高效的标准型双卧轴搅拌主机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效的标准型双卧轴搅拌主机，涉及搅拌机技术领域。本实用新型专利技术包括安装架，安装架的上表面固定连接有搅拌罐和驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆伸入搅拌罐且其外表面固定连接有螺旋搅拌片，转杆的外表面固定套装有主动带轮，搅拌罐的左右内壁之间转动连接有联动杆，联动杆的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌杆，联动杆的外表面固定套装有从动带轮，主动带轮和从动带轮的外表面均套装有皮带。本实用新型专利技术解决现有的双卧轴搅拌机在使用过程中大多通过双电机带动两根转轴转动搅拌处理提升装置的能源损耗，从而提升装置的生产成本，同时在搅拌完毕后出料时易在出料斗内形成拱桥造成堵塞的问题。桥造成堵塞的问题。桥造成堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
高效的标准型双卧轴搅拌主机


[0001]本技术属于搅拌机
，特别是涉及高效的标准型双卧轴搅拌主机。

技术介绍

[0002]混凝土双卧轴搅拌机主要用于各种粉状物料的拌和，即可生产各种粉状拌和物料，其骨料可以是湿粉煤灰、电石泥、磷石膏、砂石、炉渣等，它主要用作各种标砖，灰砂砖等生产线的配套主机，是蒸压粉煤灰砖、灰砂砖生产工艺过程中的重要设备之一。
[0003]然而现有的双卧轴搅拌机在使用过程中大多通过双电机带动两根转轴转动搅拌处理，此种设置提升装置的能源损耗，从而提升装置的生产成本，同时在搅拌完毕后出料时易在出料斗内形成拱桥造成堵塞的问题，不便于对其进行排料处理，带来了极大的不便。
[0004]为解决上述问题，本技术提出高效的标准型双卧轴搅拌主机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高效的标准型双卧轴搅拌主机，解决现有的双卧轴搅拌机在使用过程中大多通过双电机带动两根转轴转动搅拌处理提升装置的能源损耗，从而提升装置的生产成本，同时在搅拌完毕后出料时易在出料斗内形成拱桥造成堵塞，不便于对其进行排料处理的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为高效的标准型双卧轴搅拌主机，包括安装架，所述安装架的上表面固定连接有搅拌罐和驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆伸入搅拌罐且其外表面固定连接有螺旋搅拌片，转杆的外表面固定套装有主动带轮，搅拌罐的左右内壁之间转动连接有联动杆，联动杆的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌杆，联动杆的外表面固定套装有从动带轮，主动带轮和从动带轮的外表面均套装有皮带，主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接，搅拌罐的上表面通过卡接机构固定连接有顶盖，顶盖的上表面固定连通有进料管，搅拌罐的下表面固定安装有出料斗，出料斗的侧壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定连接有滚筒，滚筒的外表面开设有若干均匀分布的出料槽，通过设置的驱动电机、转杆、螺旋搅拌片、联动杆和搅拌杆可对搅拌罐内的物料等进行双轴搅拌处理，提升了装置的搅拌效率，同时通过设置的主动带轮、从动带轮和皮带可在转杆转动时对联动杆进行联动转动处理，降低现有的双卧轴搅拌机在使用过程中大多通过双电机带动两根转轴转动搅拌处理提升装置的能源损耗，从而提升装置的生产成本的不便，同时通过设置的出料斗、转动电机、滚筒和出料槽可在进行出料时对出料斗内的物料进行转动间歇出料处理，降低出料时出料斗内形成拱桥造成堵塞的问题，不便于对其进行排料处理的不便。
[0008]进一步地，所述卡接机构包括插杆、安装槽、卡柱和压缩弹簧，顶盖的下表面固定连接有插杆，插杆伸入搅拌罐的上表面并与其滑动连接，插杆伸入搅拌罐内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡柱，搅拌罐的前后端面侧壁均开设有卡孔，卡柱贯穿卡孔
并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡柱的侧壁和安装槽内侧壁连接，通过设置的插杆、安装槽、卡柱和压缩弹簧可便于对顶盖进行快速固定安装和实时拆卸对搅拌罐内部进行检修处理。
[0009]进一步地，所述搅拌罐的前端面固定安装有观察窗，通过设置的观察窗可便于实时观察搅拌罐内部的使用情况。
[0010]进一步地，所述顶盖的上表面固定连接有把手，通过设置的把手可便于实时提起顶盖。
[0011]进一步地，所述主动带轮的半径大于从动带轮的半径，通过此设置可提升装置的转动速度，从而增强装置的搅拌效率。
[0012]进一步地，所述搅拌罐的内底壁固定连接有斜块，通过设置的斜块可便于进行排料处理，降低物料在罐底堆积的可能。
[0013]进一步地，所述安装架的下表面固定连接有橡胶块，通过设置的橡胶块可对安装架起到减震降噪的作用。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的驱动电机、转杆、螺旋搅拌片、联动杆和搅拌杆可对搅拌罐内的物料等进行双轴搅拌处理，提升了装置的搅拌效率，同时通过设置的主动带轮、从动带轮和皮带可在转杆转动时对联动杆进行联动转动处理，降低现有的双卧轴搅拌机在使用过程中大多通过双电机带动两根转轴转动搅拌处理提升装置的能源损耗，从而提升装置的生产成本的不便，同时通过设置的出料斗、转动电机、滚筒和出料槽可在进行出料时对出料斗内的物料进行转动间歇出料处理，降低出料时出料斗内形成拱桥造成堵塞的问题，不便于对其进行排料处理的不便。
[0016]2、本技术通过设置的插杆、安装槽、卡柱和压缩弹簧可便于对顶盖进行快速固定安装和实时拆卸对搅拌罐内部进行检修处理，通过设置的观察窗可便于实时观察搅拌罐内部的使用情况，通过设置的把手可便于实时提起顶盖。
[0017]3、本技术主动带轮的半径大于从动带轮的半径，通过此设置可提升装置的转动速度，从而增强装置的搅拌效率，通过设置的斜块可便于进行排料处理，降低物料在罐底堆积的可能，通过设置的橡胶块可对安装架起到减震降噪的作用。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的前视图；
[0022]图3为本技术的剖视图；
[0023]图4为本技术的侧视图；
[0024]图5为本技术中卡柱的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、安装架；2、橡胶块；3、顶盖；4、观察窗；5、驱动电机；6、进料管；7、把手；8、搅拌罐；9、主动带轮；10、转杆；11、从动带轮；12、皮带；13、螺旋搅拌片；14、卡柱；15、搅拌杆；16、联动杆；17、转动电机；18、出料斗；19、滚筒；20、出料槽；21、斜块；22、插杆；23、压缩弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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5所示，本技术为高效的标准型双卧轴搅拌主机，包括安装架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效的标准型双卧轴搅拌主机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上表面固定连接有搅拌罐(8)和驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(10)，转杆(10)伸入搅拌罐(8)且其外表面固定连接有螺旋搅拌片(13)，转杆(10)的外表面固定套装有主动带轮(9)，搅拌罐(8)的左右内壁之间转动连接有联动杆(16)，联动杆(16)的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌杆(15)，联动杆(16)的外表面固定套装有从动带轮(11)，主动带轮(9)和从动带轮(11)的外表面均套装有皮带(12)，主动带轮(9)和从动带轮(11)通过皮带(12)传动连接，搅拌罐(8)的上表面通过卡接机构固定连接有顶盖(3)，顶盖(3)的上表面固定连通有进料管(6)，搅拌罐(8)的下表面固定安装有出料斗(18)，出料斗(18)的侧壁固定安装有转动电机(17)，转动电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有滚筒(19)，滚筒(19)的外表面开设有若干均匀分布的出料槽(20)。2.根据权利要求1所述的高效的标准型双卧轴搅拌主机，其特征在于，所述卡接机构包括插杆(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗先云，
申请(专利权)人：四川科力特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：