一种叶轮动平衡用磨削去重设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削设备技术领域，具体公开了一种叶轮动平衡用磨削去重设备，包括支柱与砂轮，所述支柱下端设有安装板，所述安装板下端中部设有第一转动轴，且所述第一转动轴下端通过转动轴承与底座转动连接，所述支柱下端还对应设有多个用于对支柱与底座之间进行锁紧的锁紧机构。本实用新型专利技术通过第一转动轴与转动轴承的配合使用来使支柱及其上方的砂轮在水平方向进行旋转，进而可以对水平方向不同位置的工件进行磨削，同时配合锁紧机构在调节砂轮至合适的磨削角度后来对支柱与底座之间进行锁紧，从而保证了砂轮磨削过程的稳定性，解决了现有的叶轮动平衡用磨削去重设备无法对水平方向不同位置的工件进行磨削的问题。

A kind of grinding equipment for impeller dynamic balance

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮动平衡用磨削去重设备
本技术涉及磨削设备
，具体是一种叶轮动平衡用磨削去重设备。
技术介绍
叶轮作为离心压缩机、风机等设备运行的关键部位之一，其质量的好坏对于保证叶轮平稳运行具有重要作用。其中，为了保证叶轮的质量，通常在叶轮超转和装配前需要进行动平衡磨削去重。传统的做法是采用手工打磨去重来去除动不平衡量。在授权公告号为CN202137665U的中国专利中公开了一种叶轮动平衡用磨削去重设备，包括磨头、导杆、导杆套、调整螺母、支杆调整螺母、支杆套及支杆，支杆可上下移动地插在支杆套内，且与支杆调整螺母螺纹连接，支杆顶端与导杆套相连，导杆由导杆套穿过，并与调整螺母螺纹连接，磨头安装在导杆的一端，具有沿支杆轴向升降及沿导杆轴向进给两个白由度，通过砂轮顺逆向旋转来在平衡机的一侧完成工件两个面的平衡去重，具有高生产效率、操作方便等优点。但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有的叶轮动平衡用磨削去重设备无法对水平方向不同位置的工件进行磨削。因此，设计一种叶轮动平衡用磨削去重设备，成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶轮动平衡用磨削去重设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的叶轮动平衡用磨削去重设备无法对水平方向不同位置的工件进行磨削的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶轮动平衡用磨削去重设备，包括支柱以及位于支柱上方的用于磨削去重的砂轮，所述支柱下端设有安装板，所述安装板下端中部设有第一转动轴，且所述第一转动轴下端通过转动轴承与底座转动连接，所述支柱下端还对应设有多个用于对支柱与底座之间进行锁紧的锁紧机构。作为本技术进一步的方案：所述锁紧机构包括均匀设置在所述安装板下端的多个T形板，所述T形板上均匀设有多个安装管；所述安装管内滑动套设有锁紧螺杆，且所述锁紧螺杆一端伸出安装管并与固定设置在底座上的锁紧套筒进行螺纹连接；所述安装管与锁紧套筒之间的锁紧螺杆部分套设有限位套管，所述锁紧螺杆伸出所述锁紧套筒的部分螺纹连接有锁紧螺母。作为本技术再进一步的方案：所述支柱左右两侧分别对称设有一支撑杆。作为本技术再进一步的方案：所述支柱上端中部设有安装块，所述安装块上设有用于安装第二转动轴的安装座，所述安装座左侧设有用于驱动所述第二转动轴转动的电机，所述第二转动轴远离所述电机的一端与砂轮连接。作为本技术再进一步的方案：所述支柱靠近所述砂轮的一侧还对应设有防护板，且所述防护板的截面形状为L形。作为本技术再进一步的方案：所述第二转动轴与砂轮的连接处设有卡槽，所述砂轮上对应设有用于与所述卡槽配合的卡块。作为本技术再进一步的方案：所述底座包括底座主体，所述底座主体内均匀设有多个通风管道，所述底座主体下端左右两侧分别对称设有一组防滑板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了第一转动轴、转动轴承、支柱、砂轮、锁紧机构与底座，通过第一转动轴与转动轴承的配合使用来使支柱及其上方的砂轮在水平方向进行旋转，进而可以对水平方向不同位置的工件进行磨削，同时配合锁紧机构在调节砂轮至合适的磨削角度后来对支柱与底座之间进行锁紧，从而保证了砂轮磨削过程的稳定性，解决了现有的叶轮动平衡用磨削去重设备无法对水平方向不同位置的工件进行磨削的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术一实施例叶轮动平衡用磨削去重设备的结构示意图。图2为本技术一实施例叶轮动平衡用磨削去重设备中锁紧机构与支柱之间的连接关系示意图。图3为本技术一实施例叶轮动平衡用磨削去重设备中锁紧机构的结构示意图。图4为本技术另一实施例叶轮动平衡用磨削去重设备中第二转动轴与砂轮之间的连接关系示意图。图5为本技术另一实施例叶轮动平衡用磨削去重设备中底座的立体图。图中：1-支柱，2-第一转动轴，3-转动轴承，4-锁紧机构，5-底座，6-支撑杆，7-防护板，8-安装块，9-电机，10-安装座，11-第二转动轴，12-砂轮，13-安装板，14-锁紧套筒，15-锁紧螺杆，16-限位套管，17-T形板，18-锁紧螺母，19-安装管，20-卡槽，21-卡块，22-底座主体，23-通风管道，24-防滑板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请参阅图1-3，本技术提供的一个实施例中，一种叶轮动平衡用磨削去重设备，包括支柱1以及位于支柱1上方的用于磨削去重的砂轮12，通过砂轮12来对叶轮进行动平衡磨削去重，以保证叶轮的平稳运行，所述支柱1下端设有安装板13，所述安装板13下端中部设有第一转动轴2，且所述第一转动轴2下端通过转动轴承3与底座5转动连接，所述支柱1下端还对应设有多个用于对支柱1与底座5之间进行锁紧的锁紧机构4。具体的，通过第一转动轴2与转动轴承3的配合使用来使支柱1及其上方的砂轮12在水平方向进行旋转，进而可以对水平方向不同位置的工件(例如叶轮)进行磨削，同时，在通过旋转调节砂轮12至合适的磨削角度后，还通过锁紧机构4来对支柱1与底座5之间进行锁紧，进而可以使支柱1与底座5之间的相对位置进行限位固定，此时支柱1及其上方的砂轮12在水平方向不会发生旋转，从而保证了砂轮12磨削过程的稳定性。进一步的，在本技术实施例中，所述锁紧机构4包括均匀设置在所述安装板13下端的多个T形板17，所述T形板17上均匀设有多个安装管19，所述安装管19内滑动套设有锁紧螺杆15，且所述锁紧螺杆15一端伸出安装管19并与固定设置在底座5上的锁紧套筒14进行螺纹连接。具体的，所述锁紧螺杆15另一端(远离所述锁紧套筒14的一端)设有挡板(图中未标示)，所述锁紧套筒14上对应设有用于供所述锁紧螺杆15插入的通孔，通过挡板来进行限位，进而在将锁紧螺杆15从安装管19左侧插入后防止锁紧螺杆15滑脱，同时，通过将锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮动平衡用磨削去重设备，包括支柱(1)以及位于支柱(1)上方的用于磨削去重的砂轮(12)，其特征在于，所述支柱(1)下端设有安装板(13)，所述安装板(13)下端中部设有第一转动轴(2)，且所述第一转动轴(2)下端通过转动轴承(3)与底座(5)转动连接；/n所述支柱(1)下端还对应设有多个用于对支柱(1)与底座(5)之间进行锁紧的锁紧机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮动平衡用磨削去重设备，包括支柱(1)以及位于支柱(1)上方的用于磨削去重的砂轮(12)，其特征在于，所述支柱(1)下端设有安装板(13)，所述安装板(13)下端中部设有第一转动轴(2)，且所述第一转动轴(2)下端通过转动轴承(3)与底座(5)转动连接；
所述支柱(1)下端还对应设有多个用于对支柱(1)与底座(5)之间进行锁紧的锁紧机构(4)。


2.根据权利要求1所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于，所述锁紧机构(4)包括均匀设置在所述安装板(13)下端的多个T形板(17)，所述T形板(17)上均匀设有多个安装管(19)；
所述安装管(19)内滑动套设有锁紧螺杆(15)，且所述锁紧螺杆(15)一端伸出安装管(19)并与固定设置在底座(5)上的锁紧套筒(14)进行螺纹连接；
所述安装管(19)与锁紧套筒(14)之间的锁紧螺杆(15)部分套设有限位套管(16)，所述锁紧螺杆(15)伸出所述锁紧套筒(14)的部分螺纹连接有锁紧螺母(18)。


3.根据权利要求2所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于，所述支柱(1)左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云耀，
申请(专利权)人：湖北诚正矿机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42