一种圆绳全自动开口刀底辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆绳全自动开口刀底辊，包括辊体、缠绕圈体、橡胶皮圈，通过套接孔可将缠绕圈体套接在辊体上，缠绕圈体上位于套接孔的边缘设置有连接圈，连接圈上均匀对称的设置有多组一号螺孔，辊体上与一号螺孔相适应的设置有二号螺孔，且一号螺孔与二号螺孔对应时，设置有固定螺栓依次穿过，辊体表面均匀排列的设置有多组缠绕圈体，且后一组缠绕圈体的连接圈抵住前一组缠绕圈体，缠绕圈体的边缘套接有橡胶皮圈，橡胶皮圈表面设置有防滑纹。本实用新型专利技术具有方便更换、维修、清理，可减少刀口磨损，避免加工材料损坏的有益效果，具有广大的推广价值。

A kind of round rope fully automatic open end cutter bottom roll

【技术实现步骤摘要】
一种圆绳全自动开口刀底辊
本技术属于滚轴
，尤其涉及一种圆绳全自动开口刀底辊。
技术介绍
专利号为CN206373965U公开了一种圆绳全自动开口刀底辊，包括辊体，所述辊体的两个通过固定盘固定连接有连接轴，所述辊体的表面设有隔图，且隔圈等距高设在辊体的表面，所述辊体的表面固定连接有缠绕鬃，且缠绕聚地分布在隔圆之间：缠绕鬃在能保持硬度的同时，缠绕鬃与缠绕绿之间也存在间隙，在生产枝切过程中，开口刀的刀刃接触的是境绕眼与缠绕最之间的间酿，解决了原有开口刀在生产过程中，开口刀直接接触橡股辊的间题，大大减少了开口刀的魔损，减少了不必要的成本，减少了因开口刀的磨损遣成的开口不完全造成的产品报废，提高了生产效率，本实用新整的设计合理，结构简单，适于生产和推广应用。但是此装置依旧存在以下缺陷：1、装置中的缠绕鬃固定连接在辊体上部，使得当需要对其进行更换或维修时，十分不便；2、装置中的缠绕鬃顶部设置为锯齿结构，且缠绕鬃采用金属，这就使得在将加工材料放置在其表时，锯齿可能会划破加工材料，从而使得造成不必要损失。综上所述，需要对原有装置进行改良。
技术实现思路
本技术提供一种方便更换、维修、清理，可减少刀口磨损，避免加工材料损坏的圆绳全自动开口刀底辊，旨在解决上述存在的不可拆卸、容易对加工材料造成破坏的问题。本技术是这样实现的，一种圆绳全自动开口刀底辊，包括辊体、缠绕圈体、橡胶皮圈，所述辊体两端均固定连接有连接轴，所述缠绕圈体中部与所述辊体相适应的设置有套接孔，所述缠绕圈体上位于所述套接孔的边缘设置有连接圈，所述连接圈上均匀对称的设置有多组一号螺孔，所述辊体上与所述一号螺孔相适应的设置有二号螺孔，所述一号螺孔与所述二号螺孔对应时，设置有固定螺栓依次穿过，所述辊体表面均匀排列的设置有多组所述缠绕圈体，且后一组所述缠绕圈体的连接圈抵住前一组所述缠绕圈体，所述缠绕圈体的边缘套接有所述橡胶皮圈，所述橡胶皮圈表面设置有防滑纹。两组所述缠绕圈体之间均设置有隔圈，所述隔圈采用橡胶材质。所述缠绕圈体、连接圈均采用不锈钢金属。所述缠绕圈体设置有多种不同类型，其主要区别在于所述连接圈的宽度以及所述缠绕圈体的宽度。所述隔圈上与所述固定螺孔相适应的设置有沉稳孔，所述固定螺栓的螺帽可嵌合在所述沉稳孔内。所述防滑纹采用波浪纹、锯齿纹、条纹中的一种或多种。所述一号螺孔、二号螺孔均设置为四组，所述缠绕圈体的数量依据实际情况设置。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：1、本装置缠绕圈体与辊体之间通过固定螺栓进行连接，使得缠绕圈体可以从辊体上进行拆卸，从而方便更换、检修、清理；2、本装置通过连接圈使得两组缠绕圈体之间形成缝隙，使得生产裁切时，开口刀穿过缝隙，避免与辊体直接接触，减少开口刀磨损；3、本装置在缠绕圈体上套接橡胶皮圈，并在橡胶皮圈上设置防滑纹，从而可以避免加工材料打滑，且橡胶材质使得不会对加工材料造成损坏。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术中缠绕圈体结构示意图；图3为图1中A0细节结构示意图。图中：1辊体、2缠绕圈体、3橡胶皮圈、4连接轴、5连接圈、6套接孔、7固定螺栓、8隔圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆绳全自动开口刀底辊，包括辊体1、缠绕圈体2、橡胶皮圈3，辊体1两端均固定连接有连接轴4，缠绕圈体2中部与辊体1相适应的设置有套接孔6，通过套接孔6可将缠绕圈体套接在辊体1上，缠绕圈体2上位于套接孔6的边缘设置有连接圈5，连接圈5上均匀对称的设置有多组一号螺孔，辊体1上与一号螺孔相适应的设置有二号螺孔，当缠绕圈体套接在辊体1上，且一号螺孔与二号螺孔对应时，设置有固定螺栓7依次穿过，使得缠绕圈体与辊体1进行连接，辊体1表面均匀排列的设置有多组缠绕圈体2，且后一组缠绕圈体2的连接圈5抵住前一组缠绕圈体2，使得两组缠绕圈体之间形成缝隙，缠绕圈体2的边缘套接有橡胶皮圈3，橡胶皮圈3表面设置有防滑纹，防滑纹采用波浪纹、锯齿纹、条纹中的一种或多种，可以防止加工材料打滑，且因为采用橡胶材质，所以可避免对加工材料产生破损。本技术中，两组缠绕圈体2之间均设置有隔圈8，隔圈8采用橡胶材质，通过隔圈8可对两组缠绕圈体之间的缝隙进行填充，可避免开口刀的刀头与连接圈5进行触碰，造成开口刀损坏；缠绕圈体2、连接圈5均采用不锈钢金属，使其坚固耐用；缠绕圈体2设置有多种不同类型，其主要区别在于连接圈5的宽度以及缠绕圈体的宽度，使得可满足不同情况下的生产需求，例如调整加工材料的裁切宽度；隔圈8上与固定螺孔相适应的设置有沉稳孔，固定螺栓7的螺帽可嵌合在沉稳孔内，使得隔圈8安装更加稳固，对螺栓进行保护的同时，还可避免其转动；一号螺孔、二号螺孔均设置为四组，缠绕圈体2的数量依据实际情况设置。本技术的工作原理是：使用时，待加工的材料固定在缠绕圈体的表面，辊体1转动时，开口刀对材料进行裁切，且开口刀裁切过程中穿过的是两组缠绕圈体之间的缝隙，可减少开口刀的磨损，当需要对缠绕圈体进行更换、清理或检修时，将端头的固定螺栓7拆卸，从而将缠绕圈体脱离辊体1，之后，依次逐一拆卸，然后再将更换的缠绕圈体逐一安装。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆绳全自动开口刀底辊，其特征在于：包括辊体、缠绕圈体、橡胶皮圈，所述辊体两端均固定连接有连接轴，所述缠绕圈体中部与所述辊体相适应的设置有套接孔，所述缠绕圈体上位于所述套接孔的边缘设置有连接圈，所述连接圈上均匀对称的设置有多组一号螺孔，所述辊体上与所述一号螺孔相适应的设置有二号螺孔，所述一号螺孔与所述二号螺孔对应时，设置有固定螺栓依次穿过，所述辊体表面均匀排列的设置有多组所述缠绕圈体，且后一组所述缠绕圈体的连接圈抵住前一组所述缠绕圈体，所述缠绕圈体的边缘套接有所述橡胶皮圈，所述橡胶皮圈表面设置有防滑纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆绳全自动开口刀底辊，其特征在于：包括辊体、缠绕圈体、橡胶皮圈，所述辊体两端均固定连接有连接轴，所述缠绕圈体中部与所述辊体相适应的设置有套接孔，所述缠绕圈体上位于所述套接孔的边缘设置有连接圈，所述连接圈上均匀对称的设置有多组一号螺孔，所述辊体上与所述一号螺孔相适应的设置有二号螺孔，所述一号螺孔与所述二号螺孔对应时，设置有固定螺栓依次穿过，所述辊体表面均匀排列的设置有多组所述缠绕圈体，且后一组所述缠绕圈体的连接圈抵住前一组所述缠绕圈体，所述缠绕圈体的边缘套接有所述橡胶皮圈，所述橡胶皮圈表面设置有防滑纹。


2.根据权利要求1所述的一种圆绳全自动开口刀底辊，其特征在于：两组所述缠绕圈体之间均设置有隔圈，所述隔圈采用橡胶材质。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长秋，
申请(专利权)人：保定北王包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13