【技术实现步骤摘要】
一种多层成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种多层成型模具及通过该模具实现的发泡材料的多层成型工艺。
技术介绍
发泡材料，例如发泡热塑性聚氨酯材料(E-TPU)因质量轻、弹性好，且其本身具有高耐磨、耐化学性等诸多优点，广泛应用于鞋材、汽车内饰等领域。当前，这类发泡材料制备工艺多是依赖模具对发泡颗粒进行蒸汽模压加工成型，需要在提供蒸汽加热的同时对模具中的发泡材料进行加压，这样的设备结构复杂且占地面积大、耗能高，而且一台设备只能用于一个产品的成型，因而存在生产效率低的缺点。因此，本领域的技术人员致力于开发一种多层成型模具，配合发泡材料的多层成型工艺，能够实现多个产品同时成型，提高生产效率。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是实现多个产品同时成型的目的。为实现上述目的，本技术提供了一种多层成型模具，包括位于顶部的动模、位于底部的定模以及连接于动模和定模之间的多个定位轴，其中，定模和动模之间平行地设置有多层模具，每层模具的外围经定位轴贯穿，每层模具中经一隔离板分...
【技术保护点】
1.一种多层成型模具，包括位于顶部的动模、位于底部的定模以及连接于动模和定模之间的多个定位轴，其特征在于，定模和动模之间平行地设置有多层模具，每层模具的外围经定位轴贯穿，每层模具中经一隔离板分隔为上下两个独立的腔体，每层模具分为公模和母模，其中，公模位于模具的下侧且具有向外凸出的压合面，母模位于模具的上侧且具有向内凹入的受压面，沿压合面和受压面均匀地开设有与腔体连通的蒸汽孔，多个进料孔自上而下地贯通模具，模具的下腔体内设置有用于封闭进料孔的截料板，每层模具的一侧设有分别与上、下腔体连通的管接口，另一侧设有用于控制模具升降的二阶锁模油缸。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种多层成型模具，包括位于顶部的动模、位于底部的定模以及连接于动模和定模之间的多个定位轴，其特征在于，定模和动模之间平行地设置有多层模具，每层模具的外围经定位轴贯穿，每层模具中经一隔离板分隔为上下两个独立的腔体，每层模具分为公模和母模，其中，公模位于模具的下侧且具有向外凸出的压合面，母模位于模具的上侧且具有向内凹入的受压面，沿压合面和受压面均匀地开设有与腔体连通的蒸汽孔，多个进料孔自上而下地贯通模具，模具的下腔体内设置有用于封闭进料孔的截料板，每层模具的一侧设有分别与上、下腔体连通的管接口，另一侧设有用于控制模具升降的二阶锁模油缸。
2.如权利要求1所述的多层成型模具，其特征在于，隔离板的上下侧设有两条独立的水冷管路，两条水冷管路分别负责上腔体和下腔体的冷却，上腔体的排水口在隔离板的最低位，且排水口外侧连接有排水管，下腔体从蒸汽孔排水。
3.如权利要求2所述的多层成型模具，其特征在于，沿水冷管路的外侧均匀地分布有朝向腔体内的雾化喷头。
技术研发人员：秦柳，秦河坪，梁宇光，马文良，
申请(专利权)人：宁波格林美孚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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