高安全性混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高安全性混凝土搅拌机，包括粉碎系统和设置在所述粉碎系统上方的搅拌系统；搅拌系统包括搅拌腔体，所述搅拌腔体的右侧外端面上设有主转动电机，所述主转动电机的输出端伸入所述搅拌腔体内部并与水平设置的主连接杆的一端连接，所述主连接杆的另一端设有圆柱形限位块，所述搅拌腔体内侧端面设有圆柱形限位槽，所述圆柱形限位块嵌在所述圆柱形限位槽内部；通过设置粉碎系统和搅拌系统，并在粉碎系统内部设置第一受压板、第二受压板、第三受压板及下压盘可以在搅拌前对物料进行挤压粉碎，并可以根据需求选择不同的受压板以改变粉碎后的石块尺寸，从而避免在水泥加工中混入提价交大的石块而影响水泥使用中的安全性。

High safety concrete mixer

【技术实现步骤摘要】
高安全性混凝土搅拌机
本技术具体涉及一种高安全性混凝土搅拌机。
技术介绍
在水泥的加工生产中经常需要将水、砂、石、混合在一起进行搅拌，但有些时候石块的体积较大会影响水泥最终的使用效果伸直可能影响到水泥在后期使用中的安全性，但现有的水泥搅拌机并不具备将大块石料粉碎成小块石料的功能，所以急需一种高安全性混凝土搅拌机以解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高安全性混凝土搅拌机，该高安全性混凝土搅拌机可以很好地解决上述问题。为达到上述要求，本技术采取的技术方案是：提供一种高安全性混凝土搅拌机，该高安全性混凝土搅拌机包括粉碎系统和设置在所述粉碎系统上方的搅拌系统；所述搅拌系统包括搅拌腔体，所述搅拌腔体的右侧外端面上设有主转动电机；搅拌腔体顶部设有与所述粉碎系统底部连接的支撑固定杆；粉碎系统包括下压腔体和与所述下压腔体右侧端面连通的弧形腔体及与所述弧形腔体右侧端面连通的辅助腔体，所述辅助腔体顶部设有上开口，所述下压腔体的左侧端面设有条状限位槽，所述条状限位槽内部设置有三个限位块部件，所述辅助腔体内部从上到下依次设置有第一受压板、第二受压板及第三受压板，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的左侧端面均设有前限位板，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的前后端分别设有一个侧滑块，所述辅助腔体内部侧端面上从上到下依次设有三个U型的滑轨部件，所述侧滑块均嵌在所述滑轨部件内部；弧形腔体内部设置有弧形金属板，所述弧形金属板顶部设置有上拉把手，所述上拉把手的另一端接有金属环，所述弧形腔体的外侧端面上设有用于伸出所述上拉把手的侧竖直条形孔，所述弧形腔体的外侧端面上设有两个圆形限位孔，所述圆形限位孔和金属环中插有用于对所述金属环进行限位的外插限位杆；下压腔体顶部设置有下压部件，所述下压部件底部的输出端伸入所述下压腔体并与竖直设置的弹簧部件连接，所述弹簧部件的底部与转动部件顶部连接，所述转动部件底部的输出端与下压盘顶部连接，所述下压盘，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板上分别设有大出料孔、中出料孔及小出料孔，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的侧端面上均设有一个侧外拉螺孔。该高安全性混凝土搅拌机具有的优点如下：通过设置粉碎系统和搅拌系统，并在粉碎系统内部设置第一受压板、第二受压板、第三受压板及下压盘可以在搅拌前对物料进行挤压粉碎，并可以根据需求选择不同的受压板以改变粉碎后的石块尺寸，从而避免在水泥加工中混入提价交大的石块而影响水泥使用中的安全性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的结构示意图。图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的粉碎系统的结构示意图。图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的下压腔体和弧形腔体处的结构示意图。图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的粉碎系统处的俯视图。图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的弧形金属板处的结构示意图。图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的辅助调节杆的结构示意图。图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的下压盘的结构示意图。图8示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的第一受压板的结构示意图。图9示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的第二受压板的结构示意图。图10示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的第三受压板的结构示意图。其中：1、粉碎系统；2、搅拌系统；3、下压部件；4、下压腔体；5、下压盘；6、转动部件；7、弧形腔体；8、上开口；9、滑轨部件；10、主进料管；11、限位块部件；12、条状限位槽；13、出料腔体；14、导料管；15、搅拌腔体；16、大出料孔；17、第一受压板；18、第二受压板；19、中出料孔；20、小出料孔；21、主出料管；22、主转动电机；23、第三受压板；24、支撑固定杆；25、上拉把手；26、弧形金属板；27、辅助腔体；28、外插限位杆；29、金属环；30、侧竖直条形孔；31、圆形限位孔；32、弹簧部件；33、侧滑块；34、前限位板；35、环形橡胶套；36、辅助调节杆；37、螺杆部件、38、防滑纹；39、转轴部件；40、圆柱形突起；41、圆柱形凹槽；42、下压扇形斜坡；43、侧外拉螺孔；44、受压扇形斜坡。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。根据本申请的一个实施例，提供一种高安全性混凝土搅拌机，如图1-10所示，包括粉碎系统1和设置在所述粉碎系统1上方的搅拌系统2；所述搅拌系统包括搅拌腔体，所述搅拌腔体的右侧外端面上设有主转动电机；搅拌腔体15顶部设有与所述粉碎系统1底部连接的支撑固定杆24。根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的粉碎系统1包括下压腔体4和与所述下压腔体4右侧端面连通的弧形腔体7及与所述弧形腔体7右侧端面连通的辅助腔体27，所述辅助腔体27顶部设有上开口8，所述下压腔体4的左侧端面设有条状限位槽12，所述条状限位槽12内部设置有三个限位块部件11，所述辅助腔体27内部从上到下依次设置有第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23，所述第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23的左侧端面均设有前限位板34，所述第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23的前后端分别设有一个侧滑块33，所述辅助腔体27内部侧端面上从上到下依次设有三个U型的滑轨部件9，所述侧滑块33均嵌在所述滑轨部件9内部。根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的弧形腔体7内部设置有弧形金属板26，所述弧形金属板26顶部设置有上拉把手25，所述上拉把手25的另一端接有金属环29，所述弧形腔体7的外侧端面上设有用于伸出所述上拉把手25的侧竖直条形孔30，所述弧形腔体7的外侧端面上设有两个圆形限位孔31，所述圆形限位孔31和金属环29中插有用于对所述金属环29进行限位的外插限位杆28。根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的下压腔体4顶部设置有下压部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性混凝土搅拌机，其特征在于：包括粉碎系统和设置在所述粉碎系统上方的搅拌系统；/n所述搅拌系统包括搅拌腔体，所述搅拌腔体的右侧外端面上设有主转动电机；/n所述搅拌腔体顶部设有与所述粉碎系统底部连接的支撑固定杆；/n所述粉碎系统包括下压腔体和与所述下压腔体右侧端面连通的弧形腔体及与所述弧形腔体右侧端面连通的辅助腔体，所述辅助腔体顶部设有上开口，所述下压腔体的左侧端面设有条状限位槽，所述条状限位槽内部设置有三个限位块部件，所述辅助腔体内部从上到下依次设置有第一受压板、第二受压板及第三受压板，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的左侧端面均设有前限位板，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的前后端分别设有一个侧滑块，所述辅助腔体内部侧端面上从上到下依次设有三个U型的滑轨部件，所述侧滑块均嵌在所述滑轨部件内部；/n所述弧形腔体内部设置有弧形金属板，所述弧形金属板顶部设置有上拉把手，所述上拉把手的另一端接有金属环，所述弧形腔体的外侧端面上设有用于伸出所述上拉把手的侧竖直条形孔，所述弧形腔体的外侧端面上设有两个圆形限位孔，所述圆形限位孔和金属环中插有用于对所述金属环进行限位的外插限位杆；/n所述下压腔体顶部设置有下压部件，所述下压部件底部的输出端伸入所述下压腔体并与竖直设置的弹簧部件连接，所述弹簧部件的底部与转动部件顶部连接，所述转动部件底部的输出端与下压盘顶部连接，所述下压盘，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板上分别设有大出料孔、中出料孔及小出料孔，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的侧端面上均设有一个侧外拉螺孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高安全性混凝土搅拌机，其特征在于：包括粉碎系统和设置在所述粉碎系统上方的搅拌系统；
所述搅拌系统包括搅拌腔体，所述搅拌腔体的右侧外端面上设有主转动电机；
所述搅拌腔体顶部设有与所述粉碎系统底部连接的支撑固定杆；
所述粉碎系统包括下压腔体和与所述下压腔体右侧端面连通的弧形腔体及与所述弧形腔体右侧端面连通的辅助腔体，所述辅助腔体顶部设有上开口，所述下压腔体的左侧端面设有条状限位槽，所述条状限位槽内部设置有三个限位块部件，所述辅助腔体内部从上到下依次设置有第一受压板、第二受压板及第三受压板，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的左侧端面均设有前限位板，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的前后端分别设有一个侧滑块，所述辅助腔体内部侧端面上从上到下依次设有三个U型的滑轨部件，所述侧滑块均嵌在所述滑轨部件内部；
所述弧形腔体内部设置有弧形金属板，所述弧形金属板顶部设置有上拉把手，所述上拉把手的另一端接有金属环，所述弧形腔体的外侧端面上设有用于伸出所述上拉把手的侧竖直条形孔，所述弧形腔体的外侧端面上设有两个圆形限位孔，所述圆形限位孔和金属环中插有用于对所述金属环进行限位的外插限位杆；
所述下压腔体顶部设置有下压部件，所述下压部件底部的输出端伸入所述下压腔体并与竖直设置的弹簧部件连接，所述弹簧部件的底部与转动部件顶部连接，所述转动部件底部的输出端与下压盘顶部连接，所述下压盘，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板上分别设有大出料孔、中出料孔及小出料孔，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗先云，
申请(专利权)人：四川科力特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51