【技术实现步骤摘要】
专用于深盲孔双联轴齿坯件的立式终锻模
本专利技术涉及锻造模具
，具体涉及一种带深盲孔的双联轴齿坯件锻造过程中使用的终锻模。
技术介绍
如图4所示的带深盲孔的双联轴齿，传统制造方法是先采用卧式锻造，但卧式锻造无法锻造出深盲孔，只能锻造出满芯状态的双联轴齿坯件；锻造完成后深盲孔再由机加完成。另外，卧式锻造还需要进行切边，增加一套切边模的费用，造成工序流程长，材料成本高，后续的机加成本也很高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种用于双联轴齿坯件立式锻造过程中使用的终锻模，用于集料、预锻后对坯件进行终锻成型，作为整套锻造模具的其中一个重要工序，为实现立式锻造，同时减少工序，节约材料成本和机加成本提供了保障。为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种专用于深盲孔双联轴齿坯件的立式终锻模，包括固定安装在上模板下方的上凸模块，固定安装在下模板上方的下凹模块，以及竖直伸入下凹模块型腔底部的顶料机构，所述上凸模块的中部安装有上冲头，所述下凹模块的上方设置有左半模和右半模，左、右半模的外侧分别配备有开合气缸，并...
【技术保护点】
1.一种专用于深盲孔双联轴齿坯件的立式终锻模，包括固定安装在上模板(1)下方的上凸模块(2)，固定安装在下模板(3)上方的下凹模块(4)，以及竖直伸入下凹模块(4)型腔底部的顶料机构，所述上凸模块(2)的中部安装有上冲头(14)，其特征在于：所述下凹模块(4)的上方设置有左半模(16)和右半模(17)，左、右半模(16、17)的外侧分别配备有开合气缸(18)，并能在开合气缸(18)的作用下实现开合，所述上凸模块(2)、上冲头(14)、左半模(16)、右半模(17)和下凹模块(4)能共同围成终锻模型腔，所述终锻模型腔包括深盲孔、上部的大齿轮位置腔、下部的小齿轮位置腔和底部的带...
【技术特征摘要】
1.一种专用于深盲孔双联轴齿坯件的立式终锻模，包括固定安装在上模板(1)下方的上凸模块(2)，固定安装在下模板(3)上方的下凹模块(4)，以及竖直伸入下凹模块(4)型腔底部的顶料机构，所述上凸模块(2)的中部安装有上冲头(14)，其特征在于：所述下凹模块(4)的上方设置有左半模(16)和右半模(17)，左、右半模(16、17)的外侧分别配备有开合气缸(18)，并能在开合气缸(18)的作用下实现开合，所述上凸模块(2)、上冲头(14)、左半模(16)、右半模(17)和下凹模块(4)能共同围成终锻模型腔，所述终锻模型腔包括深盲孔、上部的大齿轮位置腔、下部的小齿轮位置腔和底部的带有拔模斜度的圆柱形，且下部的小齿轮位置腔正对左、右半模(16、17)与下凹模块(4)的分界面；所述上模板(1)的下方还安装有弹性锁紧装置，所述弹性锁紧装置包括锁紧套(24)、滑杆(19)和压缩弹簧(20)，所述滑杆(19)的上端固定在上模板(1)上，所述压缩弹簧(20)、锁紧套(24)上下滑动套装在滑杆(19)上；
当左、右半模(16、17)合拢，上模板(1)带动上凸模块(2)、上冲头(14)、上模块压紧圈(6)和弹性锁紧装置下行至终锻模有效工作行程时，锁紧套(24)内锥面能与左、右半模(16、17)的外锥面完全接触，从而锁紧左、右半模(16、17)；当上模板(1)继续下行，压缩弹簧(20)被继续压缩，而锁紧套(24)保持不动，锁紧力加大，上凸模块(2)、上冲头(14)继续下行，上冲头(14)深入终锻模型腔并使坯件下部小齿轮位置腔被材料充满，上凸模块(2)、上冲头(14)再继续下行，直至上凸模块(2)与左、右半模(16、17)接触为止，坯件完成终锻成形。
2.按照权利要求1所述的专用于深盲孔双联轴齿坯件的立式终锻模，其特征在于：所述上凸模块(2)采用内外分体式结构，包括上凸模主体(2a)和上凸模外套(2b)，且上凸模外套(2b)的底面高于上凸模主体(2a)的底面，当合模时，上凸模主体(2a)插入左、右半模(16、17)之间，上凸模外套(2b)的底面与左、右半模(16、17)的顶面接触。
3.按照权利要求2所述的专用于深盲孔双联轴齿坯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴克成，周亚夫，杨柳，
申请(专利权)人：四川弘信能源装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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