高精度U形抱箍的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度U形抱箍的成型装置。该装置包括箱体、传动机构、成型机构和定位调节机构，所述箱体用于设置安装传动机构、成型机构和定位调节机构；所述传动机构用于驱动成型机构由初始位置转动至设定位置，其中，在初始位置，待成型件的头部由成型机构的弧形模板和第一挡板限位，在设定位置，待成型件的尾部由定位调节机构的第二挡板限位。本发明专利技术的构思新颖，结构简单，使用方便，不需要对待成型件进行加热，直接采用冷压一次成型加工，大大提高了U形抱箍的质量，降低了操作工人的劳动强度，消除可能造成烫伤的安全隐患；同时，U形抱箍的合格率大大提高，有效降低了U形抱箍生产成本。

Forming device of high precision U-shaped hoop

【技术实现步骤摘要】
高精度U形抱箍的成型装置
本专利技术属于机械成型设备
，尤其涉及一种高精度U形抱箍的成型装置。
技术介绍
U形抱箍是电力输电线架设塔架的一个重要部件，对U形抱箍的使用寿命及强度均由较高要求。这几年随着经济的快速发展，U形抱箍的使用量也成直线上升，目前市场上使用的U形抱箍主要有扁钢和圆钢两种类型，其制作方式是：首先扁钢或圆钢对加热至红热，然后人工弯曲成型。存在的问题是这种制作方式需要加热，能耗高，不利于企业的节能减排和成本控制；操作工人劳动强度大，对操工人技能水平要求高，同时对红热的扁钢或圆钢进行人工弯曲作业，容易造成烫伤，存在极大的安全隐患；在扁钢或圆钢热加工过程中，容易发生过伤和氧化还原反应，产生大量的氧化皮，一方面影响U形抱箍的后期加工质量，另一方面降低U形抱箍强度，长时间使用这种U形抱箍存在安全隐患；此外，由于人工弯曲时施力的不均匀，弯曲成型的U形抱箍一致性差，安装精度低，产品的质量参差不齐。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种高精度U形抱箍的成型装置，采用冷加工方式，U形抱箍的一致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度U形抱箍的成型装置，该装置包括箱体（1）、传动机构（2）、成型机构（3）和定位调节机构（4），所述箱体（1）用于设置安装传动机构（2）、成型机构（3）和定位调节机构（4）；所述传动机构用于驱动成型机构由初始位置转动至设定位置，其中，在初始位置，待成型件（5）的头部由成型机构的弧形模板（32）和第一挡板（33）限位，在设定位置，待成型件的尾部由定位调节机构的第二挡板（41）限位，其特征在于，所述成型机构（3）包括转盘（31）、弧形模板（32）、第一挡板（33）、定位杆（34）和限位触头（35），弧形模板沿转动方向固定安装在转盘上，其中心线与传动轴的中心轴线在同一平面内；第一挡板与弧形模...

【技术特征摘要】
1.高精度U形抱箍的成型装置，该装置包括箱体（1）、传动机构（2）、成型机构（3）和定位调节机构（4），所述箱体（1）用于设置安装传动机构（2）、成型机构（3）和定位调节机构（4）；所述传动机构用于驱动成型机构由初始位置转动至设定位置，其中，在初始位置，待成型件（5）的头部由成型机构的弧形模板（32）和第一挡板（33）限位，在设定位置，待成型件的尾部由定位调节机构的第二挡板（41）限位，其特征在于，所述成型机构（3）包括转盘（31）、弧形模板（32）、第一挡板（33）、定位杆（34）和限位触头（35），弧形模板沿转动方向固定安装在转盘上，其中心线与传动轴的中心轴线在同一平面内；第一挡板与弧形模板头部象限界点的切线平行，切线与第一挡板的间距略大于待成型件（5）的宽度/直径，第一挡板外侧设有定位杆；限位触头位于第一挡板的延长线上，且与第一挡板垂直。


2.根据权利要求1所述的高精度U形抱箍的成型装置，其特征在于，所述箱体（1）呈中空方形状，其上表面开设有至少两个圆通孔，其中一通孔上方设有带中心圆孔的圆形托盘（11），托盘中心轴线与圆通孔重合；另一通孔上方设有带一排圆孔的垫板（12），其中一圆孔与通孔的中心轴线重合。


3.根据权利要求1或2所述的高精度U形抱箍的成型装置，其特征在于，所述传动机构（2）包括电机（21）、传动轴（22）和控制器，传动轴穿设于所述箱体（1）的圆通孔中，其一...

【专利技术属性】
技术研发人员：花怀华，
申请(专利权)人：江苏天曦电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32