本申请涉及一种轻质骨料混凝土的振捣装置，涉及混凝土的技术领域，包括机架，机架上设置有模具槽，混凝土放置在模具槽内，机架上设置有用于对模具槽内的混凝土进行振捣的捣料机构，捣料机构包括振动棒，振动棒竖向滑移设置在机架上；驱动组件，驱动组件用于驱动振动棒移动；振动台，振动台设置在机架上，模具槽设置在振动台上。本申请通过将混凝土放置到模具槽内，驱动组件启动带动振动棒下移伸入模具槽内对混凝土进行振捣，同时振动台启动对模具槽进行振动，模具槽与振动棒配合将混凝土捣匀，从而无需人工进行振捣混凝土，降低了工作强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质骨料混凝土的振捣装置
[0001]本申请涉及混凝土的
，尤其是涉及一种轻质骨料混凝土的振捣装置。
技术介绍
[0002]轻质骨料混凝土是指采用轻骨料制成的混凝土，轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大。
[0003]相关技术中，可参考授权公告号为CN110092626B的中国专利技术专利，其公开了一种轻质骨料混凝土的配制方法，该方法是先将轻质骨料表面润湿，然后采用胶凝材料浆体以裹浆的方式与轻质骨料混合，从而在轻质骨料表面形成一薄层胶凝材料浆体，搅拌均匀后，在模具中插捣成型，形成大孔无砂轻质混凝土，待其硬化后，配制大流动砂浆灌入大孔无砂轻质混凝土中，在模具周边进行振捣、排气，最终得到轻质骨料混凝土。本专利技术先将轻骨料通过少量的胶凝材料浆体连成一体形成大孔无砂轻骨料混凝土，然后在灌入大流动度的砂浆，渗入轻骨料间的空隙，轻骨料之间的胶凝材料浆体已固化成型，轻骨料无法上浮，彻底解决轻质骨料混凝土中陶粒上浮技术难题。
[0004]然而上述技术中在对模具内的混凝土进行振捣时，通常通过人工使用振动棒来进行振捣，工作强度较大，工作效率较低。
技术实现思路
[0005]为了降低混凝土振捣的工作强度，本申请提供了一种轻质骨料混凝土的振捣装置。
[0006]本申请提供的一种轻质骨料混凝土的振捣装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种轻质骨料混凝土的振捣装置，包括机架，所述机架上设置有模具槽，混凝土放置在所述模具槽内，所述机架上设置有用于对模具槽内的混凝土进行振捣的捣料机构，所述捣料机构包括：
[0008]振动棒，所述振动棒竖向滑移设置在机架上；
[0009]驱动组件，所述驱动组件用于驱动振动棒移动；
[0010]振动台，所述振动台设置在机架上，所述模具槽设置在振动台上。
[0011]通过采用上述技术方案，将混凝土放置到模具槽内，驱动组件启动带动振动棒下移伸入模具槽内对混凝土进行振捣，同时振动台启动对模具槽进行振动，振动台与振动棒配合将模具槽内的混凝土捣匀，从而无需人工进行振捣混凝土，降低了工作强度，提高了工作效率。
[0012]可选的，所述驱动组件包括：
[0013]驱动杆，所述驱动杆竖向滑移设置在机架上且呈水平状态；
[0014]驱动螺杆，所述驱动螺杆转动设置在机架上且呈竖直状态，所述驱动螺杆与驱动杆螺纹连接；
[0015]转动件，所述转动件用于驱动驱动螺杆转动。
[0016]通过采用上述技术方案，转动件启动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动振动棒竖向移动，从而实现振动棒的移动工作。
[0017]可选的，所述转动件包括：
[0018]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在驱动螺杆上；
[0019]转动电机，所述转动电机设置在机架上；
[0020]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在转动电机输出轴上且与第一锥齿轮啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，转动电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动振动棒移动，从而实现通过控制转动电机即可实现振动棒的移动工作。
[0022]可选的，所述机架上设置有用于使得振动棒在驱动杆轴向上移动的移动组件，所述移动组件包括：
[0023]滑块，所述滑块沿驱动杆轴向滑移设置在驱动杆上，所述振动棒设置在滑块上；
[0024]移动气缸，所述移动气缸设置在机架驱动杆上且活塞杆与滑块连接。
[0025]通过采用上述技术方案，移动气缸启动带动活塞杆水平移动，活塞杆水平移动带动滑块沿驱动杆轴向移动，滑块移动带动振动棒沿驱动杆轴向移动，从而使得振动棒对模具槽内不同位置的混凝土进行振捣，提高了振动棒对混凝土的振捣效果。
[0026]可选的，所述滑块上设置有软管，所述软管一端伸至滑块下方且与振动棒连接，所述滑块上设置有振动电机，所述滑块另一端与振动电机连接，所述振动棒通过软管与振动电机电连接。
[0027]通过采用上述技术方案，软管设置在滑块上且两端分别与振动电机和振动棒连接，振动电机启动带动振动棒振动对混凝土进行振捣，从而在实现振动棒振动的同时，通过软管的设置降低了振动棒振动时对滑块振动影响，降低了滑块在驱动杆上振动而使得驱动杆损坏的概率。
[0028]可选的，所述机架上设置有用于驱动振动棒沿垂直于驱动杆轴向移动的位移组件，所述位移组件包括：
[0029]位移台，所述位移台沿垂直于驱动杆轴向水平滑移设置在机架上，所述转动电机设置在位移台上，所述驱动螺杆转动设置在位移台上；
[0030]位移螺杆，所述位移螺杆转动设置在机架上且呈水平状态，所述位移螺杆与位移台螺纹连接；
[0031]位移电机，所述位移电机设置在机架上且输出轴与位移螺杆连接。
[0032]通过采用上述技术方案，位移电机启动带动位移螺杆转动，位移螺杆转动带动位移台移动，位移台移动带动驱动螺杆移动，驱动螺杆移动带动振动棒沿垂直于驱动杆轴向水平滑移，从而扩大了振动棒对模具槽内的混凝土的振捣面积，提高了振捣效果。
[0033]可选的，所述模具槽上设置有用于对模具槽周向进行阻挡的阻挡组件，所述阻挡组件包括：
[0034]阻挡弹簧，所述模具槽上开设有竖向的移动槽，所述阻挡弹簧设置在移动槽内且呈竖直状态；
[0035]挡板，所述挡板滑移设置在移动槽内且与阻挡弹簧连接，所述挡板在阻挡弹簧作用下部分穿出移动槽外对模具槽的周向进行阻挡。
[0036]通过采用上述技术方案，模具内的混凝土在振捣的过程中，挡板在阻挡弹簧作用下竖直向上部分穿出移动槽外对模具槽的轴向进行阻挡，从而降低了混凝土振捣时混凝土溅出模具槽外对环境造成污染的概率。
[0037]可选的，所述模具槽上设置有用于将挡板限位在移动槽内的限位组件，所述限位组件包括：
[0038]限位弹簧，所述移动槽侧壁上开设有水平的滑移槽，所述限位弹簧设置在滑移槽上且呈水平状态；
[0039]限位块，所述限位块滑移设置在滑移槽上，当所述挡板位于移动槽内时，所述限位块在限位弹簧作用下部分穿出滑移槽外与挡板上表面抵触。
[0040]通过采用上述技术方案，压缩限位弹簧带动限位块移入滑移槽中，挡板在阻挡弹簧作用下竖直向上部分穿出移动槽外对模具槽的轴向进行阻挡，当混凝土振捣完成后，将阻挡板移回移动槽内并位于滑移槽下方，限位块在限位弹簧作用下部分穿出滑移槽外与阻挡板上表面抵触，从而将阻挡板限位在移动槽内，便于取出振捣好的混凝土。
[0041]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0042]1.通过将混凝土放置到模具槽内，驱动组件启动带动振动棒下移伸入模具槽内对混凝土进行振捣，同时振动台启动对模具槽进行振动，模具槽与振动棒配合将混凝土捣匀，从而无需人工进行振捣混凝土，降低了工作强度，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质骨料混凝土的振捣装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有模具槽（11），混凝土放置在所述模具槽（11）内，所述机架（1）上设置有用于对模具槽（11）内的混凝土进行振捣的捣料机构（2），所述捣料机构（2）包括：振动棒（21），所述振动棒（21）竖向滑移设置在机架（1）上；驱动组件（22），所述驱动组件（22）用于驱动振动棒（21）移动；振动台（23），所述振动台（23）设置在机架（1）上，所述模具槽（11）设置在振动台（23）上。2.根据权利要求1所述的一种轻质骨料混凝土的振捣装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括：驱动杆（24），所述驱动杆（24）竖向滑移设置在机架（1）上且呈水平状态；驱动螺杆（25），所述驱动螺杆（25）转动设置在机架（1）上且呈竖直状态，所述驱动螺杆（25）与驱动杆（24）螺纹连接；转动件（26），所述转动件（26）用于驱动驱动螺杆（25）转动。3.根据权利要求2所述的一种轻质骨料混凝土的振捣装置，其特征在于：所述转动件（26）包括：第一锥齿轮（27），所述第一锥齿轮（27）设置在驱动螺杆（25）上；转动电机（28），所述转动电机（28）设置在机架（1）上；第二锥齿轮（29），所述第二锥齿轮（29）设置在转动电机（28）输出轴上且与第一锥齿轮（27）啮合。4.根据权利要求2所述的一种轻质骨料混凝土的振捣装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于使得振动棒（21）在驱动杆（24）轴向上移动的移动组件（4），所述移动组件（4）包括：滑块（41），所述滑块（41）沿驱动杆（24）轴向滑移设置在驱动杆（24）上，所述振动棒（21）设置在滑块（41）上；移动气缸（42），所述移动气缸（42）设置在机架（1）驱动杆（24）上且活塞杆与滑块（41）连接。5.根据权利要求4所述的一种轻质骨料混凝土的振捣装置，其特征在于：所述滑块（41）上设置有软管（45），所述软管（45）一端伸至滑块（41）下方且与振动棒（21）连接，所述滑块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟荣，宋永军，郑敬，
申请(专利权)人：绍兴上虞南方普银混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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