打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种打孔装置，涉及光伏组件生产领域。包括：承载台、支架、定位组件以及若干打孔机，所述承载台和若干所述打孔机均设置于所述支架上，所述打孔机包括基台，所述基台的上表面与所述承载台的上表面位于同一平面上，所述定位组件用于对待打孔工件进行定位。本实用新型专利技术提供的打孔装置，使用时，将胶膜铺设在承载台的上表面，移动胶膜并通过定位组件进行定位，使胶膜同时铺设在承载台和基台的上表面，然后控制打孔机对胶膜进行打孔。本实用新型专利技术提供的打孔装置，能够通过设置的打孔机，自动对胶膜进行打孔，不需要人工进行打孔，提高打孔效率。

Punching device

【技术实现步骤摘要】
打孔装置
本技术涉及光伏组件生产领域，具体而言，涉及一种打孔装置。
技术介绍
太阳能作为一种清洁能源，被广泛应用于各种领域。这样导致光伏组件的需求量日益增加。胶膜是光伏组件中的重要组成部分，在进行光伏组件生产的过程中，需要对胶膜进行打孔。而现有的生产线上，由于没有一款专用于胶膜打孔的装置，都是通过工作人员手工对胶膜进行打孔，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种打孔装置，旨在改善现有胶膜都是通过工作人员手工进行打孔的问题。本技术是这样实现的：一种打孔装置，包括：承载台、支架、定位组件以及打孔机，所述承载台和所述打孔机均设置于所述支架上，所述打孔机包括基台，所述基台的上表面与所述承载台的上表面位于同一平面上，所述定位组件用于与所述承载台配合以对待打孔工件进行定位。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述打孔机包括刀头和刀头控制组件，所述刀头控制组件与所述基台连接，所述刀头设置在所述刀头控制组件上，所述基台上设有位置和形状均与所述刀头匹配的冲孔，所述刀头控制组件用于控制所述刀头靠近或远离所述冲孔。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述打孔机还包括套设于所述刀头外侧的弹性固定部，所述弹性固定部一端与所述刀头控制组件连接，所述弹性固定部的另一端的边沿超出所述刀头靠近所述基台的一端的边沿，所述弹性固定部能够沿所述刀头的运动方向伸缩。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述弹性固定部的另一端的边沿超出所述刀头靠近所述基台的一端的边沿的长度为3mm-10mm。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述弹性固定部为弹簧或软质套筒。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述弹性固定部包括弹性件和硬质套筒，所述弹性件一端与所述刀头控制组件连接，另一端与所述硬质套筒连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述刀头控制组件包括连接架、驱动器以及设置于所述驱动器和所述刀头之间连接件，所述连接架与所述基台连接，所述驱动器通过所述连接架架设于所述基台上方。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述刀头控制组件还包括滑杆，所述滑杆设置于所述基台上且沿所述刀头的运动方向延伸，所述连接件上设有与所述滑杆匹配的通孔，所述连接件通过所述通孔套设在所述滑杆上。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置于所述承载台上，所述第二定位块设置于所述支架上并位于所述刀头远离所述承载台的一侧。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述打孔机为至少两个，至少两个所述打孔机中至少一组相邻的打孔机间设置有间隙，所述第二定位块设置在所述间隙内。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的打孔装置，使用时，将胶膜铺设在承载台的上表面，移动胶膜并通过定位组件进行定位，使胶膜同时铺设在承载台和基台的上表面，然后控制打孔机对胶膜进行打孔。本技术提供的打孔装置，能够自动对胶膜进行打孔，不需要人工进行打孔，提高打孔效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的一种打孔装置的侧视图；图2是本技术实施例提供的一种打孔装置的俯视图。图标：支架1；废料孔11；第二定位块12；承载台2；第一定位块21；第一条形槽211；打孔机3；刀头31；连接架32；驱动器33；连接件34；弹性固定部35；滑杆36；基台37；冲孔371。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，请参照图1和图2所示，本实施例提供一种打孔装置，包括：承载台2、支架1、定位组件以及打孔机3，承载台2和打孔机3均设置于支架1上。打孔机3包括基台37，基台37的上表面与承载台2的上表面位于同一平面上，定位组件用于与承载台2配合以对待打孔工件进行定位，承载台2上表面的面积大于基台37上表面的面积。本实施例中，承载台2和基台37的上表面用于承载工件。本实施例提供的打孔装置，使用时，将胶膜铺设在承载台2的上表面，移动胶膜并通过定位组件进行定位，使胶膜同时铺设在承载台2和基台37的上表面，然后控制打孔机3对胶膜进行打孔。生产过程中，使用的胶膜往往面积较大(远大于基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔装置，其特征在于，包括：承载台(2)、支架(1)、定位组件以及打孔机(3)，所述承载台(2)和所述打孔机(3)均设置于所述支架(1)上，所述打孔机(3)包括基台(37)，所述基台(37)的上表面与所述承载台(2)的上表面位于同一平面上，所述定位组件用于与所述承载台(2)配合以对待打孔工件进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种打孔装置，其特征在于，包括：承载台(2)、支架(1)、定位组件以及打孔机(3)，所述承载台(2)和所述打孔机(3)均设置于所述支架(1)上，所述打孔机(3)包括基台(37)，所述基台(37)的上表面与所述承载台(2)的上表面位于同一平面上，所述定位组件用于与所述承载台(2)配合以对待打孔工件进行定位。


2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔机(3)包括刀头(31)和刀头控制组件，所述刀头控制组件与所述基台(37)连接，所述刀头(31)设置在所述刀头控制组件上，所述基台(37)上设有位置和形状均与所述刀头(31)匹配的冲孔(371)，所述刀头控制组件用于控制所述刀头(31)靠近或远离所述冲孔(371)。


3.根据权利要求2所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔机(3)还包括套设于所述刀头(31)外侧的弹性固定部(35)，所述弹性固定部(35)一端与所述刀头控制组件连接，所述弹性固定部(35)的另一端的边沿超出所述刀头(31)靠近所述基台(37)的一端的边沿，所述弹性固定部(35)能够沿所述刀头(31)的运动方向伸缩。


4.根据权利要求3所述的打孔装置，其特征在于，所述弹性固定部(35)的另一端的边沿超出所述刀头(31)靠近所述基台(37)的一端的边沿的长度为3mm-10mm。


5.根据权利要求3所述的打孔装置，其特征在于，所述弹性固定部(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健，刘德军，田金虎，
申请(专利权)人：广东汉能薄膜太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44