一种用于PU发泡鞋材的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于PU发泡鞋材的模具，它主要包括上模和下模，所述的上模和下模内部对称设置有凹槽，上模和下模通过合页连接，上模一侧设置有搭扣，上模顶部设置有连接杆，连接杆中部设置有出料槽，连接杆对应的侧边设置有进料槽，进料槽通过接头连接进料管，下模设置有固定扣，连接杆连接固定转轮，固定转轮设置于电机左侧，电机设置于立板，立板设置于底板，本实用新型专利技术有效解决了现有技术中PU发泡鞋材的模具结构复杂、不便于取出压制后的鞋底成品、工作效率较低等问题，并且具有冷却装置，使凹槽内的成品鞋底更容易取出，总的本实用新型专利技术具有结构简单合理、便于取出成品鞋底、增快工作效率、成品合格率高、成品防滑、舒适度高等优点。

A mould for PU foam shoes

【技术实现步骤摘要】
一种用于PU发泡鞋材的模具
本技术属于鞋具制造领域，具体涉及一种模具，特别涉及一种用于PU发泡鞋材的模具。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对鞋子的性能要求也越来越高。鞋作为人们的日常生活必备品，它具有保暖驱寒、承受摩擦冲击、防滑减震的作用，从而对人体足部施以保护，鞋主要由鞋面和鞋底构成，鞋子是否舒适，首先取决于鞋底，现有的PU发泡鞋材的模具结构复杂，且不便于取出压制后的鞋底成品，降低了工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，现提供一种用于PU发泡鞋材的模具，可以有效解决现有技术中PU发泡鞋材的模具结构复杂、不便于取出压制后的鞋底成品、工作效率较低等问题。本技术的目的是这样实现的：一种用于PU发泡鞋材的模具，它主要包括上模和下模，所述的上模和下模内部对称设置有凹槽，所述的上模和下模通过合页连接，所述的上模一侧设置有搭扣，所述的上模顶部设置有连接杆，所述的连接杆中部设置有出料槽，所述的连接杆对应的侧边设置有进料槽，所述的进料槽通过接头连接进料管，所述的下模设置有固定扣，所述的连接杆连接固定转轮，所述的固定转轮设置于电机左侧，所述的电机设置于立板，所述的立板设置于底板，所述的底板上对应上模和下模处设置有冷却箱，所述的冷却箱内部设置有冷却液。所述的上模内部设置的凹槽有防滑纹，所述的下模内部设置的凹槽内部有足弓垫槽。所述的搭扣与固定扣位置相对应，所述的固定扣使用螺栓固定于下模侧边。所述的出料槽位于上模和下模中部，所述的上模与下模合并后组成完整出料槽。所述的进料槽位于上模与下模中部，所述的上模与下模合并后组成完整进料槽。所述的出料槽与进料槽靠近凹槽位置均为锥形槽。所述的接头为快接接头，所述的进料槽通过快接接头连接进料管，所述的进料槽内部设置有挡板与弹簧，所述的进料管内部设置有对接插头。所述的电机为调速电机，所述的电机贯穿立板连接固定转轮。所述的冷却液为水。本技术的有益效果：本技术使用时将上模与下模合并，将搭扣扣于固定扣，将进料管插至接头，进料管插入后对接插头将进料槽内部的挡板打开，将原料沿进料槽注入凹槽，待原料从出料槽的锥形槽注出时停止原料注入，这时凹槽内已注满原料，完成原料注入，注入原料后将进料管拔出，进料槽的挡板在进料管的对接插头拔出后在弹簧的作用下合并，启动电机，电机运行带动固定转轮转动，固定转轮转动带动上模和下模转动，拔出进料管的上模和下模转动至冷却箱内，关闭电机，使上模和下模置于冷却液内，在冷却液的作用下原料快速冷却，启动电机，电机带动上模和下模转动，转动至上模和下模完全脱离冷却液，打开搭扣，由于上模与下模均只占成品一半体积，打开搭扣后有至少有一半的成品不在凹槽内，手持或使用夹持工具夹取不在凹槽内的成品即可直接取出冷却好的成品，完成成品的取出，使用上模和下模均设置有凹槽的结构，便于冷却完成后快速取出成品，增快工作效率，设置有出料槽，可保证凹槽内部注满原料，保证产品质量，上模内部设置的凹槽有防滑纹，下模内部设置的凹槽内部有足弓垫槽，具有防滑纹的一侧为鞋底底部，加工出的成品鞋垫具有防滑纹，可增加成品鞋底的防滑性能，具有足弓垫槽的一侧为鞋底内部，加工出的成品鞋底具有足弓垫，增加鞋底的舒适性，搭扣与固定扣位置相对应，固定扣使用螺栓固定于下模侧边，使用螺栓固定固定扣使其固定性更强，从而保证上模和下模的密封性，出料槽与进料槽靠近凹槽位置均为锥形槽，锥形槽结构可防止在冷却时水进入凹槽内部对鞋底加工质量造成影响，也可防止在进料管拔出后凹槽内部原料发生倒流，且便于成品鞋底从凹槽取出后锥形槽内多余的部分的切除修整，也可直接使用手将其取下，锥形槽内多余的部分可回收利用，不浪费原料，进料槽通过快接接头连接进料管，进料槽内部设置有挡板与弹簧，进料管内部设置有对接插头，快接接头可使进料管在向凹槽内注入原料时更迅速的拔插，挡板和弹簧可防止原料在进料管拔出后倒流，且防止冷却液进入凹槽内部，保证成品的合格率，电机为调速电机，可通过控制电机转速控制上模和下模的转速，本技术有效解决了现有技术中PU发泡鞋材的模具结构复杂、不便于取出压制后的鞋底成品、工作效率较低等问题，并且具有冷却装置，使凹槽内的成品鞋底更容易取出，总的本技术具有结构简单合理、便于取出成品鞋底、增快工作效率、成品合格率高、成品防滑、舒适度高等优点。附图说明图1是本技术一种用于PU发泡鞋材的模具上模与下模打开示意图；图2是本技术一种用于PU发泡鞋材的模具上模和下模合并示意图；图3是本技术一种用于PU发泡鞋材的模具的正视图；图4是本技术一种用于PU发泡鞋材的模具的侧视图；图5是本技术一种用于PU发泡鞋材的模具进料管与进料槽的连接示意图；图6是本技术一种用于PU发泡鞋材的模具进料管与进料槽的分离示意图。图中：1、上模2、下模3、凹槽4、合页5、搭扣6、连接杆7、出料槽8、进料槽9、接头10、进料管11、固定扣12、固定转轮13、电机14、立板15、底板16、冷却箱17、冷却液。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于PU发泡鞋材的模具，它主要包括上模1和下模2，所述的上模1和下模2内部对称设置有凹槽3，所述的上模1和下模2通过合页4连接，所述的上模1一侧设置有搭扣5，所述的上模1顶部设置有连接杆6，所述的连接杆6中部设置有出料槽7，所述的连接杆6对应的侧边设置有进料槽8，所述的进料槽8通过接头9连接进料管10，所述的下模2设置有固定扣11，所述的连接杆6连接固定转轮12，所述的固定转轮12设置于电机13左侧，所述的电机13设置于立板14，所述的立板14设置于底板15，所述的底板15上对应上模1和下模2处设置有冷却箱16，所述的冷却箱16内部设置有冷却液17。本技术在使用时：本技术使用时将上模与下模合并，将搭扣扣于固定扣，将进料管插至接头，进料管插入后对接插头将进料槽内部的挡板打开，将原料沿进料槽注入凹槽，待原料从出料槽的锥形槽注出时停止原料注入，这时凹槽内已注满原料，完成原料注入，注入原料后将进料管拔出，进料槽的挡板在进料管的对接插头拔出后在弹簧的作用下合并，启动电机，电机运行带动固定转轮转动，固定转轮转动带动上模和下模转动，拔出进料管的上模和下模转动至冷却箱内，关闭电机，使上模和下模置于冷却液内，在冷却液的作用下原料快速冷却，启动电机，电机带动上模和下模转动，转动至上模和下模完全脱离冷却液，打开搭扣，由于上模与下模均只占成品一半体积，打开搭扣后有至少有一半的成品不在凹槽内，手持或使用夹持工具夹取不在凹槽内的成品即可直接取出冷却好的成品，完成成品的取出，使用上模和下模均设置有凹槽的结构，便于冷却完成后快速取出成品，增快工作效率，设置有出料槽，可保证凹槽内部注满原料，保证产品质量，本技术有效解决了现有技术中PU发泡鞋材的模具结构复杂、不便于取出压制后的鞋底成品、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PU发泡鞋材的模具，它主要包括上模和下模，其特征在于：所述的上模和下模内部对称设置有凹槽，所述的上模和下模通过合页连接，所述的上模一侧设置有搭扣，所述的上模顶部设置有连接杆，所述的连接杆中部设置有出料槽，所述的连接杆对应的侧边设置有进料槽，所述的进料槽通过接头连接进料管，所述的下模设置有固定扣，所述的连接杆连接固定转轮，所述的固定转轮设置于电机左侧，所述的电机设置于立板，所述的立板设置于底板，所述的底板上对应上模和下模处设置有冷却箱，所述的冷却箱内部设置有冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PU发泡鞋材的模具，它主要包括上模和下模，其特征在于：所述的上模和下模内部对称设置有凹槽，所述的上模和下模通过合页连接，所述的上模一侧设置有搭扣，所述的上模顶部设置有连接杆，所述的连接杆中部设置有出料槽，所述的连接杆对应的侧边设置有进料槽，所述的进料槽通过接头连接进料管，所述的下模设置有固定扣，所述的连接杆连接固定转轮，所述的固定转轮设置于电机左侧，所述的电机设置于立板，所述的立板设置于底板，所述的底板上对应上模和下模处设置有冷却箱，所述的冷却箱内部设置有冷却液。


2.根据权利要求1所述的一种用于PU发泡鞋材的模具，其特征在于：所述的上模内部设置的凹槽有防滑纹，所述的下模内部设置的凹槽内部有足弓垫槽。


3.根据权利要求1所述的一种用于PU发泡鞋材的模具，其特征在于：所述的搭扣与固定扣位置相对应，所述的固定扣使用螺栓固定于下模侧边。


4.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄少雄，丁紫森，刘永平，张彦民，叶永生，
申请(专利权)人：河南协骏鞋材科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41