本实用新型专利技术涉及一种载带加工用上料挤出成型装置，包括承重底板，所述承重底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体侧壁固定连接有第一伺服电机，所述挤出机本体远离伺服电机一侧设有出料口，所述第一伺服电机一侧设有第二支架，所述第二支架上固定连接有搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部中心处固定连接有第二伺服电机，所述搅拌罐体底部固定连接有供料管道，所述供料管道末端位于挤出机本体内部，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可对聚苯乙烯原料进行充分搅拌，便于挤出成型，可对挤出过程中产生的废气进行净化，同时便于对挤出机本体内部进行清洗，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种载带加工用上料挤出成型装置
[0001]本技术涉及一种挤出成型装置，具体为一种载带加工用上料挤出成型装置，属于聚苯乙烯载带加工
技术介绍
[0002]聚苯乙烯载带是指材质为聚苯乙烯的一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带在生产时需要用到挤出机。
[0003]现有的载带挤出机在对载带进行挤出成型时，往往会释放大量有害气体，污染空气，危害工作人员健康，同时现有的载带挤出机在对载带挤出成型后，载带挤出机内部容易粘附残留物，难以清理，影响下一次的加工效率及加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种载带加工用上料挤出成型装置，可对聚苯乙烯原料进行充分搅拌，便于挤出成型，可对挤出过程中产生的废气进行净化，同时便于对挤出机本体内部进行清洗，实用性较强。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种载带加工用上料挤出成型装置，包括承重底板，所述承重底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体侧壁固定连接有第一伺服电机，所述挤出机本体远离第一伺服电机一侧设有出料口，所述第一伺服电机一侧设有第二支架，所述第二支架上固定连接有搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部中心处固定连接有第二伺服电机，所述搅拌罐体底部固定连接有供料管道，所述供料管道末端位于挤出机本体内部。
[0006]优选的，所述第二伺服电机一侧设有进料管，所述供料管道上固定连接有阀体，所述出料口一侧设有转运箱，所述转运箱底部与承重底板滑动连接。
[0007]优选的，所述挤出机本体顶部靠近出料口一侧设有排气管，所述挤出机本体顶部中心处固定连接有第三支架，所述第三支架顶部固定连接有净化箱，所述净化箱一侧固定连接有净化管，所述净化箱另一侧通过管道固定连接有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连接有吸气管，所述吸气管末端固定连接有集气罩，所述集气罩位于排气管上方。
[0008]优选的，所述挤出机本体顶部两侧固定连接有水箱，所述水箱通过管道固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接有清洗管道，所述清洗管道末端固定连接有清洗喷头。
[0009]优选的，所述净化箱内部固定连接有聚丙烯热喷纤维过滤网，所述聚丙烯热喷纤维过滤网一侧设有无纺布过滤网，所述无纺布过滤网一侧设有活性炭吸附过滤网。
[0010]优选的，所述挤出机本体内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆一端与第一伺服电机输出端固定连接，所述挤出螺杆上方设有加热腔，所述加热腔内部设有电加热管。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置搅拌罐体可对聚苯乙烯原料进行充分搅拌混合提高挤出
均匀度，通过在挤出机本体内部设置加热腔可对挤出机本体内部温度进行调控，避免挤出机本体内部温度较低导致聚苯乙烯原料提前冷却，影响挤出成型效果，通过设置泵体可将水箱内部的清洗液输送至清洗管道内部，清洗管道内部的清洗液可通过清洗喷头喷出，对挤出机本体内部进行清洗，避免挤出机本体内部粘附残留物，影响下一次的加工效果，同时降低了工作人员的劳动强度；
[0013]2、本技术通过设置鼓风机、吸气管与集气罩可将挤出机本体内部产生的有害气体吸入净化箱内部，净化箱内部设置的聚丙烯热喷纤维过滤网、无纺布过滤网与活性炭吸附过滤网可对气体进行逐步净化，安全排放，避免污染环境，危害工作人员健康。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的净化箱内部结构示意图。
[0016]图3是本技术的挤出机本体内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、承重底板；2、挤出机本体；3、第一伺服电机；4、出料口；5、搅拌罐体；6、第二伺服电机；7、转运箱；8、排气管；9、净化箱；10、净化管；11、鼓风机；12、吸气管；13、水箱；14、泵体；15、清洗管道；16、聚丙烯热喷纤维过滤网；17、无纺布过滤网；18、活性炭吸附过滤网；19、挤出螺杆；20、加热腔；21、电加热管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种载带加工用上料挤出成型装置，包括承重底板1，所述承重底板1顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有挤出机本体2，所述挤出机本体2侧壁固定连接有第一伺服电机3，所述挤出机本体2远离第一伺服电机3一侧设有出料口4，所述第一伺服电机3一侧设有第二支架，所述第二支架上固定连接有搅拌罐体5，所述搅拌罐体5顶部中心处固定连接有第二伺服电机6，所述搅拌罐体5底部固定连接有供料管道，所述供料管道末端位于挤出机本体2内部。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伺服电机6一侧设有进料管，所述供料管道上固定连接有阀体，所述出料口4一侧设有转运箱7，所述转运箱7底部与承重底板1滑动连接，通过设置转运箱7可收集挤出后的载带，便于工作人员进行统一转运。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出机本体2顶部靠近出料口4一侧设有排气管8，所述挤出机本体2顶部中心处固定连接有第三支架，所述第三支架顶部固定连接有净化箱9，所述净化箱9一侧固定连接有净化管10，所述净化箱9另一侧通过管道固定连接有鼓风机11，所述鼓风机11一侧固定连接有吸气管12，所述吸气管12末端固定连接有集气罩，所述集气罩位于排气管8上方，通过设置鼓风机11、吸气管12与集气罩可将挤出机本体2内部产生的有害气体吸入净化箱9内部。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出机本体2顶部两侧固定连接有水
箱13，所述水箱13通过管道固定连接有泵体14，所述泵体14一侧固定连接有清洗管道15，所述清洗管道15末端固定连接有清洗喷头，通过设置泵体14可将水箱13内部的清洗液输送至清洗管道15内部，清洗管道15内部的清洗液可通过清洗喷头喷出，对挤出机本体2内部进行清洗，避免挤出机本体2内部粘附残留物，影响下一次的加工效果，同时降低了工作人员的劳动强度。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述净化箱9内部固定连接有聚丙烯热喷纤维过滤网16，所述聚丙烯热喷纤维过滤网16一侧设有无纺布过滤网17，所述无纺布过滤网17一侧设有活性炭吸附过滤网18，净化箱9内部设置的聚丙烯热喷纤维过滤网16、无纺布过滤网17与活性炭吸附过滤网18可对气体进行逐步净化，安全排放，避免污染环境，危害工作人员健康。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载带加工用上料挤出成型装置，包括承重底板（1），其特征在于：所述承重底板（1）顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有挤出机本体（2），所述挤出机本体（2）侧壁固定连接有第一伺服电机（3），所述挤出机本体（2）远离第一伺服电机（3）一侧设有出料口（4），所述第一伺服电机（3）一侧设有第二支架，所述第二支架上固定连接有搅拌罐体（5），所述搅拌罐体（5）顶部中心处固定连接有第二伺服电机（6），所述搅拌罐体（5）底部固定连接有供料管道，所述供料管道末端位于挤出机本体（2）内部。2.根据权利要求1所述的一种载带加工用上料挤出成型装置，其特征在于：所述第二伺服电机（6）一侧设有进料管，供料管道上固定连接有阀体，所述出料口（4）一侧设有转运箱（7），所述转运箱（7）底部与承重底板（1）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种载带加工用上料挤出成型装置，其特征在于：所述挤出机本体（2）顶部靠近出料口（4）一侧设有排气管（8），所述挤出机本体（2）顶部中心处固定连接有第三支架，所述第三支架顶部固定连接有净化箱（9），所述净化箱（9）一侧固定连接有净化管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐拥军，唐红军，浦大清，
申请(专利权)人：昆山新贝斯特电子包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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