一种渣浆泵叶轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渣浆泵叶轮模具，包括定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述定模的上部连接有固定模板，所述动模的底部连接有动模座，所述动模座的顶面两侧设置有对称分布的定位柱，所述定位柱贯穿至固定模板的顶部，所述动模和定模之间连接有中间模，所述中间模包括固定在动模的顶面并圆周阵列分布的导向槽，所述导向槽相互靠近的一侧活动连接有活动块，所述动模的外侧设置有齿轮套筒，所述齿轮套筒的内侧面上连接有圆周阵列分布的滚轮，所述滚轮与活动块的侧面滑动连接。本实用新型专利技术结构合理，生产效率更快，成品的后续加工简单，成本较低，保证了活动块的配合精度和相互位置精度，从而提升了产品的质量。

A mold for the impeller of a slurry pump

The utility model discloses a mold for the impeller of a slurry pump, which consists of a fixed mold and a moving die. The fixed die is located above the movable mold. The upper part of the fixed die is connected with a fixed template. The bottom of the die is connected with a movable mold seat. The top of the movable mold seat is arranged with a symmetrical distribution column on both sides of the top surface, and the positioning column is penetrated through the fixed position. At the top of the template, a middle mode is connected between the movable mould and the fixed die. The middle mode includes a guide groove fixed to the top surface of the moving die and the circular array is distributed. The side of the guide groove is connected with an active block, and a gear sleeve is arranged on the outside of the moving die. The inner side of the gear sleeve is connected with the inner surface of the gear sleeve. The roller is arranged in a circular array, and the roller is slidably connected with the side of the movable block. The utility model has the advantages of reasonable structure, faster production efficiency, simple subsequent processing and low cost, which ensures the coordination precision and mutual position precision of the active block, thus improving the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵叶轮模具
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种渣浆泵叶轮模具。
技术介绍
渣浆液泵广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业，其叶轮、护套、护板等过流部件一般均采用耐磨金属制成，由于叶轮的结构复杂，采用金属铸造，工艺复杂，后期加工困难，且由于渣浆泵的工作环境比较恶劣，叶轮极易磨损，采用金属叶轮成本太高；同时叶轮在制造过程中，一般需要在模具中使用多个活块，与定模和动模一起构成铸造腔体，浇铸完成后，将活块逐个与逐渐分离，再将逐渐取出，由于多个活块各自独立送进和拉出，配合精度和相互的位置精度容易出现偏差，造成叶轮侧面的容腔容量不同，使叶轮的工作负载不均衡，加速叶轮的损坏。为此，我们提出一种渣浆泵叶轮模具，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种渣浆泵叶轮模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种渣浆泵叶轮模具，包括定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述定模的上部连接有固定模板，所述动模的底部连接有动模座，所述动模座的顶面两侧设置有对称分布的定位柱，所述定位柱贯穿至固定模板的顶部，所述动模和定模之间连接有中间模，所述中间模包括固定在动模的顶面并圆周阵列分布的导向槽，所述导向槽相互靠近的一侧活动连接有活动块，所述动模的外侧设置有齿轮套筒，所述齿轮套筒的内侧面上连接有圆周阵列分布的滚轮，所述滚轮与活动块的侧面滑动连接，所述齿轮套筒的外侧设置有安装在动模座顶面上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮套筒的外侧啮合连接，所述动模座的底面连接有支撑柱，所述支撑柱的底部连接有底座，所述底座的中心设有通孔，通孔内套接有推轴，所述推轴的顶端连接有推板，所述推板的顶部连接有推杆，所述推杆贯穿至动模的顶面。优选的，所述导向槽内滑动嵌装有导向杆，导向杆位于导向槽外部的一端与活动块连接，且导向杆的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与导向槽和活动块相互靠近的侧面连接。优选的，所述活动块的侧面为多个连续的弧形面，活动块的侧面依次连接形成封闭区域，并与定模的底面和动模的顶面之间形成注塑腔室。优选的，所述固定模板的中心处设置有浇注口，所述定模的顶面设置有与浇注口连通的分浇道，分浇道贯穿定模与注塑腔室连通。优选的，所述推板的底面两侧连接有导向柱，导向柱的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与推板的底面和底座的顶面连接。与现有技术相比，本技术的有益效果有：1.本技术采用定模、动模和中间模构成的注塑模具，通过注塑橡胶制成渣浆泵的叶轮，替代金属铸造叶轮，生产效率更快，成品的后续加工简单，成本较低；2.本技术通过设置阵列分布的活动块，并在活动块的外部设置齿轮套筒，齿轮套筒的内侧设置有阵列分布的滚轮，通过驱动电机和齿轮传动，实现齿轮套筒的转动，滚轮作用于活动块的弧形面，使多个活动块同步运动，保证了活动块的配合精度和相互位置精度，从而提升了产品的质量；本技术结构合理，生产效率更快，成品的后续加工简单，成本较低，保证了活动块的配合精度和相互位置精度，从而提升了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种渣浆泵叶轮模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种渣浆泵叶轮模具的中间模工作状态的结构示意图；图3为本技术提出的一种渣浆泵叶轮模具的中间模非工作状态的结构示意图；图4为本技术提出的一种渣浆泵叶轮模具的注塑件成品的结构示意图。图中：1定模、2动模、3固定模板、4动模座、5定位柱、6中间模、7齿轮套筒、8导向槽、9活动块、10滚轮、11驱动电机、12主动齿轮、13支撑柱、14底座、15推轴、16推板、17推杆、18导向杆、19第一弹簧、20导向柱、21第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种渣浆泵叶轮模具，包括定模1和动模2，定模1位于动模2的上方，定模1的上部连接有固定模板3，动模2的底部连接有动模座4，动模座4的顶面两侧设置有对称分布的定位柱5，定位柱5贯穿至固定模板3的顶部，动模2和定模1之间连接有中间模6，中间模6包括固定在动模2的顶面并圆周阵列分布的导向槽8，导向槽8内滑动嵌装有导向杆18，导向杆18位于导向槽8外部的一端与活动块9连接，且导向杆18的外部套设有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别与导向槽8和活动块9相互靠近的侧面连接，导向槽8相互靠近的一侧活动连接有活动块9，活动块9的侧面为多个连续的弧形面，活动块9的侧面依次连接形成封闭区域，并与定模1的底面和动模2的顶面之间形成注塑腔室，固定模板3的中心处设置有浇注口，定模1的顶面设置有与浇注口连通的分浇道，分浇道贯穿定模1与注塑腔室连通，动模2的外侧设置有齿轮套筒7，齿轮套筒7的内侧面上连接有圆周阵列分布的滚轮10，滚轮10与活动块9的侧面滑动连接，齿轮套筒7的外侧设置有安装在动模座4顶面上的驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有主动齿轮12，主动齿轮12与齿轮套筒7的外侧啮合连接，动模座4的底面连接有支撑柱13，支撑柱13的底部连接有底座14，底座14的中心设有通孔，通孔内套接有推轴15，推轴15的顶端连接有推板16，推板16的底面两侧连接有导向柱20，导向柱20的外部套设有第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别与推板16的底面和底座14的顶面连接，推板16的顶部连接有推杆17，推杆17贯穿至动模2的顶面。工作原理：本技术在使用时，将固定模板2和底座14分别安装在注射成型机上，并使固定模座3上的浇注口与注射成型机的处注射口连接，启动驱动电机11工作，驱动电机11通过主动齿轮12驱动齿轮套筒7转动，从而带动多个滚轮10一同围绕齿轮套筒7的轴线转动，滚轮10与活动块9的弧形面接触，并将活动块9压向齿轮套筒7的中心处，活动块9相互靠近，收尾侧面相互配合连接，构成密封区域，通过注射成型机的移动端将底座14上移，使动模2和中间膜6与定模1靠近并密合，注射成型机的注射后将熔融的橡胶材料通过浇注口射入注塑腔室内，保压和冷却一段时间后，通过注射成型机的移动端将底座14下移，使动模2与定模1分离，启动驱动电机11反向工作，使齿轮套筒7带动滚轮10反向转动，活动块9在第一弹簧19的作用下，向外移动，活动块9从注塑成型件的侧面移出，通过推轴15推动推板16上移，使推杆17将注塑成型后工件从动模2上顶出，移出工件后，进行下一工件的注塑成型。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣浆泵叶轮模具，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)位于动模(2)的上方，其特征在于，所述定模(1)的上部连接有固定模板(3)，所述动模(2)的底部连接有动模座(4)，所述动模座(4)的顶面两侧设置有对称分布的定位柱(5)，所述定位柱(5)贯穿至固定模板(3)的顶部，所述动模(2)和定模(1)之间连接有中间模(6)，所述中间模(6)包括固定在动模(2)的顶面并圆周阵列分布的导向槽(8)，所述导向槽(8)相互靠近的一侧活动连接有活动块(9)，所述动模(2)的外侧设置有齿轮套筒(7)，所述齿轮套筒(7)的内侧面上连接有圆周阵列分布的滚轮(10)，所述滚轮(10)与活动块(9)的侧面滑动连接，所述齿轮套筒(7)的外侧设置有安装在动模座(4)顶面上的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与齿轮套筒(7)的外侧啮合连接，所述动模座(4)的底面连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底部连接有底座(14)，所述底座(14)的中心设有通孔，通孔内套接有推轴(15)，所述推轴(15)的顶端连接有推板(16)，所述推板(16)的顶部连接有推杆(17)，所述推杆(17)贯穿至动模(2)的顶面。...

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵叶轮模具，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)位于动模(2)的上方，其特征在于，所述定模(1)的上部连接有固定模板(3)，所述动模(2)的底部连接有动模座(4)，所述动模座(4)的顶面两侧设置有对称分布的定位柱(5)，所述定位柱(5)贯穿至固定模板(3)的顶部，所述动模(2)和定模(1)之间连接有中间模(6)，所述中间模(6)包括固定在动模(2)的顶面并圆周阵列分布的导向槽(8)，所述导向槽(8)相互靠近的一侧活动连接有活动块(9)，所述动模(2)的外侧设置有齿轮套筒(7)，所述齿轮套筒(7)的内侧面上连接有圆周阵列分布的滚轮(10)，所述滚轮(10)与活动块(9)的侧面滑动连接，所述齿轮套筒(7)的外侧设置有安装在动模座(4)顶面上的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与齿轮套筒(7)的外侧啮合连接，所述动模座(4)的底面连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底部连接有底座(14)，所述底座(14)的中心设有通孔，通孔内套接有推轴(15)，所述推轴(15)的顶端连接有推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云耀，
申请(专利权)人：湖北诚正矿机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42