【技术实现步骤摘要】
高精度U形抱箍的成型装置
本专利技术属于机械成型设备
,尤其涉及一种高精度U形抱箍的成型装置。
技术介绍
U形抱箍是电力输电线架设塔架的一个重要部件,对U形抱箍的使用寿命及强度均由较高要求。这几年随着经济的快速发展,U形抱箍的使用量也成直线上升,目前市场上使用的U形抱箍主要有扁钢和圆钢两种类型,其制作方式是:首先扁钢或圆钢对加热至红热,然后人工弯曲成型。存在的问题是这种制作方式需要加热,能耗高,不利于企业的节能减排和成本控制;操作工人劳动强度大,对操工人技能水平要求高,同时对红热的扁钢或圆钢进行人工弯曲作业,容易造成烫伤,存在极大的安全隐患;在扁钢或圆钢热加工过程中,容易发生过伤和氧化还原反应,产生大量的氧化皮,一方面影响U形抱箍的后期加工质量,另一方面降低U形抱箍强度,长时间使用这种U形抱箍存在安全隐患;此外,由于人工弯曲时施力的不均匀,弯曲成型的U形抱箍一致性差,安装精度低,产品的质量参差不齐。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本专利技术的目的是提供一种高精度U形抱箍的成型装置,采用冷加工方式,U形抱箍的一致性好,提高U形抱箍的质量,降低劳动强度,消除安全隐患,降低撑脚生产成本。高精度U形抱箍的成型装置,其特点是包括箱体、传动机构、成型机构和定位调节机构,所述箱体用于设置安装传动机构、成型机构和定位调节机构;所述传动机构用于驱动成型机构由初始位置转动至设定位置,其中,在初始位置,待成型件的头部由成型机构的弧形模板和第一挡板限位,在设定位置,待成型件的尾部由定位调节机构的第二 ...
【技术保护点】
1.高精度U形抱箍的成型装置,该装置包括箱体(1)、传动机构(2)、成型机构(3)和定位调节机构(4),所述箱体(1)用于设置安装传动机构(2)、成型机构(3)和定位调节机构(4);所述传动机构用于驱动成型机构由初始位置转动至设定位置,其中,在初始位置,待成型件(5)的头部由成型机构的弧形模板(32)和第一挡板(33)限位,在设定位置,待成型件的尾部由定位调节机构的第二挡板(41)限位,其特征在于,所述成型机构(3)包括转盘(31)、弧形模板(32)、第一挡板(33)、定位杆(34)和限位触头(35),弧形模板沿转动方向固定安装在转盘上,其中心线与传动轴的中心轴线在同一平面内;第一挡板与弧形模板头部象限界点的切线平行,切线与第一挡板的间距略大于待成型件(5)的宽度/直径,第一挡板外侧设有定位杆;限位触头位于第一挡板的延长线上,且与第一挡板垂直。/n
【技术特征摘要】
1.高精度U形抱箍的成型装置,该装置包括箱体(1)、传动机构(2)、成型机构(3)和定位调节机构(4),所述箱体(1)用于设置安装传动机构(2)、成型机构(3)和定位调节机构(4);所述传动机构用于驱动成型机构由初始位置转动至设定位置,其中,在初始位置,待成型件(5)的头部由成型机构的弧形模板(32)和第一挡板(33)限位,在设定位置,待成型件的尾部由定位调节机构的第二挡板(41)限位,其特征在于,所述成型机构(3)包括转盘(31)、弧形模板(32)、第一挡板(33)、定位杆(34)和限位触头(35),弧形模板沿转动方向固定安装在转盘上,其中心线与传动轴的中心轴线在同一平面内;第一挡板与弧形模板头部象限界点的切线平行,切线与第一挡板的间距略大于待成型件(5)的宽度/直径,第一挡板外侧设有定位杆;限位触头位于第一挡板的延长线上,且与第一挡板垂直。
2.根据权利要求1所述的高精度U形抱箍的成型装置,其特征在于,所述箱体(1)呈中空方形状,其上表面开设有至少两个圆通孔,其中一通孔上方设有带中心圆孔的圆形托盘(11),托盘中心轴线与圆通孔重合;另一通孔上方设有带一排圆孔的垫板(12),其中一圆孔与通孔的中心轴线重合。
3.根据权利要求1或2所述的高精度U形抱箍的成型装置,其特征在于,所述传动机构(2)包括电机(21)、传动轴(22)和控制器,传动轴穿设于所述箱体(1)的圆通孔中,其一...
【专利技术属性】
技术研发人员:花怀华,
申请(专利权)人:江苏天曦电力设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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