一种高精度光学镜片粗磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高精度光学镜片粗磨边装置，包括左右侧对应安装的旋转电机以及上下侧对应安装的套筒；左右侧的旋转电机的电机杆的前端设置有弹簧槽；相应的弹簧槽内设置有压紧弹簧，并且弹簧槽内相应安装有横向压杆，所述的压紧弹簧的一端与弹簧槽的槽底固定连接，另一端则与横向压杆的杆端固定连接。本装置中通过设置左右侧的旋转电机带动光学镜片旋转，旋转电机上通过设置压紧弹簧安装横向压杆，在压紧弹簧的作用下使两侧的横向压杆向内侧压紧将中间的光学镜片固定住，之后带动光学镜片旋转配合上下侧的磨削头对镜片的侧边进行粗磨，光学镜片通过压紧弹簧压紧固定，一方面安装取下光学镜片的时候很方便；另一方面弹性压紧不会损坏镜片。

A high precision device for rough edge grinding of optical lens

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光学镜片粗磨边装置
本技术涉及高精度光学镜片制作领域，具体说是一种高精度光学镜片粗磨边装置。
技术介绍
现在技术中，光学镜片包括最常用的弧形镜片和平面式的镜片，光学镜片制作的过程中，需要对镜片整体进行抛光处理，尤其是前期的时候还需要对镜片的侧边进行粗磨打磨，现有的粗磨设备中一是只能适应一种弧形镜片或平面镜片的粗磨工作，另外就是现有的侧边粗磨设备中多是刚性压紧固定镜片，粗磨的设备通过液压推进装置推进进行粗磨，很容易导致损坏整体镜片结构，而且会导致镜片的粗磨尺寸消耗太大，影响后续的制作。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高精度光学镜片粗磨边装置；其技术方案如下：一种高精度光学镜片粗磨边装置，包括左右侧对应安装的旋转电机以及上下侧对应安装的套筒；左右侧的旋转电机的电机杆的前端设置有弹簧槽；相应的弹簧槽内设置有压紧弹簧，并且弹簧槽内相应安装有横向压杆，所述的压紧弹簧的一端与弹簧槽的槽底固定连接，另一端则与横向压杆的杆端固定连接，而所述横向压杆的另一端则安装有可拆卸更换的用于固定高精度光学镜片的压片；而上下侧的套筒内同样安装有压紧弹簧，并且套筒内还安装有竖向压杆，该压紧弹簧一端与套筒底部固定连接，另一端则与竖向压杆的杆端固定连接；而竖向压杆的另一端则相应安装有磨削头，所述的竖向压杆在内部压紧弹簧的作用下使磨削头相应压紧在高精度光学镜片的边部位置。作为优选，所述的磨削头设置为长条的板状结构。作为优选，所述的套筒的外侧面还设置有位移传感器；所述的位移传感器的感应方向对准长条的板状结构的磨削头的背面位置。作为优选，所述的压片设置有弧形结构的压片和平面结构的压片两种，可分别对应压紧弧形结构的镜片或平面结构的镜片。作为优选，所述的横向压杆的端部还设置有螺纹孔；而所述的压片的背面则相应安装有螺纹杆，通过螺纹杆和螺纹孔的配合可相应安装弧形结构和平面结构的压片。作为优选，上下侧套筒内安装的压紧弹簧的弹簧力度相同；左右侧的弹簧槽内的压紧弹簧的弹簧力度相同。有益效果：本技术具有以下有益效果：(1)本装置中通过设置左右侧的旋转电机带动光学镜片旋转，旋转电机上通过设置压紧弹簧安装横向压杆，在压紧弹簧的作用下使两侧的横向压杆向内侧压紧将中间的光学镜片固定住，之后带动光学镜片旋转配合上下侧的磨削头对镜片的侧边进行粗磨，光学镜片通过压紧弹簧压紧固定，一方面安装取下光学镜片的时候很方便；另一方面弹性压紧不会损坏镜片；并且本装置中压片设置为弧形压片和平面压片两种结构，并且通过设置螺纹孔可拆卸更换安装，可分别固定对应弧形的光学镜片和平面式的镜片；(3)本装置中上下侧的磨削头同样通过套筒、竖向压杆以及压紧弹簧来实现磨削，当光学镜片整体固定后，磨削头在压紧弹簧的作用下是压紧在光学镜片的侧边位置处，而当旋转电机带动光学镜片旋转时，磨削头就会相应对光学镜片的侧边进行打磨，这样设置可以使磨削头一直处于压紧状态对侧边进行打磨，效果较好，质量较高，而且能够适应不同大小的镜片，具有自适应能力；避免因为刚性压紧导致损坏镜片；(2)另外本装置中又将磨削头的尺寸设置较大一些，设置为长条状的结构，这样设置一方面是因为弧形的光学镜片和平面的光学镜片在固定后位置会产生一定的变化；因此设置尺寸大一些的磨削头可以对应不同镜片固定时均可以对镜片的侧边进行磨削；另外是可以配合套筒外部安装的位移传感器监控光学镜片磨削的尺寸，当磨削头对光学镜片的侧边磨削后，位移传感器与磨削头之间的距离会变大，以此监控磨削尺寸，免得磨削的尺寸过大，会影响镜片的安装；附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中平面镜片压紧结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1和图2所示，一种高精度光学镜片粗磨边装置，包括左右侧对应安装的旋转电机1以及上下侧对应安装的套筒2；左右侧的旋转电机1的电机杆的前端设置有弹簧槽3；相应的弹簧槽3内设置有压紧弹簧4，并且弹簧槽3内相应安装有横向压杆5，压紧弹簧4的一端与弹簧槽3的槽底固定连接，另一端则与横向压杆5的杆端固定连接，而所述横向压杆5的另一端则安装有可拆卸更换的用于固定高精度光学镜片6的压片7；而上下侧的套筒2内同样安装有压紧弹簧4，并且套筒2内还安装有竖向压杆8，该压紧弹簧4一端与套筒2底部固定连接，另一端则与竖向压杆8的杆端固定连接；而竖向压杆8的另一端则相应安装有磨削头9，竖向压杆8在内部压紧弹簧4的作用下使磨削头9相应压紧在高精度光学镜片6的边部位置；磨削头9设置为长条的板状结构。套筒2的外侧面还设置有位移传感器10；位移传感器10的感应方向对准长条的板状结构的磨削头9的背面位置；压片7设置有弧形结构的压片和平面结构的压片两种，可分别对应压紧弧形结构的镜片或平面结构的镜片；横向压杆5的端部还设置有螺纹孔11；而压片7的背面则相应安装有螺纹杆12，通过螺纹杆12和螺纹孔11的配合可相应安装弧形结构和平面结构的压片。上下侧套筒2内安装的压紧弹簧4的弹簧力度相同；左右侧的弹簧槽3内的压紧弹簧的弹簧力度相同。本装置中通过设置左右侧的旋转电机带动光学镜片旋转，旋转电机上通过设置压紧弹簧安装横向压杆，在压紧弹簧的作用下使两侧的横向压杆向内侧压紧将中间的光学镜片固定住，之后带动光学镜片旋转配合上下侧的磨削头对镜片的侧边进行粗磨，光学镜片通过压紧弹簧压紧固定，一方面安装取下光学镜片的时候很方便；另一方面弹性压紧不会损坏镜片；并且本装置中压片设置为弧形压片和平面压片两种结构，并且通过设置螺纹孔可拆卸更换安装，可分别固定对应弧形的光学镜片和平面式的镜片。本装置中上下侧的磨削头同样通过套筒、竖向压杆以及压紧弹簧来实现磨削，当光学镜片整体固定后，磨削头在压紧弹簧的作用下是压紧在光学镜片的侧边位置处，而当旋转电机带动光学镜片旋转时，磨削头就会相应对光学镜片的侧边进行打磨，这样设置可以使磨削头一直处于压紧状态对侧边进行打磨，效果较好，质量较高，而且能够适应不同大小的镜片，具有自适应能力；避免因为刚性压紧导致损坏镜片。另外本装置中又将磨削头的尺寸设置较大一些，设置为长条状的结构，这样设置一方面是因为弧形的光学镜片和平面的光学镜片在固定后位置会产生一定的变化；因此设置尺寸大一些的磨削头可以对应不同镜片固定时均可以对镜片的侧边进行磨削；另外是可以配合套筒外部安装的位移传感器监控光学镜片磨削的尺寸，当磨削头对光学镜片的侧边磨削后，位移传感器与磨削头之间的距离会变大，以此监控磨削尺寸，免得磨削的尺寸过大，会影响镜片的安装。上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度光学镜片粗磨边装置，其特征在于：包括左右侧对应安装的旋转电机(1)以及上下侧对应安装的套筒(2)；左右侧的旋转电机(1)的电机杆的前端设置有弹簧槽(3)；相应的弹簧槽(3)内设置有压紧弹簧(4)，并且弹簧槽(3)内相应安装有横向压杆(5)，所述的压紧弹簧(4)的一端与弹簧槽(3)的槽底固定连接，另一端则与横向压杆(5)的杆端固定连接，而所述横向压杆(5)的另一端则安装有可拆卸更换的用于固定高精度光学镜片(6)的压片(7)；而上下侧的套筒(2)内同样安装有压紧弹簧(4)，并且套筒(2)内还安装有竖向压杆(8)，该压紧弹簧(4)一端与套筒(2)底部固定连接，另一端则与竖向压杆(8)的杆端固定连接；而竖向压杆(8)的另一端则相应安装有磨削头(9)，所述的竖向压杆(8)在内部压紧弹簧(4)的作用下使磨削头(9)相应压紧在高精度光学镜片(6)的边部位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度光学镜片粗磨边装置，其特征在于：包括左右侧对应安装的旋转电机(1)以及上下侧对应安装的套筒(2)；左右侧的旋转电机(1)的电机杆的前端设置有弹簧槽(3)；相应的弹簧槽(3)内设置有压紧弹簧(4)，并且弹簧槽(3)内相应安装有横向压杆(5)，所述的压紧弹簧(4)的一端与弹簧槽(3)的槽底固定连接，另一端则与横向压杆(5)的杆端固定连接，而所述横向压杆(5)的另一端则安装有可拆卸更换的用于固定高精度光学镜片(6)的压片(7)；而上下侧的套筒(2)内同样安装有压紧弹簧(4)，并且套筒(2)内还安装有竖向压杆(8)，该压紧弹簧(4)一端与套筒(2)底部固定连接，另一端则与竖向压杆(8)的杆端固定连接；而竖向压杆(8)的另一端则相应安装有磨削头(9)，所述的竖向压杆(8)在内部压紧弹簧(4)的作用下使磨削头(9)相应压紧在高精度光学镜片(6)的边部位置。


2.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片粗磨边装置,其特征在于：所述的磨削头(9)设置为长条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，崔王斌，巫文峰，
申请(专利权)人：瓦尔特光电科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32