一种热铆焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热铆焊接机，包括机壳，所述机壳上端设置有顶板，所述顶板下端设置有导柱，所述导柱下端安装有热铆焊接头，所述机壳下端设置有底座，所述机壳内壁上设置有滑动轨道，所述底座两端卡放在滑动轨道内，所述底座下端设置有升降气缸，本实用新型专利技术通过气缸带动装有工件的部位移动，从而无需移动热铆焊接头，提高了对热铆焊接头的保护性，避免热铆焊接头在多次焊接过程中来回移动造成的损伤，本实用新型专利技术通过焊接圆盘外侧设置多个工件卡槽，可以同时放置多个工件，在工件放置之后，开启热铆焊接头一次性加工多个工件，减少了多次开关热铆焊接头对焊接头的损伤，值得推广。

A kind of hot riveting welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种热铆焊接机
本技术涉及焊接机
，具体为一种热铆焊接机。
技术介绍
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能（此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接）。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。申请号为CN201720242250.5，名称为一种可旋转工作的热铆焊接机的技术专利，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有铆焊机架，所述铆焊机架内壁的顶部和底部之间固定连接有两个连接柱，所述两个连接柱之间套接有上模板，所述上模板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部套接有热铆焊接头，并且热铆焊接头的顶部穿过上模板并与上模板顶部固定连接的电机的输出轴传动连接。该可旋转工作的热铆焊接机，使电机工作，使热铆焊接头可以在定位杆内做旋转运动，使热铆焊接机在工作的时候，热铆焊接头自身可以旋转运动，可以更好的焊接下模板上的机械，不会损坏热铆焊接头，使热铆焊接机的使用寿命延长，同时也加强了该热铆焊接机的工作效率。但是在使用的时候，当对于多个部件进行热铆焊接的时候，需要多次放置工件，带来了很多不便，使得热铆焊接效率变慢，因此设计了一种热铆焊接机。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种热铆焊接机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热铆焊接机，包括机壳，所述机壳上端设置有顶板，所述顶板下端设置有导柱，所述导柱下端安装有热铆焊接头，所述机壳下端设置有底座，所述机壳内壁上设置有滑动轨道，所述底座两端卡放在滑动轨道内，所述底座下端设置有升降气缸，所述底座中间设置有转轴，所述转轴外侧套装有焊接圆盘，所述焊接圆盘外侧设置有若干个凸出的焊接夹板，所述焊接夹板内部设置有工件卡槽，所述工件卡槽上设置有若干个夹持螺栓。进一步地，所述机壳内壁上设置有冷却风扇。进一步地，所述机壳下端设置有圆盘型支撑足。进一步地，所述夹持螺栓末端为球面型结构，且夹持螺栓末端外侧套装有聚四氟乙烯保护套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过气缸带动装有工件的部位移动，从而无需移动热铆焊接头，提高了对热铆焊接头的保护性，避免热铆焊接头在多次焊接过程中来回移动造成的损伤；（2）本技术通过焊接圆盘外侧设置多个工件卡槽，可以同时放置多个工件，在工件放置之后，开启热铆焊接头一次性加工多个工件，减少了多次开关热铆焊接头对焊接头的损伤，值得推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处的结构示意图。图中标号：1-机壳，2-顶板，3-导柱，4-热铆焊接头，5-底座，6-滑动轨道，7-升降气缸，8-转轴，9-焊接圆盘，10-焊接夹板，11-工件卡槽，12-夹持螺栓，13-冷却风扇，14-圆盘型支撑足，15-聚四氟乙烯保护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1与图2所示，本技术提供了一种热铆焊接机，包括机壳1，所述机壳1上端设置有顶板2，所述顶板2下端设置有导柱3，所述导柱3下端安装有热铆焊接头4，所述机壳1下端设置有底座5，所述机壳1内壁上设置有滑动轨道6，所述底座5两端卡放在滑动轨道6内，所述底座5下端设置有升降气缸7，所述底座5中间设置有转轴8，所述转轴8外侧套装有焊接圆盘9，所述焊接圆盘9外侧设置有若干个凸出的焊接夹板10，所述焊接夹板10内部设置有工件卡槽11，所述工件卡槽11上设置有若干个夹持螺栓12；本技术的工作原理为：在使用的时候，通过导柱3下端安装的热铆焊接头4通电后，进行热铆焊接操作，工件卡放在工件卡槽11内部，内部多个夹持螺栓12可以随意调节位置，从而将工件夹持固定住，且设置了多个工件卡槽11，可以一次性安装固定多个工件，在进行热铆焊接的时候，开启热铆焊接头4之后，可以一次性加工多个工件，无需多次开关，减少了能源的浪费，延长了焊接头的使用寿命，通过升降气缸7来将工件输送到合适的位置，来进行加工操作，提高了设备的自动化，值得推广。作为优选的实施方式，所述机壳1内壁上设置有冷却风扇13，提高了冷却能力。作为优选的实施方式，所述机壳1下端设置有圆盘型支撑足14，提高了设备的稳定性。作为优选的实施方式，所述夹持螺栓12末端为球面型结构，且夹持螺栓12末端外侧套装有聚四氟乙烯保护套15，避免刮伤工件外表。综上所述，本技术的主要特点在于：（1）本技术通过气缸带动装有工件的部位移动，从而无需移动热铆焊接头，提高了对热铆焊接头的保护性，避免热铆焊接头在多次焊接过程中来回移动造成的损伤；（2）本技术通过焊接圆盘外侧设置多个工件卡槽，可以同时放置多个工件，在工件放置之后，开启热铆焊接头一次性加工多个工件，减少了多次开关热铆焊接头对焊接头的损伤，值得推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热铆焊接机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）上端设置有顶板（2），所述顶板（2）下端设置有导柱（3），所述导柱（3）下端安装有热铆焊接头（4），所述机壳（1）下端设置有底座（5），所述机壳（1）内壁上设置有滑动轨道（6），所述底座（5）两端卡放在滑动轨道（6）内，所述底座（5）下端设置有升降气缸（7），所述底座（5）中间设置有转轴（8），所述转轴（8）外侧套装有焊接圆盘（9），所述焊接圆盘（9）外侧设置有若干个凸出的焊接夹板（10），所述焊接夹板（10）内部设置有工件卡槽（11），所述工件卡槽（11）上设置有若干个夹持螺栓（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热铆焊接机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）上端设置有顶板（2），所述顶板（2）下端设置有导柱（3），所述导柱（3）下端安装有热铆焊接头（4），所述机壳（1）下端设置有底座（5），所述机壳（1）内壁上设置有滑动轨道（6），所述底座（5）两端卡放在滑动轨道（6）内，所述底座（5）下端设置有升降气缸（7），所述底座（5）中间设置有转轴（8），所述转轴（8）外侧套装有焊接圆盘（9），所述焊接圆盘（9）外侧设置有若干个凸出的焊接夹板（10），所述焊接夹板（10）内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽朋，
申请(专利权)人：天津市棕信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12