一种镜片加工边缘打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镜片加工技术领域，尤其为一种镜片加工边缘打磨装置，包括打磨设备本体，所述打磨设备本体的顶部设有两个夹块，所述打磨设备本体的顶部固定安装有U型固定板，所述U型固定板的一侧内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有凸轮，所述U型固定板的两侧内壁上固定安装有同一个横杆，所述横杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有U型块。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，通过凸轮的带动使得滑动块在横杆上进行往复滑动，从而带动打磨块对镜片的不同位置进行均匀的打磨，更加省时省力。

A kind of edge grinding device for lens processing

【技术实现步骤摘要】
一种镜片加工边缘打磨装置
本技术涉及镜片加工
，尤其涉及一种镜片加工边缘打磨装置。
技术介绍
镜片是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，在镜片的加工过程中，为了使镜片的整体形状更为美观和平滑，需要使用打磨的装置对镜片的边缘进行打磨，经检索，授权公告号为CN208592674U的专利文件公开了一种镜片加工边缘打磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部设有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的内腔底部位于第一电机的右侧固定连接有轴承，所述轴承的顶部连接有转杆，所述转杆的表面套接有第二锥齿轮，所述转杆的顶部固定连接有齿轮，通过防滑橡胶垫的设置，避免对镜片夹紧的时候出现硬性接触，启动液压缸，便于实现第二电机的升降，从而来带动打磨盘的升降，通过打磨盘通过螺纹孔螺接至第二电机的输出端，便于在打磨盘的打磨效率降低时进行更换，通过万向轮的设置，提高了移动性能，大大提升了该一种镜片加工边缘打磨装置的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。但是，上述技术中仍存在不足之处，打磨设备本体1在对镜片进行打磨时，打磨块只能固定地对镜片的某一位置进行打磨，打磨的范围十分受限，整个打磨的过程费时费力，为此，提出一种镜片加工边缘打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜片加工边缘打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镜片加工边缘打磨装置，包括打磨设备本体，所述打磨设备本体的顶部设有两个夹块，所述打磨设备本体的顶部固定安装有U型固定板，所述U型固定板的一侧内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有凸轮，所述U型固定板的两侧内壁上固定安装有同一个横杆，所述横杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有U型块，所述U型块与凸轮相适配，所述滑动块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有打磨块。优选的，两个夹块相互靠近的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的顶部和底部均开设有安装槽，两个安装槽相互远离的一端均固定安装有滑动杆，两个滑动杆相互靠近的一端均滑动安装有卡块。优选的，四个滑动杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与对应的安装槽的内壁和卡块固定连接。优选的，所述横杆上固定套设有两个限位块，两个限位块分别位于滑动块的两侧，所述横杆上固定套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与任意一个限位块和滑动块固定连接。优选的，所述U型块的内壁上镶嵌有多个滚珠，所述滚珠与凸轮相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过打磨设备本体、夹块、U型固定板、支撑板、第一电机、转动杆、凸轮、横杆、滑动块、U型块、液压缸、安装板、第二电机和打磨块相配合，将镜片的两侧分别放置进对应的安装槽内，卡块在第一弹簧的配合下将对镜片进行限位固定，使其保持稳定平衡的状态方便进行打磨；第一电机的输出轴通过转动杆带动凸轮进行转动，凸轮的前端随着转动逐渐推动U型块进行移动，U型块带动滑动块进行移动，同时对第二弹簧进行挤压，待凸轮转离U型块后，U型块受第二弹簧弹力的作用而带动滑动块反向进行移动，使滑动块在横杆上进行往复滑动运动，使得打磨块均匀地对镜片的不同位置进行打磨。本技术操作简单，使用方便，通过凸轮的带动使得滑动块在横杆上进行往复滑动，从而带动打磨块对镜片的不同位置进行均匀的打磨，更加省时省力。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分放大的结构示意图；图3为图1中B部分放大的结构示意图。图中：1、打磨设备本体；2、夹块；3、U型固定板；4、支撑板；5、第一电机；6、转动杆；7、凸轮；8、横杆；9、滑动块；10、U型块；11、液压缸；12、安装板；13、第二电机；14、打磨块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种镜片加工边缘打磨装置，包括打磨设备本体1，打磨设备本体1的顶部设有两个夹块2，打磨设备本体1的顶部固定安装有U型固定板3，U型固定板3的一侧内壁上固定安装有支撑板4，支撑板4的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定安装有转动杆6，转动杆6上固定套设有凸轮7，U型固定板3的两侧内壁上固定安装有同一个横杆8，横杆8上滑动安装有滑动块9，滑动块9的顶部固定安装有U型块10，U型块10与凸轮7相适配，滑动块9的底部固定安装有液压缸11，液压缸11的输出杆上固定安装有安装板12，安装板12的底部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上固定安装有打磨块14；两个夹块2相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡槽的顶部和底部均开设有安装槽，两个安装槽相互远离的一端均固定安装有滑动杆，两个滑动杆相互靠近的一端均滑动安装有卡块，四个滑动杆上均套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与对应的安装槽的内壁和卡块固定连接，横杆8上固定套设有两个限位块，两个限位块分别位于滑动块9的两侧，横杆8上固定套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与任意一个限位块和滑动块9固定连接，U型块10的内壁上镶嵌有多个滚珠，滚珠与凸轮7相接触，该装置通过打磨设备本体1、夹块2、U型固定板3、支撑板4、第一电机5、转动杆6、凸轮7、横杆8、滑动块9、U型块10、液压缸11、安装板12、第二电机13和打磨块14相配合，将镜片的两侧分别放置进对应的安装槽内，卡块在第一弹簧的配合下将对镜片进行限位固定，使其保持稳定平衡的状态方便进行打磨，第一电机5的输出轴通过转动杆6带动凸轮7进行转动，凸轮7的前端随着转动逐渐推动U型块10进行移动，U型块10带动滑动块9进行移动，同时对第二弹簧进行挤压，待凸轮7转离U型块10后，U型块10受第二弹簧弹力的作用而带动滑动块9反向进行移动，使滑动块9在横杆8上进行往复滑动运动，使得打磨块14均匀地对镜片的不同位置进行打磨，本技术操作简单，使用方便，通过凸轮7的带动使得滑动块9在横杆8上进行往复滑动，从而带动打磨块14对镜片的不同位置进行均匀的打磨，更加省时省力。工作原理：当需要对镜片边缘进行打磨时，将镜片的一侧放置进对应的一个夹块2内，使镜片的一侧向安装槽内移动，镜片进入安装槽后两个卡块受到镜片的挤压而在对应的滑动杆上做相互远离的移动，同时对对应的第一弹簧进行挤压，直至镜片的一端与滑动槽的一侧内壁接触，两个卡块受第一弹簧弹力的作用对镜片进行夹持，启动打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片加工边缘打磨装置，包括打磨设备本体(1)，其特征在于：所述打磨设备本体(1)的顶部设有两个夹块(2)，所述打磨设备本体(1)的顶部固定安装有U型固定板(3)，所述U型固定板(3)的一侧内壁上固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)上固定套设有凸轮(7)，所述U型固定板(3)的两侧内壁上固定安装有同一个横杆(8)，所述横杆(8)上滑动安装有滑动块(9)，所述滑动块(9)的顶部固定安装有U型块(10)，所述U型块(10)与凸轮(7)相适配，所述滑动块(9)的底部固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出杆上固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的底部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴上固定安装有打磨块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片加工边缘打磨装置，包括打磨设备本体(1)，其特征在于：所述打磨设备本体(1)的顶部设有两个夹块(2)，所述打磨设备本体(1)的顶部固定安装有U型固定板(3)，所述U型固定板(3)的一侧内壁上固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)上固定套设有凸轮(7)，所述U型固定板(3)的两侧内壁上固定安装有同一个横杆(8)，所述横杆(8)上滑动安装有滑动块(9)，所述滑动块(9)的顶部固定安装有U型块(10)，所述U型块(10)与凸轮(7)相适配，所述滑动块(9)的底部固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出杆上固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的底部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴上固定安装有打磨块(14)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：付炎，任正吉，
申请(专利权)人：成都晶华光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51