一种大型跑道形轴件锻造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种大型跑道形轴件锻造模具，其结构包括模座、锻造模具、平衡动力机构、冲压机构、固定杆、脱料机构，锻造模具利用轴模槽为锻坯料塑形，提高了轴件精度，通过转动机构带动贴合凸环将锻坯料夹紧旋转，提高了锻坯料在锻造时的对位整形效果，通过冲压机构对锻坯料进行锻造冲压，使得锻坯料在轴模槽一次成形，并且在成形的过程中轴件密度凝实，利用缓冲头降低了在对锻坯料压模时出现的反震力度，避免了反震力对机械动力源的损坏，提高了机械的使用寿命，锻造模具利用平衡动力机构为动力杆在冲压锻造时提供了稳定精准的滑动轨迹，避免冲压时出现偏差造成轴件的损坏，通过脱料机构可以直接将轴件从轴模槽取出，不需要再拆卸锻造模具。

A forging die for large runway shaped shaft

【技术实现步骤摘要】
一种大型跑道形轴件锻造模具
本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及到一种大型跑道形轴件锻造模具。
技术介绍
锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。而普通的冷锻成形的轴件精度不够，需要对位整形，效率低下，容易出错，质量很不稳定，该件传统的加工方法为大型跑道形轴件进行机加使得加工难度大、速度慢、破坏零件纤维取向，影响强度；另外，也存在材料利用低、综合成本高、不具有市场竞争力等不足。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种大型跑道形轴件锻造模具，其结构包括模座、锻造模具、平衡动力机构、冲压机构、固定杆、脱料机构，所述的锻造模具底端下设有模座，所述的锻造模具和模座相连接，所述的锻造模具顶端上设有平衡动力机构，所述的锻造模具和平衡动力机构通过固定杆滑动配合，所述的平衡动力机构顶端上设有冲压机构，所述的平衡动力机构和冲压机构机械连接，所述的锻造模具内部安装有脱料机构。作为本技术方案的进一步优化，所述的锻造模具由模具体、转动机构、轴长调节柱、轴模槽、支撑柱、第一弹簧组成，所述的模具体内部底端下安装有转动机构，所述的模具体内部设有轴模槽，所述的轴模槽底端下设有轴长调节柱，所述的轴长调节柱与模具体活动连接，所述的模具体顶端上设有支撑柱，所述的模具体和支撑柱采用间隙配合，所述的支撑柱表面上安装有第一弹簧。作为本技术方案的进一步优化，所述的转动机构由驱动电机、电机轴、传动齿轮、联动齿轮、夹动环组成，所述的驱动电机顶端上设有电机轴，所述的驱动电机和电机轴一端机械连接，所述的电机轴另一端上设有传动齿轮，所述的电机轴和传动齿轮固定连接，所述的传动齿轮右方设有夹动环，所述的传动齿轮和夹动环通过联动齿轮相啮合。作为本技术方案的进一步优化，所述的夹动环还包括轴环、贴合凸环，所述的夹动环内侧上设有轴环，所述的夹动环和轴环为一体化结构，所述的轴环内侧上设有贴合凸环，所述的轴环和贴合凸环固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的平衡动力机构由滑动板、滑槽、垫片、第二弹簧组成，所述的滑动板左右两端上均设有滑槽，所述的滑动板底端中间位置下设有垫片，所述的滑动板和垫片固定连接，所述的滑动板底端下安装有两个第二弹簧。作为本技术方案的进一步优化，所述的冲压机构由动力杆、固定片、缓冲头、冲压片组成，所述的动力杆底端下设有固定片，所述的动力杆和固定片通过电焊焊接，所述的固定片底端下设有冲压片，所述的固定片和冲压片通过缓冲头相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的固定杆表面上设有支撑板，所述的固定杆和支撑板滑动配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的脱料机构由提动滑块、模型块、磁铁片组成，所述的模型块左端上设有提动滑块，所述的模型块和提动滑块为一体化结构，所述的模型块右侧上设有磁铁片，所述的模型块和磁铁片胶连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的滑动板和固定杆通过滑槽滑动配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的滑动板与支撑板通过第二弹簧相连接，且两者之间均相互平行。作为本技术方案的进一步优化，所述的模型块右侧上与轴模槽相吻合。作为本技术方案的进一步优化，所述的冲压片与轴模槽顶端上的直径相同。有益效果本专利技术一种大型跑道形轴件锻造模具，将锻坯料放入锻造模具内部的轴模槽内，利用动力源带动动力杆上下移动，动力杆通过固定片带动冲压片对锻坯料进行锻造冲压，使得锻坯料在轴模槽一次成形，并且在成形的过程中轴件密度凝实，冲压片利用缓冲头降低了在对锻坯料压模时出现的反震力度，避免了反震力对机械动力源的损坏，提高了机械的使用寿命，通过驱动电机带动电机轴旋转，电机轴将动能传递到传动齿轮上，使得传动齿轮通过联动齿轮带动夹动环旋转，夹动环利用轴环内侧上的贴合凸环将锻坯料夹紧旋转，提高了锻坯料在锻造时的对位整形效果，锻造模具通过支撑柱上的第一弹簧让支撑板将动力杆往回提升，而滑动板配合第二弹簧将动力杆二次往回拉高，使得动力杆在下次的冲压时，有足够距离提供冲击蓄力，滑动板通过滑槽与固定杆、支撑柱滑动贴合，为动力杆在冲压锻造时提供了稳定精准的滑动轨迹，避免冲压时出现偏差造成轴件的损坏，当完成轴件锻造后，通过提动滑块往上提取时，模型块利用磁铁片将轴件从轴模槽内吸引出来，提高了取料速度，不需要再拆卸锻造模具。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：锻造模具利用轴模槽为锻坯料塑形，提高了轴件精度，通过转动机构带动贴合凸环将锻坯料夹紧旋转，提高了锻坯料在锻造时的对位整形效果，通过冲压机构对锻坯料进行锻造冲压，使得锻坯料在轴模槽一次成形，并且在成形的过程中轴件密度凝实，利用缓冲头降低了在对锻坯料压模时出现的反震力度，避免了反震力对机械动力源的损坏，提高了机械的使用寿命，锻造模具利用平衡动力机构为动力杆在冲压锻造时提供了稳定精准的滑动轨迹，避免冲压时出现偏差造成轴件的损坏，通过脱料机构可以直接将轴件从轴模槽取出，不需要再拆卸锻造模具。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种大型跑道形轴件锻造模具的结构示意图。图2为本专利技术一种大型跑道形轴件锻造模具的正视剖面静止状态结构示意图。图3为本专利技术一种大型跑道形轴件锻造模具的正视剖面工作状态结构示意图。图4为本专利技术夹动环的结构示意图。图5为本专利技术冲压机构的结构示意图。图6为本专利技术脱料机构的结构示意图。图中：模座-1、锻造模具-2、平衡动力机构-3、冲压机构-4、固定杆-5、脱料机构-6、模具体-2a、转动机构-2b、轴长调节柱-2c、轴模槽-2d、支撑柱-2e、第一弹簧-2f、驱动电机-2b1、电机轴-2b2、传动齿轮-2b3、联动齿轮-2b4、夹动环-2b5、轴环-2b51、贴合凸环-2b52、滑动板-3a、滑槽-3b、垫片-3c、第二弹簧-3d、动力杆-4a、固定片-4b、缓冲头-4c、冲压片-4d、支撑板-5a、提动滑块-6a、模型块-6b、磁铁片-6c。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例1请参阅图1-图5，本专利技术提供一种大型跑道形轴件锻造模具，其结构包括模座1、锻造模具2、平衡动力机构3、冲压机构4、固定杆5、脱料机构6，所述的锻造模具2底端下设有模座1，所述的锻造模具2和模座1相连接，所述的锻造模具2顶端上设有平衡动力机构3，所述的锻造模具2和平衡动力机构3通过固定杆5滑动配合，所述的平衡动力机构3顶端上设有冲压机构4，所述的平衡动力机构3和冲压机构4机械连接，所述的锻造模具2内部安装有脱料机构6。所述的锻造模具2由模具体2a、转动机构2b、轴长调节柱2c、轴模槽2d、支撑柱2e、第一弹簧2f组成，所述的模具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型跑道形轴件锻造模具，其结构包括模座(1)、锻造模具(2)、平衡动力机构(3)、冲压机构(4)、固定杆(5)、脱料机构(6)，其特征在于：所述的锻造模具(2)底端下设有模座(1)，所述的锻造模具(2)和模座(1)相连接，所述的锻造模具(2)顶端上设有平衡动力机构(3)，所述的锻造模具(2)和平衡动力机构(3)通过固定杆(5)滑动配合，所述的平衡动力机构(3)顶端上设有冲压机构(4)，所述的平衡动力机构(3)和冲压机构(4)机械连接，所述的锻造模具(2)内部安装有脱料机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型跑道形轴件锻造模具，其结构包括模座(1)、锻造模具(2)、平衡动力机构(3)、冲压机构(4)、固定杆(5)、脱料机构(6)，其特征在于：所述的锻造模具(2)底端下设有模座(1)，所述的锻造模具(2)和模座(1)相连接，所述的锻造模具(2)顶端上设有平衡动力机构(3)，所述的锻造模具(2)和平衡动力机构(3)通过固定杆(5)滑动配合，所述的平衡动力机构(3)顶端上设有冲压机构(4)，所述的平衡动力机构(3)和冲压机构(4)机械连接，所述的锻造模具(2)内部安装有脱料机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种大型跑道形轴件锻造模具，其特征在于：所述的锻造模具(2)由模具体(2a)、转动机构(2b)、轴长调节柱(2c)、轴模槽(2d)、支撑柱(2e)、第一弹簧(2f)组成，所述的模具体(2a)内部底端下安装有转动机构(2b)，所述的模具体(2a)内部设有轴模槽(2d)，所述的轴模槽(2d)底端下设有轴长调节柱(2c)，所述的轴长调节柱(2c)与模具体(2a)活动连接，所述的模具体(2a)顶端上设有支撑柱(2e)，所述的模具体(2a)和支撑柱(2e)采用间隙配合，所述的支撑柱(2e)表面上安装有第一弹簧(2f)。


3.根据权利要求2所述的一种大型跑道形轴件锻造模具，其特征在于：所述的转动机构(2b)由驱动电机(2b1)、电机轴(2b2)、传动齿轮(2b3)、联动齿轮(2b4)、夹动环(2b5)组成，所述的驱动电机(2b1)顶端上设有电机轴(2b2)，所述的驱动电机(2b1)和电机轴(2b2)一端机械连接，所述的电机轴(2b2)另一端上设有传动齿轮(2b3)，所述的电机轴(2b2)和传动齿轮(2b3)固定连接，所述的传动齿轮(2b3)右方设有夹动环(2b5)，所述的传动齿轮(2b3)和夹动环(2b5)通过联动齿轮(2b4)相啮合。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧，
申请(专利权)人：张巧，
类型：发明
国别省市：江苏;32