【技术实现步骤摘要】
一种包含三级滤渣的熔炼铸锭方法
本专利技术属于特种冶金领域,涉及高性能金属材料真空冶金过程,具体涉及一种包含三级滤渣的熔炼铸锭方法。
技术介绍
目前,现有技术中存在以下几个问题:(一)熔炼产生的渣滓多;(二)凝固质量不好,包括裂纹源缺陷;(三)铸锭模底部冲刷侵蚀严重。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术公开了一种包含三级滤渣的熔炼铸锭方法,包括熔炼室和浇铸室,所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀4,所述熔炼室内设置有坩埚1,所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构2,所述一级滤渣结构2为网状或板状结构;所述浇铸室中设置有中间包3,所述中间包3底部和侧边部设置有二级滤渣结构,所述二级滤渣结构为挡板32或挡堰31;所述中间包3底部设置有水口5,所述水口5为三级滤渣结构,所述水口5上端宽,下端窄,截面为面积递减的梯形;所述一级滤渣结构2把手伸出在熔炼室外部,所述一级滤渣结构2把手与熔炼室顶部的连接处为球状结构,所述球状结构与熔炼室顶部为真空密封连接,所述一级滤渣结构2把手可上下运动和旋转运动;所述水口5正上方设置有可上下拉动的吊钩6,所述吊钩6嵌套在真空管套7里,用于提拉水口5的盖子,其特征在于:包括以下几个步骤:步骤一:计算主体原料的氧含量,配置相应的碳,将两者放入熔炼炉的坩埚中;步骤二:封闭熔炼炉,并检查熔炼炉的密封性,在密封的条件下,抽真空;步骤三:再次检查熔炼炉的密封性,保证熔炼炉的真空在设定的标准值;步骤四:通电进行脱氧反应;< ...
【技术保护点】
1.一种包含三级滤渣的熔炼铸锭方法,包括熔炼室和浇铸室,所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀(4),所述熔炼室内设置有坩埚(1),所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构(2),所述一级滤渣结构(2)为网状或板状结构;所述浇铸室中设置有中间包(3),所述中间包(3)底部和侧边部设置有二级滤渣结构,所述二级滤渣结构为挡板(32)或挡堰(31);所述中间包(3)底部设置有水口(5),所述水口(5)为三级滤渣结构,所述水口(5)上端宽,下端窄,截面为面积递减的梯形;所述一级滤渣结构(2)把手伸出在熔炼室外部,所述一级滤渣结构(2)把手与熔炼室顶部的连接处为球状结构,所述球状结构与熔炼室顶部为真空密封连接,所述一级滤渣结构(2)把手可上下运动和旋转运动;所述水口(5)正上方设置有可上下拉动的吊钩(6),所述吊钩(6)嵌套在真空管套(7)里,用于提拉水口(5)的盖子,其特征在于:包括以下几个步骤:/n步骤一:计算主体原料的氧含量,配置相应的碳,将两者放入熔炼炉的坩埚(1)中;/n步骤二:封闭熔炼炉,并检查熔炼炉的密封性,在密封的条件下,抽真空;/n步骤三:再次检查熔炼炉的密封性,保证熔炼炉的真 ...
【技术特征摘要】
1.一种包含三级滤渣的熔炼铸锭方法,包括熔炼室和浇铸室,所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀(4),所述熔炼室内设置有坩埚(1),所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构(2),所述一级滤渣结构(2)为网状或板状结构;所述浇铸室中设置有中间包(3),所述中间包(3)底部和侧边部设置有二级滤渣结构,所述二级滤渣结构为挡板(32)或挡堰(31);所述中间包(3)底部设置有水口(5),所述水口(5)为三级滤渣结构,所述水口(5)上端宽,下端窄,截面为面积递减的梯形;所述一级滤渣结构(2)把手伸出在熔炼室外部,所述一级滤渣结构(2)把手与熔炼室顶部的连接处为球状结构,所述球状结构与熔炼室顶部为真空密封连接,所述一级滤渣结构(2)把手可上下运动和旋转运动;所述水口(5)正上方设置有可上下拉动的吊钩(6),所述吊钩(6)嵌套在真空管套(7)里,用于提拉水口(5)的盖子,其特征在于:包括以下几个步骤:
步骤一:计算主体原料的氧含量,配置相应的碳,将两者放入熔炼炉的坩埚(1)中;
步骤二:封闭熔炼炉,并检查熔炼炉的密封性,在密封的条件下,抽真空;
步骤三:再次检查熔炼炉的密封性,保证熔炼炉的真空在设定的标准值;
步骤四:通电进行脱氧反应;
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【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:常熟南师大发展研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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