一种低熔点新材料制锭装置包括箱体以及设于所述箱体顶部端面的冷却腔，所述冷却腔内设有定量装置，顶出装置和抬升装置，所述顶出装置包括固设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁之间固设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部端面上固设有第二支撑板，所述第一支撑板的左侧端面上固设有第三支撑板，所述第二支撑板的顶部端面上设有向下延伸的第一顶出限位槽滑动第二顶出限位槽，所述第一顶出限位槽位于所述第二顶出限位槽左侧；本装置采用水冷的方式进行冷却，再经由顶出机构将制成锭的新材料顶出，入水冷却经由抬升机构将制锭后的材料打捞而出，本装置机构简单，且结构可靠，适合在各研究所，材料生产厂家中进行推广。
A new ingot making device with low melting point
【技术实现步骤摘要】
一种低熔点新材料制锭装置
本专利技术涉及新材料
，具体地说是一种低熔点新材料制锭装置。
技术介绍
在生产发展中，由于不同场景的需求越来越多的新材料被研发出来，而新材料的的生产一般都是有生产厂家进行制锭生产，而研发初始采用大型设备进行实现，成本太贵。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种低熔点新材料制锭装置，能够克服上述缺陷。本专利技术是一种低熔点新材料制锭装置包括箱体以及设于所述箱体顶部端面的冷却腔，所述冷却腔内设有定量装置，顶出装置和抬升装置，所述顶出装置包括固设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁之间固设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部端面上固设有第二支撑板，所述第一支撑板的左侧端面上固设有第三支撑板，所述第二支撑板的顶部端面上设有向下延伸的第一顶出限位槽滑动第二顶出限位槽，所述第一顶出限位槽位于所述第二顶出限位槽左侧，所述第三支撑板的顶部端面上设有第三顶出限位槽和第四顶出限位槽，所述第三顶出限位槽位于所述第四顶出限位槽的左侧，所述第二顶出限位槽内滑动配合设有向下延伸通过所述第四顶出限位槽的第二动力顶出板，所述第三支撑板与所述第二动力顶出板之间固设有第二复位弹簧，所述第二动力顶出板上固设有第二定粗限位板，所述第一顶出限位槽内滑动配合设有向下延伸穿过所述第三顶出限位槽的第一动力顶出板，所述第一动力顶出板上固设有第一顶出限位板，所述第一顶出限位板位于所述第二支撑板上侧，所述第一动力顶出板与所述第三支撑板之间固设有第一复位弹簧，所述第二支撑板的顶部端面上固设有第三动力顶出轴，所述第一支撑板的左侧端面上转动配合设有向左延伸至外界的顶出动力轴，所述顶出动力轴上设有第二凸轮和第一凸轮，所述第二凸轮位于所述第一动力顶出板下侧，所述第一凸轮位于所述第二动力顶出板下侧，所述箱体的左侧端面上固设有第一电机，所述第一电机与所述顶出动力轴动力配合，所述抬升装置位于所述顶出装置右侧。优选地，所述抬升装置包括转动配合设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁间且上下对称的抬升动力轴，所述抬升动力轴上环设有第一拨动齿，所述第一拨动齿上传动配合设有抬升带，所述抬升带的内侧端壁上固设有数个第二拨动齿，所述第二拨动齿与sss第一拨动齿啮合，所述抬升带的外侧端面上固设有多个抬升板，所述箱体的右侧端面上设有与所述冷却腔相连通的落料槽，所述落料槽的底部端壁上固设有落料限位块，所述冷却腔的底部端壁上设有向下延伸的换液槽，所述换液槽内螺纹配合设有堵头，所述冷却腔的前侧端壁和后侧端壁之间固设有向右下方倾斜的,滑移板，所述箱体的后侧端面上固设有第三电机，所述第三电机与位于上侧的所述抬升动力轴动力配合。优选地，所述定量装置包括设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁上的第一限位槽，所述第一限位槽内滑动配合设于第一限位板，所述第一限位板之间固设有制锭块，所述制锭块的顶部端面上固设有制锭槽，所述制锭槽的底部端壁上设有向下延伸的第三限位槽、第四限位槽和第五限位槽，所述第三限位槽位于所述第四限位槽左侧，所述第四限位槽位于所述第三限位槽和所述第五限位槽之间，所述制锭槽内滑动配合设有顶板，所述顶板的顶部端面上设有第二限位槽，所述第二限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一顶出轴、第二顶出轴和第三顶出轴。优选地，所述第一顶出轴位于所述第三限位槽上侧，所述第二顶出轴位于所述第四限位槽上侧，所述第三顶出轴位于所述第五限位槽上侧，所述第一顶出轴上固设有向下延伸通过所述第三限位槽的第一顶出板，所述第二顶出轴上固设有向下延伸的通过所述第四限位槽的第二顶出板，所述第三顶出轴上固设有向下延伸通过所述第五限位槽的第三顶出板，所述第二支撑板的顶部端面上前后对称设有向下延伸的位移限位槽，所述制锭块的底部端面上前后固设有向下延伸穿过所述位移限位槽的的位移齿条，所述第一支撑板的左侧端面上前后对称且转动配合设有位移动力轴，所述位移动力轴上固设有位移齿轮，所述位移齿轮与所述位移齿条啮合。优选地，所述位移动力轴位于所述顶出动力轴与所述第三支撑板之间，所述位移动力轴上固设有传动带轮，所述传动带轮位于所述位移齿轮右侧，所述传动带轮之间传动配合设有传动带轮，所述箱体的左侧端面上固设有第二电机，所述第二电机与位于后侧的所述位移动力轴动力配合，所述冷却腔的左侧端壁上固设有放料块，所述放料块的顶部端面上设有放料槽，所述放料槽的底部端面上设有向下延伸的定量喷嘴。综上所述，本装置采用水冷的方式进行冷却，再经由顶出机构将制成锭的新材料顶出，入水冷却经由抬升机构将制锭后的材料打捞而出，本装置机构简单，且结构可靠，适合在各研究所，材料生产厂家中进行推广。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种低熔点新材料制锭装置结构示意图；图2为图1中A-A处示意图；图3为图1中B处示意图;图4为图1中C处示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。如图1-4所示，本专利技术装置的一种低熔点新材料制锭装置，包括箱体10以及设于所述箱体10顶部端面的冷却腔11，所述冷却腔11内设有定量装置，顶出装置和抬升装置，所述顶出装置包括固设于所述冷却腔11前侧端壁和后侧端壁之间固设有第一支撑板28，所述第一支撑板28的顶部端面上固设有第二支撑板29，所述第一支撑板28的左侧端面上固设有第三支撑板30，所述第二支撑板29的顶部端面上设有向下延伸的第一顶出限位槽31滑动第二顶出限位槽32，所述第一顶出限位槽31位于所述第二顶出限位槽32左侧，所述第三支撑板30的顶部端面上设有第三顶出限位槽33和第四顶出限位槽34，所述第三顶出限位槽33位于所述第四顶出限位槽34的左侧，所述第二顶出限位槽32内滑动配合设有向下延伸通过所述第四顶出限位槽34的第二动力顶出板37，所述第三支撑板30与所述第二动力顶出板37之间固设有第二复位弹簧40，所述第二动力顶出板37上固设有第二定粗限位板38，所述第一顶出限位槽31内滑动配合设有向下延伸穿过所述第三顶出限位槽33的第一动力顶出板35，所述第一动力顶出板35上固设有第一顶出限位板36，所述第一顶出限位板36位于所述第二支撑板29上侧，所述第一动力顶出板35与所述第三支撑板30之间固设有第一复位弹簧39，所述第二支撑板29的顶部端面上固设有第三动力顶出轴41，所述第一支撑板28的左侧端面上转动配合设有向左延伸至外界的顶出动力轴50，所述顶出动力轴50上设有第二凸轮51和第一凸轮52，所述第二凸轮51位于所述第一动力顶出板35下侧，所述第一凸轮5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低熔点新材料制锭装置，包括箱体以及设于所述箱体顶部端面的冷却腔，其特征在于：所述冷却腔内设有定量装置，顶出装置和抬升装置，所述顶出装置包括固设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁之间固设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部端面上固设有第二支撑板，所述第一支撑板的左侧端面上固设有 第三支撑板，所述第二支撑板的顶部端面上设有向下延伸的第一顶出限位槽滑动第二顶出限位槽，所述第一顶出限位槽位于所述第二顶出限位槽左侧，所述第三支撑板的顶部端面上设有第三顶出限位槽和第四顶出限位槽，所述第三顶出限位槽位于所述第四顶出限位槽的左侧，所述第二顶出限位槽内滑动配合设有向下延伸通过所述第四顶出限位槽的第二动力顶出板，所述第三支撑板与所述第二动力顶出板之间固设有第二复位弹簧，所述第二动力顶出板上固设有第二定粗限位板，所述第一顶出限位槽内滑动配合设有向下延伸穿过所述第三顶出限位槽的第一动力顶出板，所述第一动力顶出板上固设有第一顶出限位板，所述第一顶出限位板位于所述第二支撑板上侧，所述第一动力顶出板与所述第三支撑板之间固设有第一复位弹簧，所述第二支撑板的顶部端面上固设有第三动力顶出轴，所述第一支撑板的左侧端面上转动配合设有向左延伸至外界的顶出动力轴，所述顶出动力轴上设有第二凸轮和第一凸轮，所述第二凸轮位于所述第一动力顶出板下侧，所述第一凸轮位于所述第二动力顶出板下侧，所述箱体的左侧端面上固设有第一电机，所述第一电机与所述顶出动力轴动力配合，所述抬升装置位于所述顶出装置右侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种低熔点新材料制锭装置，包括箱体以及设于所述箱体顶部端面的冷却腔，其特征在于：所述冷却腔内设有定量装置，顶出装置和抬升装置，所述顶出装置包括固设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁之间固设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部端面上固设有第二支撑板，所述第一支撑板的左侧端面上固设有第三支撑板，所述第二支撑板的顶部端面上设有向下延伸的第一顶出限位槽滑动第二顶出限位槽，所述第一顶出限位槽位于所述第二顶出限位槽左侧，所述第三支撑板的顶部端面上设有第三顶出限位槽和第四顶出限位槽，所述第三顶出限位槽位于所述第四顶出限位槽的左侧，所述第二顶出限位槽内滑动配合设有向下延伸通过所述第四顶出限位槽的第二动力顶出板，所述第三支撑板与所述第二动力顶出板之间固设有第二复位弹簧，所述第二动力顶出板上固设有第二定粗限位板，所述第一顶出限位槽内滑动配合设有向下延伸穿过所述第三顶出限位槽的第一动力顶出板，所述第一动力顶出板上固设有第一顶出限位板，所述第一顶出限位板位于所述第二支撑板上侧，所述第一动力顶出板与所述第三支撑板之间固设有第一复位弹簧，所述第二支撑板的顶部端面上固设有第三动力顶出轴，所述第一支撑板的左侧端面上转动配合设有向左延伸至外界的顶出动力轴，所述顶出动力轴上设有第二凸轮和第一凸轮，所述第二凸轮位于所述第一动力顶出板下侧，所述第一凸轮位于所述第二动力顶出板下侧，所述箱体的左侧端面上固设有第一电机，所述第一电机与所述顶出动力轴动力配合，所述抬升装置位于所述顶出装置右侧。
2.根据权利要求1所述的一种低熔点新材料制锭装置，其特征在于：所述抬升装置包括转动配合设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁间且上下对称的抬升动力轴，所述抬升动力轴上环设有第一拨动齿，所述第一拨动齿上传动配合设有抬升带，所述抬升带的内侧端壁上固设有数个第二拨动齿，所述第二拨动齿与sss第一拨动齿啮合，所述抬升带的外侧端面上固设有多个抬升板，所述箱体的右侧端面上设有与所述冷却腔相连通的落料槽，所述落料槽的底部端壁上固设有落料限位块，所述冷却腔的底部端壁上设有向下延伸的换液槽，所述换液槽内螺纹配合设有堵头，所述冷却腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：台州路桥南瑞智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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