调模头，包括衬板和模头主体，一对模头主体对称的设置于一对衬板之间，模头主体之间形成流道，模头主体的下端设有向远离流道一侧凸起的模唇，一对模唇之间形成与流道相连通的模口，该模唇上远离模口的一侧等间距的分布有多个不与模口相连通的开缝，多个开缝将模唇一侧均分割为多个微动块，微动块上设有调节组件，一对衬板之间位于模唇的上方设有固定板，调节组件通过螺纹连接设置于固定板内，本实用新型专利技术通过对调节组件进行操作，实现模口厚度的调整，有利于在线调整载带挤出的厚度，模唇上设置开缝形成微动块，微动块上设置调节组件，方便对模唇进行下压和拉伸动作。

A kind of die head with adjustable thickness for particle carrying belt extruder

【技术实现步骤摘要】
一种粒子载带挤出机厚度可调模头
本技术涉及载带加工
，尤其涉及一种粒子载带挤出机厚度可调模头。
技术介绍
伴随着载带的种类越来越多，客户的要求也越来越严格，尤其对载带产品厚度的误差要求越来越严，因此，载带生产厂家对载带挤出过程的控制要求也越来越高。现有的模头为一体片式，成型后载带不可以单独调节每条产品厚度，不能保证每条载带厚度的均匀性，如果成型后厚度差异很大只能通过人工打磨模头实现，需要一定的技术而且浪费时间，增加人力成本，降低了生产效率和产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粒子载带挤出机厚度可调模头，通过对调节组件进行操作，向下下压可以减小模口厚度，向上拉伸可以增大模口厚度，实现模口厚度的调整，有利于在线调整载带挤出的厚度；模唇上通过设置开缝形成多个微动块，每个微动块上均设置有调节组件，方便对模唇进行下压和拉伸动作。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种粒子载带挤出机厚度可调模头，包括衬板和模头主体，一对模头主体对称的设置于一对衬板之间，所述模头主体靠近彼此的一侧具有导流壁，一对所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒子载带挤出机厚度可调模头，包括衬板(1)和模头主体(2)，一对模头主体(2)对称的设置于一对衬板(1)之间，所述模头主体(2)靠近彼此的一侧具有导流壁(21)，一对所述导流壁(21)之间形成流道(22)，其特征在于，所述模头主体(2)的下端设有向远离流道(22)一侧凸起的模唇(3)，一对模唇(3)之间形成与流道(22)相连通的模口(30)，该模唇(3)上远离模口(30)的一侧等间距的分布有多个不与模口(30)相连通的开缝(31)，多个所述开缝(31)将模唇(3)一侧均分割为多个微动块(32)，所述微动块(32)上设有调节组件(5)，一对所述衬板(1)之间位于所述模唇(3)的上方设有固...

【技术特征摘要】
1.一种粒子载带挤出机厚度可调模头，包括衬板(1)和模头主体(2)，一对模头主体(2)对称的设置于一对衬板(1)之间，所述模头主体(2)靠近彼此的一侧具有导流壁(21)，一对所述导流壁(21)之间形成流道(22)，其特征在于，所述模头主体(2)的下端设有向远离流道(22)一侧凸起的模唇(3)，一对模唇(3)之间形成与流道(22)相连通的模口(30)，该模唇(3)上远离模口(30)的一侧等间距的分布有多个不与模口(30)相连通的开缝(31)，多个所述开缝(31)将模唇(3)一侧均分割为多个微动块(32)，所述微动块(32)上设有调节组件(5)，一对所述衬板(1)之间位于所述模唇(3)的上方设有固定板(4)，所述调节组件(5)通过螺纹连接设置于固定板(4)内。


2.根据权利要求1所述的粒子载带挤出机厚度可调模头，其特征在于，所述调节组件(5)包括调节杆(51)、挡片(52)和轴套(53)，所述挡片(52)为圆柱形，其固定于调节杆(51)的下端，所述微动块(32)的上端面设有与挡片(52)相匹配的插槽(321)，所述挡片(52)可转动的设置于插槽(321)内，所述轴套(53)套设于调节杆(51)外侧后...

【专利技术属性】
技术研发人员：余纪伟，唐红军，
申请(专利权)人：昆山新贝斯特电子包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32