一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构，包括主体、电机、蓄电池和控制开关，所述主体的后方一端横向插设有主轴，所述主体的上方固定安装有电机，且电机的转动输出轴与主轴之间安装固定有皮带轮传动机构，所述主轴的左右两端分别固定安装有推进轮，所述主体的前方一端顶部开设有引入槽。本发明专利技术通过设置电机通过皮带轮传动机构连接在主轴上，且在主轴的两端设置有推进轮，使得电机在通电启动后可以带动主轴转动，从而使得主轴两端的推进轮转动，通过推进轮的转动驱动，使得该装置可以在铝熔液上移动，有效的替代工作人员手动操作，从而避免工作人员长期处于铝熔液周围所产生的危险事故，有利于保护工作人员的人身安全。

A working method of the impurity catching mechanism on the surface of the solution for aluminum alloy ingot processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法
本专利技术涉及铝合金锭加工设备
，具体为一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法。
技术介绍
铝合金锭是以一种纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，对纯铝的在铸造性、化学性及物理性进行改善调配出来的合金，其适用于合金的铸造，并能使铸件有更加良好的表现。现有的铝合金锭在生产过程中，通常是将回收的铝原料进行融化，在融化生产过程中，由于回收回来的铝原料的内部含有较多的杂质，会导致熔化形成的铝熔液的内部含有较多的杂质，这些杂质漂浮在铝熔液的表层，对铝合金锭的生产造成巨大的影响，因此，通常需要将杂质进行过滤；现有的对于铝合金锭生产时，铝溶液上方漂浮的杂质通常采用过滤的方式，由于生产过程中的铝熔液的流量大，采用在流通管道内部设置过滤板的方式会导致杂质堆积在过滤网上，影响铝熔液的流动，且过滤板需要频繁清理，影响生产效率；另外，若采用人工捞取的方式，由于铝熔液的温度较高，工作人员长期处于铝熔液生产池的周围，容易被高温灼伤，且若工作人员不慎跌落入铝熔液池内部，则容易导致非常严重的后果，因此，为解决上述问题，提出一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金锭在生产过程中，对于铝熔液上层漂浮的大量杂质若采用通入过滤板内部过滤的方式，则容易导致过滤效果缓慢，影响铝熔液流通速度，以及采用人工打捞的方式则具有较大安全隐患的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构，包括主体、电机、蓄电池和控制开关，所述主体的后方一端横向插设有主轴，所述主体的上方固定安装有电机，且电机的转动输出轴与主轴之间安装固定有皮带轮传动机构，所述主轴的左右两端分别固定安装有推进轮，所述主体的前方一端顶部开设有引入槽，且引入槽的左右两侧分别安装有支撑臂，并且支撑臂固定安装在主体上，每组所述支撑臂的另一端插设有第一转轴，且第一转轴的下端固定焊接有拨动轮，所述第一转轴的另一端固定装设有第一锥齿轮，所述引入槽的上方通过支架插设有第一从动轴，且第一从动轴的前方一端固定安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮的下方啮合有第一蜗杆，且第一蜗杆的中间位置横向固定有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定安装有滚动轮，所述第二转轴的左右两端分别固定安装有第二锥齿轮，所述主体的顶部中间位置固定焊接有过滤仓，且过滤仓的底部固定镶嵌有过滤板，所述过滤仓的下方设置有暂存仓，且暂存仓开设在主体的内部，所述过滤仓的内部安装有刮动轮，所述过滤仓的左端焊接固定有引导槽，且引导槽的另一端下方固定安装有入渣口，所述第一从动轴的另一端固定焊接有第二蜗轮，且第二蜗轮的外侧啮合有第二蜗杆，所述主轴的中间位置外侧固定焊接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的外侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的中间位置固定焊接有第二从动轴，且第二从动轴纵向插设在主体的内部，所述第二从动轴的另一端固定安装有第三蜗轮，所述主体的上方偏后开设有储液仓，所述暂存仓与储液仓之间开设连通有流通槽，所述主轴的中间位置焊接固定有曲轴，且曲轴的中间位置套设有摆动杆，所述主体的前方内部开设有杂质存储仓，且杂质存储仓的内部镶嵌有压板，所述压板的上方焊接固定有限制板，所述压板的背面焊接固定有推杆，所述储液仓的内部安装有灌溉轮，所述主体的内部固定安装有蓄电池，所述主体的上方固定装设有控制开关。优选的，所述拨动轮通过第一转轴与支撑臂转动连接，所述第一锥齿轮外侧装配的齿牙与第二锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第一锥齿轮通过齿牙的啮合与第二锥齿轮啮合传动连接。优选的，所述过滤仓的底部为圆弧形，所述过滤仓的前方与引入槽连通，所述第一从动轴纵向贯穿插设在过滤仓上，所述刮动轮的中间位置固定在第一从动轴上，所述刮动轮的外侧尺寸与过滤仓的内部尺寸相适配，所述刮动轮通过第一从动轴与过滤仓转动连接，所述刮动轮的内部均匀开设有过滤通孔。优选的，所述引导槽的形状为倾斜形，所述入渣口的形状为向上张开的漏斗状，所述入渣口的底部连通杂质存储仓的内部。优选的，所述第二蜗杆通过支架插设在过滤仓的外侧，所述第二蜗杆与过滤仓转动连接，所述第三蜗轮外侧装配的齿牙与第二蜗杆外侧装配的齿牙相适配，所述第三蜗轮通过齿牙得到啮合与第二蜗杆啮合传动连接。优选的，所述曲轴的中间位置为凸出状，所述摆动杆的一端套设在曲轴上凸出位置上，所述摆动杆与曲轴转动连接，所述摆动杆的另一端铰接在推杆上，所述推杆与摆动杆转动连接。优选的，所述杂质存储仓的底部为向右侧倾斜状，所述压板的外部尺寸与杂质存储仓的内部尺寸相适配，所述压板与杂质存储仓滑动连接。优选的，所述限制板的前端开设有凹槽，且凹槽的位置位于入渣口的正下方，并且凹槽的尺寸与入渣口的底部尺寸相适配。优选的，所述推杆包括杆套、内杆和弹簧，所述杆套的内部插设有内杆，且内杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在杆套上，且弹簧的另一端固定在内杆上，所述杆套通过弹簧与内杆弹性伸缩连接，所述推杆插设在主体的内部，所述推杆与主体滑动连接。优选的，所述灌溉轮固定安装在主轴上，所述储液仓的内部开设有排出槽，且排出槽的内部尺寸与灌溉轮的外侧尺寸相适配，所述灌溉轮通过主轴与储液仓内部开设的排出槽转动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、设置电机通过皮带轮传动机构连接在主轴上，且在主轴的两端设置有推进轮，使得电机在通电启动后可以带动主轴转动，从而使得主轴两端的推进轮转动，通过推进轮的转动驱动，使得该装置可以在铝熔液上移动，有效的替代工作人员手动操作，从而避免工作人员长期处于铝熔液周围所产生的危险事故，有利于保护工作人员的人身安全。2、通过设置拨动轮安装在该装置的前方左右两侧，且在该装置的正前方位置通过第二转轴安装有滚动轮，使得拨动轮和滚动轮在转动时，可以有效的将该装置前方铝熔液上层漂浮的杂质刮取到引入槽内部，有利于该装置对杂质的快速打捞，大大提高了该装置的工作效率。3、通过设置过滤仓安装在主体的上方，且过滤仓与引入槽连通，使得含有杂质的铝熔液可以进入过滤仓内部，被过滤板进行过滤，同时，设置刮动轮在第一从动轴的带动下循环转动，使得过滤板上方过滤剩余的杂质可以通过刮动轮的转动刮取排出过滤仓内部，有利于实现对铝熔液内部杂质的持续过滤，有效的防止杂质堵塞过滤板导致过滤效果降低，大大提高了该装置的工作效果。4、通过设置杂质存储仓安装在主体的内部，使得过滤掉的杂质可以通过引导槽的引导从入渣口中进入杂质存储仓内部存储起来，同时设置压板在杂质存储仓内部前后移动，使得在推杆的推动下，压板可以将进入杂质存储仓内部的杂质进行挤压，有利于缩小杂质的占用容积，从而有利于增强该装置持续工作的时间。附图说明图1为本专利技术的结构俯视示意图；图2为本专利技术的结构俯视剖面示意图；图3为本专利技术图1中A处的结构放大示意图；图4为本专利技术图2中B处的结构放大示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，/n包括如下步骤：步骤A，工作人员将铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构放置在需要进行表面杂质捞取操作的铝熔液上方，随后，工作人员按动控制开关通电启动；电机通过皮带轮传动机构带动主轴转动，从而使得安装在主轴两端的推进轮转动，在推进轮转动拨动铝熔液表面的反向作用下，驱动该装置向前移动；/n步骤B，主轴带动第三锥齿轮转动，在齿牙的啮合作用下带动第四锥齿轮转动，通过第二从动轴的传动使得第三蜗轮转动，进而使得第二蜗轮转动，从而使得第一从动轴转动，当第一从动轴转动时，第一蜗轮在齿牙的啮合作用下带动第一蜗杆转动，从而使得第二转轴带动滚动轮转动，将铝熔液上层漂浮的杂质推动移动到引入槽内部，第二转轴转动时，带动固定在其两端的第二锥齿轮转动，通过齿牙的啮合作用使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一转轴另一端的拨动轮转动，将两侧的杂质向引入槽方向推送；/n步骤C，进入引入槽内部的杂质在持续推动的作用下移动到过滤仓内部，通过过滤板进行过滤，使得杂质停留在过滤板上方，而过滤后的铝熔液则进入暂存仓内部，由于第一从动轴的带动，使得刮动轮在过滤仓内部持续转动，从而使得过滤板上方留存的杂质持续的通过刮动轮的刮动进入引导槽内部，通过引导槽的引导从入渣口中进入杂质存储仓内；/n步骤D，曲轴在主轴的带动下转动，使得套设在曲轴凸起位置上的摆动杆做前后方向持续摆动，通过摆动杆的推动，使得推杆在主体内部持续前后滑动，从而使得推杆推动压板在杂质存储仓内部移动，将进入杂质存储仓内部的杂质向前推动挤压；/n步骤E，进入暂存仓内部过滤后的铝熔液通过流通槽进入储液仓内部，主轴在转动时带动灌溉轮转动，通过灌溉轮的持续转动，将储液仓内部进入的铝熔液排放出去。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，
包括如下步骤：步骤A，工作人员将铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构放置在需要进行表面杂质捞取操作的铝熔液上方，随后，工作人员按动控制开关通电启动；电机通过皮带轮传动机构带动主轴转动，从而使得安装在主轴两端的推进轮转动，在推进轮转动拨动铝熔液表面的反向作用下，驱动该装置向前移动；
步骤B，主轴带动第三锥齿轮转动，在齿牙的啮合作用下带动第四锥齿轮转动，通过第二从动轴的传动使得第三蜗轮转动，进而使得第二蜗轮转动，从而使得第一从动轴转动，当第一从动轴转动时，第一蜗轮在齿牙的啮合作用下带动第一蜗杆转动，从而使得第二转轴带动滚动轮转动，将铝熔液上层漂浮的杂质推动移动到引入槽内部，第二转轴转动时，带动固定在其两端的第二锥齿轮转动，通过齿牙的啮合作用使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一转轴另一端的拨动轮转动，将两侧的杂质向引入槽方向推送；
步骤C，进入引入槽内部的杂质在持续推动的作用下移动到过滤仓内部，通过过滤板进行过滤，使得杂质停留在过滤板上方，而过滤后的铝熔液则进入暂存仓内部，由于第一从动轴的带动，使得刮动轮在过滤仓内部持续转动，从而使得过滤板上方留存的杂质持续的通过刮动轮的刮动进入引导槽内部，通过引导槽的引导从入渣口中进入杂质存储仓内；
步骤D，曲轴在主轴的带动下转动，使得套设在曲轴凸起位置上的摆动杆做前后方向持续摆动，通过摆动杆的推动，使得推杆在主体内部持续前后滑动，从而使得推杆推动压板在杂质存储仓内部移动，将进入杂质存储仓内部的杂质向前推动挤压；
步骤E，进入暂存仓内部过滤后的铝熔液通过流通槽进入储液仓内部，主轴在转动时带动灌溉轮转动，通过灌溉轮的持续转动，将储液仓内部进入的铝熔液排放出去。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，其特征在于：所述主体(1)的后方一端横向插设有主轴(2)，所述主体(1)的上方固定安装有电机(3)，且电机(3)的转动输出轴与主轴(2)之间安装固定有皮带轮传动机构(4)，所述主轴(2)的左右两端分别固定安装有推进轮(5)，所述主体(1)的前方一端顶部开设有引入槽(6)，且引入槽(6)的左右两侧分别安装有支撑臂(7)，并且支撑臂(7)固定安装在主体(1)上，每组所述支撑臂(7)的另一端插设有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的下端固定焊接有拨动轮(9)，所述第一转轴(8)的另一端固定装设有第一锥齿轮(10)，所述引入槽(6)的上方通过支架插设有第一从动轴(11)，且第一从动轴(11)的前方一端固定安装有第一蜗轮(12)，所述第一蜗轮(12)的下方啮合有第一蜗杆(13)，且第一蜗杆(13)的中间位置横向固定有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外侧固定安装有滚动轮(15)，所述第二转轴(14)的左右两端分别固定安装有第二锥齿轮(16)，所述主体(1)的顶部中间位置固定焊接有过滤仓(17)，且过滤仓(17)的底部固定镶嵌有过滤板(18)，所述过滤仓(17)的下方设置有暂存仓(19)，且暂存仓(19)开设在主体(1)的内部，所述过滤仓(17)的内部安装有刮动轮(20)，所述过滤仓(17)的左端焊接固定有引导槽(21)，且引导槽(21)的另一端下方固定安装有入渣口(22)，所述第一从动轴(11)的另一端固定焊接有第二蜗轮(23)，且第二蜗轮(23)的外侧啮合有第二蜗杆(24)，所述主轴(2)的中间位置外侧固定焊接有第三锥齿轮(25)，且第三锥齿轮(25)的外侧啮合有第四锥齿轮(26)，所述第四锥齿轮(26)的中间位置固定焊接有第二从动轴(27)，且第二从动轴(27)纵向插设在主体(1)的内部，所述第二从动轴(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦江，
申请(专利权)人：张梦江，
类型：发明
国别省市：河南;41