【技术实现步骤摘要】
复合型盖杯成型模具及成型方法
本专利技术涉及盖杯加工
，尤其是涉及一种复合型盖杯成型模具及其盖杯的成型方法。
技术介绍
杯型薄板料冷冲压拉伸成型，一般采用的模具结构是落料后冲压成型的模具结构。当需要的杯型长径比超过一般经验值1:2后，在拉伸过程中由于材料的各向异性问题，必然产生明显的制耳效果，换言之，在这种工况下，要想得到口部平整的盖杯必须要经过修边，以保证盖杯质量。为了保证拉伸成型的质量和生产的稳定性，通常采用分工序完成落料拉伸、拉伸成型、修边等不同的工序。分工序完成就导致生产线设备投入过多，生产工序多导致转工序带来的一些碰撞、擦伤、距离输送、生产同步等问题。为了节约设备的投入，减少转工序产生的不合格几率，减少转工序输送问题的产生，需要考虑采用复合型拉伸成型及修边的工艺方法。因此，设计出一种复合型盖杯成型工艺方法，有利于提高产品的生产效率，改善产品的质量，减少生产线的前期投入，降低生产成本。公开日为2015年5月13日，公开号为CN104607540A的专利文献公开了一种盖杯多级复合气压反向成型模及成型方法，包括上模...
【技术保护点】
1.一种复合型盖杯成型模具，包括上模与下模，其特征在于，所述上模包括上模板（16），上模板底面设有上模座（15），上模座的中央向下延伸构成上模柱（13），所述上模柱的下端固定有上模芯（20），上模芯的外周设有打盖圈（10），所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯与上模柱上，打盖圈外侧的上模座上固定有凸凹模（22），凸凹模下端部的外侧边沿形成用于落料的上切刃，所述凸凹模与上模座之间形成有可供打盖圈上下移动的上模腔（18），凸凹模的外侧套设有卸料圈（9），卸料圈上部通过卸料弹簧（17）与上模芯连接；所述下模包括下模板（1），下模板上方设有下模座（28），下模座的中央向上延伸构成下模...
【技术特征摘要】
1.一种复合型盖杯成型模具，包括上模与下模，其特征在于，所述上模包括上模板（16），上模板底面设有上模座（15），上模座的中央向下延伸构成上模柱（13），所述上模柱的下端固定有上模芯（20），上模芯的外周设有打盖圈（10），所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯与上模柱上，打盖圈外侧的上模座上固定有凸凹模（22），凸凹模下端部的外侧边沿形成用于落料的上切刃，所述凸凹模与上模座之间形成有可供打盖圈上下移动的上模腔（18），凸凹模的外侧套设有卸料圈（9），卸料圈上部通过卸料弹簧（17）与上模芯连接；所述下模包括下模板（1），下模板上方设有下模座（28），下模座的中央向上延伸构成下模柱（5），下模柱上固定有切边刀（24）及下模芯（8），下模芯与切边刀的外侧设有顶料圈（7），所述顶料圈可上下滑动地套设在下模芯与切边刀外侧，顶料圈外侧的下模座上固定有凹模固定座（26），凹模固定座上固定有凹模（23），凹模上端部的内侧边沿设有与所述上切刃对应的下切刃，凹模固定座与下模柱之间形成有可供顶料圈上下移动的下模腔（27）；下模座与下模板之间设有气缸（2），气缸的活塞（3）上向上延伸有顶杆（4），所述顶杆的上端向上穿过下模座与顶料圈的下端面抵接。
2.根据权利要求1所述的复合型盖杯成型模具，其特征在于，所述的上模芯的底部中央设有用于吸附盖杯的凹腔（21），所述凹腔与设置在上模座内的真空管道（14）连通。
3.根据权利要求1所述的复合型盖杯成型模具，其特征在于，所述的下模芯的顶面设有气孔，气孔与设置在下模芯内的竖向气道（6）连通，所述竖向气道通过设置在下模柱上的横向气道与所述下模腔连通，靠近下模腔底部的凹模固定座上设有与下模腔连通的通孔。
4.根据权利要求1所述的复合型盖杯成型模具，其特征在于，所述的卸料弹簧套设在导柱上，所述导柱的下端固定在卸料圈上，导柱的上端可滑动地穿设在上模座内。
5.根据权利要求1所述的复合型盖杯成型模具，其特征在于，所述打盖圈上端部的内壁上设有向内凸起的内凸环（19），所述内凸环的内壁与上模柱的外周面相适配，所述内凸环的下端面与上模芯的上端面相对；打盖圈上端部的外壁上设有向内外起的外凸环（12），所述外凸环的外周面与凸凹模的内壁相适配，所述外凸环的下端面与凸凹模内壁上设置的台阶结构（11）上端面相对。
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【专利技术属性】
技术研发人员：翟银星，骆轶，邱逊，
申请(专利权)人：义乌市易开盖实业公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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