一种镜片打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种镜片打磨装置，包括机架，机架内安装有旋转底座，旋转底座可绕旋转轴驱动，旋转底座的表面设有镜片槽；旋转底座的上方安装有压料气缸和压盘，压料气缸安装于机架顶部的横梁上，压盘安装于压料气缸的活塞杆上，压料气缸可驱动压盘向下动作压紧镜片；横梁上还水平地安装有电动丝杠，电动丝杠上安装有伺服电动缸，电动丝杠可驱动伺服电动缸在镜片的上方移动，伺服电动缸的输出杆上固定连接有转接板，伺服电动缸用于驱动转接板相对于镜片上下移动，转接板上安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上安装有打磨轮，打磨电机可驱动打磨轮旋转。本实用新型专利技术可对镜片上不同位置的毛刺进行打磨，便于后道工序的加工。

A lens grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种镜片打磨装置
本技术属于镜片加工设备
，具体涉及一种镜片打磨装置。
技术介绍
镜片加工的流程包括荒折、砂挂、研磨、洗净、芯取和镀膜等工序，其中荒折是将镜片的原材料加工成一定形状、尺寸和表面粗糙度的过程，部分镜片表面由于砥石磨损等原因，荒折质检时在镜片边缘易检出毛刺现象，如果毛刺较大会对砂挂设备造成较大的损耗，因此需要利用打磨装置先去除毛刺再对此类镜片进行砂挂加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镜片打磨装置，可对镜片边缘的毛刺进行打磨，便于后道工序的加工。本技术提供了如下的技术方案：一种镜片打磨装置，包括机架，所述机架的底部安装有旋转轴，所述旋转轴上同轴地安装有旋转底座，所述旋转底座可绕所述旋转轴转动，所述旋转底座的表面设有用于定位镜片的镜片槽，镜片槽的槽底为与镜片匹配的上凸弧形面；所述旋转底座的上方安装有压料气缸和压盘，所述压料气缸安装于所述机架顶部的横梁上，所述压盘安装于所述压料气缸的活塞杆上，所述压料气缸可驱动所述压盘向下动作压紧所述镜片；所述横梁上还水平地安装有电动丝杠，所述电动丝杠上安装有伺服电动缸，所述电动丝杠可驱动所述伺服电动缸在所述镜片的上方移动，所述伺服电动缸的输出杆上固定连接有转接板，所述伺服电动缸用于驱动所述转接板相对于所述镜片上下移动，所述转接板上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨轮，所述打磨电机可驱动所述打磨轮旋转。优选的，所述旋转底座和所述压盘均为圆形结构，所述旋转底座和所述压盘同轴心设置。优选的，所述打磨电机和所述打磨轮倾斜地安装于所述转接板上。优选的，所述压盘包括上下连接的压柱和盘体，所述压柱为不锈钢材质，所述盘体为柔性橡胶材质。优选的，所述压柱上安装有清洗喷头，所述清洗喷头通过软管连接水箱。优选的，所述机架的底部设有集液箱，所述集液箱的进液口位于所述镜片的侧下方，并且所述进液口朝向所述清洗喷头的方向。本技术的有益效果是：本技术用于去除荒折后镜片边缘的毛刺，以便于后道工序的加工。利用旋转底座支撑镜片，旋转底座上方的压料气缸和压盘压住镜片，从而同时从上下两侧夹紧镜片，便于打磨轮稳定地打磨镜片表面。当需要改变打磨位置而旋转镜片时，压料气缸复位，将旋转底座旋转一个角度后压料气缸再次驱动压盘向下动作压紧镜片。电动丝杠可驱动打磨轮相对于镜片水平移动，改变打磨轮在镜片上方的位置，伺服电动缸精确地调整打磨轮的高度，从而调整打磨轮的水平向和竖直向坐标，对不同直径和厚度的镜片打磨。本技术可以灵活地调整镜片的打磨位置，适应不同规格镜片的打磨需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中标记为：1.机架；2.旋转底座；3.旋转轴；4.镜片；5.镜片槽；6.压料气缸；7.压盘；8.压柱；9.盘体；10.电动丝杠；11.安装块；12.伺服电动缸；13.转接板；14.打磨电机；15.打磨轮；16.清洗喷头；17.水箱；18.集液箱；19.进液口。具体实施方式如图1所示，一种镜片打磨装置，包括箱体型的机架1，机架1的固定底部安装有旋转轴3，旋转轴3上同轴地安装有旋转底座2，旋转底座2可绕旋转轴3转动。旋转底座2的表面设有用于定位镜片的镜片槽5，镜片槽5的槽底面为与镜片4匹配的上凸弧形面，从而可以更稳定地支撑镜片4。旋转底座2的上方安装有压料气缸6和压盘7，压料气缸6安装于机架1顶部的横梁上，其活塞杆朝下，压盘7安装于压料气缸6的活塞杆上，压料气缸6可驱动压盘7向下动作而压紧镜片4，从而与旋转底座2一起固定镜片4，便于稳定地打磨镜片。旋转底座2和压盘7的横截面均为圆形结构，旋转底座2和压盘7同轴心设置，二者对镜片的作用点相同，因此能够更可靠地压紧镜片。压盘7包括上下连接的压柱8和盘体9，压柱8为不锈钢材质，盘体9为柔性橡胶材质，橡胶材质的盘体9避免磨损镜片4的表面。机架1的横梁上还水平地安装有电动丝杠10，电动丝杠10上通过安装块11连接有伺服电动缸12，电动丝杠10可驱动伺服电动缸12在镜片4的上方移动，从而改变伺服电动缸12与镜片4的相对位置。伺服电动缸12的输出杆上固定连接有转接板13，转接板13上安装有打磨电机14，打磨电机14的输出轴上安装有打磨轮15，打磨电机14可驱动打磨轮15旋转，对镜片4的边缘打磨，打磨电机14和打磨轮15倾斜地安装于转接板13上，该倾斜角度可根据镜片的加工要求而调整。伺服电动缸12用于驱动转接板13相对于镜片4轻微上下移动，从而根据镜片边缘的厚度精确地调整打磨轮15对毛刺的打磨深度，直至打磨轮基本与镜片表面的设计高度吻合，伺服电动缸12的动作行程可根据待加工镜片的结构适应性地设计。压柱8上安装有清洗喷头16，清洗喷头16通过软管连接水箱17，打磨时可以打开清洗喷头16的开关，向打磨处喷射清洗液(即水)，避免打磨尘屑残留在镜片4的表面而影响打磨效果。机架1的底部设有集液箱18，集液箱18的进液口位于旋转底座2的侧下方，并且其进液口19朝向清洗喷头16的方向，及时收集清洗液。本装置的工作过程为：接通各个电机和气缸的电源，将镜片4放置于旋转底座2的镜片槽5内，启动压料气缸6向下动作压紧镜片4，启动电动丝杠10驱动打磨轮15移动至镜片4的边缘上方，启动伺服电动缸12调整打磨轮15的高度至与镜片4表面的毛刺接触，启动打磨电机14转动打磨轮15打磨毛刺，伺服电动缸12适当地下降打磨轮的高度，使打磨轮15沿着镜片的边缘缓慢地向下移动，从而打磨镜片边缘的毛刺。当需要改变打磨位置而转动镜片4时，压料气缸6向上复位，将旋转底座2转动一个角度后，压料气缸6再次向下动作而压紧镜片4。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片打磨装置，其特征在于，包括机架，所述机架的底部固定安装有旋转轴，所述旋转轴上同轴地安装有旋转底座，所述旋转底座可绕所述旋转轴转动；所述旋转底座的表面设有用于定位镜片的镜片槽，所述镜片槽的槽底为与所述镜片匹配的上凸弧形面；所述旋转底座的上方安装有压料气缸和压盘，所述压料气缸安装于所述机架顶部的横梁上，所述压盘安装于所述压料气缸的活塞杆上，所述压料气缸可驱动所述压盘向下动作压紧所述镜片；所述横梁上还水平地安装有电动丝杠，所述电动丝杠上安装有伺服电动缸，所述电动丝杠可驱动所述伺服电动缸在所述镜片的上方水平移动，所述伺服电动缸的输出杆上固定连接有转接板，所述伺服电动缸可驱动所述转接板相对于所述镜片上下移动，所述转接板上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨轮，所述打磨电机可驱动所述打磨轮旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片打磨装置，其特征在于，包括机架，所述机架的底部固定安装有旋转轴，所述旋转轴上同轴地安装有旋转底座，所述旋转底座可绕所述旋转轴转动；所述旋转底座的表面设有用于定位镜片的镜片槽，所述镜片槽的槽底为与所述镜片匹配的上凸弧形面；所述旋转底座的上方安装有压料气缸和压盘，所述压料气缸安装于所述机架顶部的横梁上，所述压盘安装于所述压料气缸的活塞杆上，所述压料气缸可驱动所述压盘向下动作压紧所述镜片；所述横梁上还水平地安装有电动丝杠，所述电动丝杠上安装有伺服电动缸，所述电动丝杠可驱动所述伺服电动缸在所述镜片的上方水平移动，所述伺服电动缸的输出杆上固定连接有转接板，所述伺服电动缸可驱动所述转接板相对于所述镜片上下移动，所述转接板上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨轮，所述打磨电机可驱动所述打磨轮旋转。

【专利技术属性】
技术研发人员：王国保，
申请(专利权)人：江苏梵希光学眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32