一种混凝土配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混凝土配料技术领域，公开了一种混凝土配料系统，包括仓、设置于料仓底部的给料装置以及设于给料装置下方的传送带，给料装置包括给料斗、卸料门体以及动力气缸，给料斗底部设有给料口，卸料门体设于给料斗上且用于将给料口堵住，动力气缸设于给料斗上用于驱动卸料门体验给料斗运动从而打开或关闭给料口，动力气缸和卸料门体均铰接于给料斗上，卸料气缸的活塞杆端部铰接有C形架，C形架包括连接杆以及两驱动杆，两驱动杆分别设置于连接杆两端，且远离驱动杆的一端分别与卸料门体的两侧铰接。本实用新型专利技术利用C形架连接动力气缸和卸料门体两侧，在保持启闭稳定的情况下，减少了一组动力气缸以及气管，结构更加简单、成本更低。

A concrete batching system

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料系统
本技术属于混凝土配料
，特别涉及一种混凝土配料系统。
技术介绍
混凝土配料系统是将混凝土配方中的各成分从料仓中取出并通过传送带进行运输混合的设备。常见的混凝土配料系统包括若干设于地面上且与混凝土骨料一一对应的料仓、设置于料仓底部的给料装置以及设置于给料装置下方的传送带。授权公告号为CN206633228U的中国技术专利公开了一种混凝土配料机用大粒径骨料给料装置，包括给料斗、动力气缸和卸料门体，是给料斗的卸料口宽度截面大于等于六个最大料径骨料的料径之和，在卸料门体开口侧的给料斗底部轴连接有挡料块，在卸料门体的两侧各设有一个动力气缸，该技术具有大粒径骨料给料不卡门堵塞、配料流畅的特点。在卸料门体两侧各设一个动力气缸的目的主要在于能够更加平稳的开启卸料门体，平衡性能更好，但是这样设置需要两条气管分别对动力气缸进行供气，动力气缸也需要两个，结构复杂、成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土配料系统，能够减小气管和动力气缸的数量，从而使得结构更加简单，成本更低。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土配料系统，包括若干呈线性分布地设于地面上且与混凝土骨料一一对应的料仓、设置于料仓底部的给料装置以及设置于给料装置下方的传送带，给料装置包括给料斗、卸料门体以及动力气缸，给料斗与料仓一一对应且设于料仓的底部，给料斗底部设有给料口，卸料门体设于给料斗上且用于将给料口堵住，动力气缸设于给料斗上用于驱动卸料门体沿给料斗运动从而打开或关闭给料口，所述动力气缸和卸料门体均铰接于给料斗上，所述动力气缸的活塞杆端部铰接有C形架，所述C形架包括连接杆以及两驱动杆，两驱动杆分别设置于连接杆两端，且远离驱动杆的一端分别与卸料门体的两侧铰接。通过采用上述技术方案，利用C形架使得一个动力气缸带动两根驱动杆拉动卸料门体，使得卸料门体平衡地进行转动从而将给料口打开，进行落料，从而减少了一个动力气缸以及对应的供气管路，减小了布线的麻烦以及制造成本。进一步设置为：所述卸料门体包括底板以及两侧板，所述两侧板设置于底板上且位于给料斗两侧，并与给料斗侧壁铰接，所述底板以及给料口均设置为以侧板与给料斗侧壁铰接处为圆形的弧形。通过采用上述技术方案，底板在动力气缸的拉动和推动下沿给料口的边缘相对移动，从而实现对给料口的打开与封闭，开闭的过程更加顺畅、连贯。进一步设置为：所述侧板远离动力气缸的一端设置有橡胶挡板，当所述动力气缸带动所述底板与给料口脱离时，所述橡胶挡板竖直向下设置以在传送带宽度方向上阻挡骨料。骨料从给料口下落时，容易发生颗粒之间的碰撞从而形成飞溅，从而从传送带的两侧落出，导致了骨料的浪费。通过采用上述技术方案，利用橡胶挡板对骨料进行阻挡，减小骨料的浪费。进一步设置为：所述传送带包括机架、托辊组件、带体以及驱动电机，机架设于给料装置下方，驱动电机安装于机架上且与带体连接，托辊组件安装于机架上且位于带体下方用于托住带体，所述托辊组件设置有多个且沿带体长度方向分布。通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动带体运动，托辊组件在带体底部托住带体，使得带体发生发生形变，从而形成利用物料输送、减少物料掉落的输送截面，并且增加本体的承重能力。进一步设置为：所述托辊组件包括两个边托辊和一个底托辊，所述底托辊位于两个边托辊之间，所述边托辊包括边托轴以及转动安装于边托轴上的边托辊体，所述底托辊包括底托轴以及转动安装于底托轴上的底托辊体，所述底托轴的两端分别与两个边托轴连接，两所述边托轴远离底托轴的一端分别设置带体两侧的机架上。通过采用上述技术方案，底托辊托住带体底部，边托辊托起带体的两边，使得带体整体呈现倒梯形的形状，带体两边被托起以后可以有效防止物料从带体的两侧掉落。进一步设置为：所述机架与边托轴之间设置有调节件，所述调节件包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接于机架上，所述调节螺栓的尾端转动连接有连接管，连接管沿带体宽度方向滑移于机架上且远离调节螺栓的一端与边托轴铰接，所述边托轴与底托轴铰接。通过采用上述技术方案，通过调节件调节边托轴与调节螺栓铰接处的位置，从而改变边托轴和边托辊体的倾斜程度，进而改变带体边缘的倾斜程度，在此种调节中，底托辊的高度位置会发生改变。进一步设置为：所述调节件包括底托滑槽以及边托滑块，所述底托滑槽开设于底托轴上且与底托轴平行，所述边托滑块设置于边托轴远离机架的一端，所述边托滑块与底托轴转动连接且滑移设置于底托滑槽中，所述边托滑块与底托轴之间设置有用于限制边托滑块与底托轴之间转动或同时限制边托滑块与底托轴之间滑移和转动的锁紧件。通过采用上述技术方案，边托滑块与底托轴之间会根据锁紧件的情况发生相对运动和固定；当锁紧件限制两者之间的转动时，转动调节调节螺栓，边托轴的倾斜角度不发生改变，而是由边托滑块在底托滑槽中滑移；当锁紧件锁紧两者的移动和转动时，调节螺栓无法进行调节；当锁紧件完全松开时，可以在调节螺栓转动时，任意调节底托轴的高度以及边托轴的倾斜角度，然后在调节完成后将锁紧件锁紧。进一步设置为：所述锁紧件包括限位螺栓、锁紧螺母以及限位块，所述限位螺栓螺纹连接于边托滑块上且穿透边托滑块，所述限位块截面为矩形且套设于限位螺栓上，所述限位块位于边托滑块与限位螺栓的头部之间，所述限位块的较长边大于底托滑槽的宽度且较短边等于底托滑槽宽度，所述锁紧螺母螺纹连接于限位螺栓上且位于边托滑块背对限位块的一侧。通过采用上述技术方案，使用时，将限位块转动使得限位块嵌入底托滑槽中，然后转动限位螺栓使得限位块保持在底托滑槽中，再锁紧锁紧螺母，从而限制边托滑块与底托轴之间的相对转动，使得调节螺栓转动时，边托轴的倾斜程度不变，且两边托滑块沿滑槽相互远离；将限位块转动，并拧紧限位螺栓以及锁紧螺母，使得限位块卡在限位螺栓的头部与底托轴之间时，锁紧件将边托轴和底托轴完全限位，使得调节螺栓无法转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用C形架使得一个动力气缸带动两根驱动杆拉动卸料门体，使得卸料门体平衡地进行转动从而将给料口打开，进行落料，从而减少了一个动力气缸以及对应的供气管路，减小了布线的麻烦以及制造成本；2、底托辊托住带体底部，边托辊托起带体的两边，使得带体整体呈现倒梯形的形状，带体两边被托起以后可以有效防止物料从带体的两侧掉落；3、可以实现边托辊的倾斜角度调节、底托辊的高度调节，使用更加灵活。附图说明图1为本实施例中的混凝土配料系统的结构示意图；图2为本实施例中的混凝土配料系统的局部结构示意图；图3为图1中传送带沿传送带长度方向的剖视图；图4为本实施例中托辊组件、调节件、锁紧件的结构爆炸图。附图标记：1、料仓；2、给料装置；21、给料斗；22、卸料门体；23、动力气缸；24、给料口；25、底板；26、侧板；27、橡胶挡板；3、传送带；31、驱动电机；4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土配料系统，包括若干呈线性分布地设于地面上且与混凝土骨料一一对应的料仓(1)、设置于料仓(1)底部的给料装置(2)以及设置于给料装置(2)下方的传送带(3)，给料装置(2)包括给料斗(21)、卸料门体(22)以及动力气缸(23)，给料斗(21)与料仓(1)一一对应且设于料仓(1)的底部，给料斗(21)底部设有给料口(24)，卸料门体(22)设于给料斗(21)上且用于将给料口(24)堵住，动力气缸(23)设于给料斗(21)上用于驱动卸料门体(22)沿给料斗(21)运动从而打开或关闭给料口(24)，其特征在于：所述动力气缸(23)和卸料门体(22)均铰接于给料斗(21)上，所述动力气缸(23)的活塞杆端部铰接有C形架(4)，所述C形架(4)包括连接杆(41)以及两驱动杆(42)，两驱动杆(42)分别设置于连接杆(41)两端，且远离驱动杆(42)的一端分别与卸料门体(22)的两侧铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料系统，包括若干呈线性分布地设于地面上且与混凝土骨料一一对应的料仓(1)、设置于料仓(1)底部的给料装置(2)以及设置于给料装置(2)下方的传送带(3)，给料装置(2)包括给料斗(21)、卸料门体(22)以及动力气缸(23)，给料斗(21)与料仓(1)一一对应且设于料仓(1)的底部，给料斗(21)底部设有给料口(24)，卸料门体(22)设于给料斗(21)上且用于将给料口(24)堵住，动力气缸(23)设于给料斗(21)上用于驱动卸料门体(22)沿给料斗(21)运动从而打开或关闭给料口(24)，其特征在于：所述动力气缸(23)和卸料门体(22)均铰接于给料斗(21)上，所述动力气缸(23)的活塞杆端部铰接有C形架(4)，所述C形架(4)包括连接杆(41)以及两驱动杆(42)，两驱动杆(42)分别设置于连接杆(41)两端，且远离驱动杆(42)的一端分别与卸料门体(22)的两侧铰接。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所述卸料门体(22)包括底板(25)以及两侧板(26)，所述两侧板(26)设置于底板(25)上且位于给料斗(21)两侧，并与给料斗(21)侧壁铰接，所述底板(25)以及给料口(24)均设置为以侧板(26)与给料斗(21)侧壁铰接处为圆形的弧形。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所述侧板(26)远离动力气缸(23)的一端设置有橡胶挡板(27)，当所述动力气缸(23)带动所述底板(25)与给料口(24)脱离时，所述橡胶挡板(27)竖直向下设置以在传送带(3)宽度方向上阻挡骨料。


4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所述传送带(3)包括机架(5)、托辊组件(6)、带体(7)以及驱动电机(31)，机架(5)设于给料装置(2)下方，驱动电机(31)安装于机架(5)上且与带体(7)连接，托辊组件(6)安装于机架(5)上且位于带体(7)下方用于托住带体(7)，所述托辊组件(6)设置有多个且沿带体(7)长度方向分布。


5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贾满，丁健坚，周伟平，
申请(专利权)人：绍兴上虞南方普银混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33