管道生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道生产用切割装置，包括装置主体；所述装置主体上设置有支架，支架上设置有伸缩杆，伸缩杆底部连接设置有刀片，伸缩杆与电机A连接，电机A与控制器A连接，控制器A与定时器A连接；支架一侧的装置主体内设置有传送带，传送带与控制器B连接，控制器B与定时器B连接；支架的另一侧装置主体设置有收集槽，收集槽设置为顶部开口的槽体结构，收集槽的底板上设置有移动卡槽，收集槽一侧设置有侧板，侧板上设置有固定杆，固定杆设置在移动卡槽内；侧板上设置有定位板，定位板侧壁上设置有感应器，感应器与控制器A连接。解决管道生产时不易切割再利用的问题。

Cutting device for pipeline production

【技术实现步骤摘要】
管道生产用切割装置
本技术涉及管道生产
，具体涉及管道生产用切割装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道生产用切割装置，解决管道生产时不易切割再利用的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：管道生产用切割装置，包括装置主体；所述装置主体上设置有支架，支架上设置有伸缩杆，伸缩杆底部连接设置有刀片，伸缩杆与电机A连接，电机A与控制器A连接，控制器A与定时器A连接；支架一侧的装置主体内设置有传送带，传送带与控制器B连接，控制器B与定时器B连接；支架的另一侧装置主体设置有收集槽，收集槽设置为顶部开口的槽体结构，收集槽的底板上设置有移动卡槽，收集槽一侧设置有侧板，侧板上设置有固定杆，固定杆设置在移动卡槽内；侧板上设置有定位板，定位板侧壁上设置有感应器，感应器与控制器A连接。进一步的；所述传送带两侧的装置主体侧壁上设置有挡板，挡板包括挡板A、挡板B；挡板A上设置有光滑层A；挡板B上设置有伸缩架，伸缩架连接设置固定板，固定板上设置有光滑层B。进一步的；所述侧板壁上设置推杆。进一步的；所述收集槽一侧壁设置为弧形，侧板上设置有转轴，转轴上设置有转动杆，转动杆上连接转动板，转动板的侧壁与收集槽弧形壁贴合；转轴与电机B连接，电机B与控制器C连接，控制器C与定时器C连接。进一步的；所述收集槽底部连接倾斜的出管槽。进一步的；所述控制器A、控制器B和控制器C之间相互连接。与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：1、本技术中生产出来的管道通过传送带8输送，当管道输送到定位板时，定位板上的感应器接触到管道，感应器连接的控制器A使得电机A工作，电机A工作时，控制器B连接的传送带8停止工作；电机A使得伸缩杆伸展运动，且伸缩杆连接的刀片对管道进行切割，实现了管道切割。2、调整伸缩架的距离，便于根据管道的宽度来挡板A、挡板B之间的距离，利于管道较好的在传送带上输送，也便于切割；光滑层A、光滑层B减少管道输送时挡板A、挡板B的阻碍。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中支架A向的结构示意图。图3为本技术中挡板A的结构示意图。图4为本技术中挡板B的结构示意图。图5为本技术中收集槽的结构示意图。图中：装置主体（1）、支架（2）、伸缩杆（3）、刀片（4）、电机A（5）、控制器A（6）、定时器A（7）、传送带（8）、控制器B（9）、定时器B（10）、收集槽（11）、移动卡槽（12）、固定杆（13）、挡板（14）、挡板A（15）、挡板B（16）、光滑层A（17）、伸缩架（18）、固定板（19）、光滑层B（20）、推杆（21）、转轴（22）、转动杆（23）、转动板（24）、电机B（25）、控制器C（26）、定时器C（27）、出管槽（28）、侧板（29）、定位板（30）、感应器（31）。具体实施方式图1-5所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：管道生产用切割装置，包括装置主体1；装置主体1上设置有支架2，支架2上设置有伸缩杆3，伸缩杆3底部连接设置有刀片4，伸缩杆3与电机A5连接，电机A5与控制器A6连接，控制器A6与定时器A7连接；支架2一侧的装置主体1内设置有传送带8，传送带8与控制器B9连接，控制器B9与定时器B10连接；支架2的另一侧装置主体1设置有收集槽11，收集槽11设置为顶部开口的槽体结构，收集槽11的底板上设置有移动卡槽12，收集槽11一侧设置有侧板29，侧板29上设置有固定杆13，固定杆13设置在移动卡槽12内；侧板29上设置有定位板30，定位板30侧壁上设置有感应器31，感应器31与控制器A6连接；生产出来的管道通过传送带8输送，当管道输送到定位板30时，定位板30上的感应器31接触到管道，感应器31连接的控制器A6使得电机A5工作，电机A5工作时，控制器B9连接的传送带8停止工作；电机A5使得伸缩杆3伸展运动，且伸缩杆3连接的刀片4对管道进行切割，实现了管道切割；同时，侧板29的固定杆13在收集槽11的底板的移动卡槽12根据管道切割的距离进行移动，满足切割管道的长度。实施例2：在实施例1的基础上，传送带8两侧的装置主体1侧壁上设置有挡板14，挡板14包括挡板A15、挡板B16；挡板A15上设置有光滑层A17；挡板B16上设置有伸缩架18，伸缩架18连接设置固定板19，固定板19上设置有光滑层B20；调整伸缩架18的距离，便于根据管道的宽度来挡板A15、挡板B16之间的距离，利于管道较好的在传送带8上输送，也便于切割；光滑层A17、光滑层B20减少管道输送时挡板A15、挡板B16的阻碍。实施例3：在实施例1-2的基础上，侧板29壁上设置推杆21；推杆21推动侧板29在移动卡槽12内移动。实施例4：在实施例1-3的基础上，收集槽11一侧壁设置为弧形，侧板29上设置有转轴22，转轴22上设置有转动杆23，转动杆23上连接转动板24，转动板24的侧壁与收集槽11弧形壁贴合；转轴22与电机B25连接，电机B25与控制器C26连接，控制器C26与定时器C27连接；当管道运动到收集槽11时，控制器C26使得电机B25带动的转轴22连接转动杆23上的转动板24运动到水平的位置，便于对管道的切割，当刀片4切割好管道后，控制器C26使得电机B25连接的转动板24运动，便于切割后的管道进入到收集槽11内。实施例5：在实施例1-4的基础上，收集槽11底部连接倾斜的出管槽28；收集槽11内的管道通过出管槽28输出。实施例6：在实施例1-5的基础上，控制器A6、控制器B9和控制器C26之间相互连接；控制器A6连接定时器A7，控制器B9与定时器B10连接，控制器C26与定时器C27连接，控制器A6、控制器B9和控制器C26之间相互连接，定时器A7、定时器B10、定时器C27时间较好的控制，便于实现管道的切割，满足需要。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道生产用切割装置，其特征在于：包括装置主体（1）；/n所述装置主体（1）上设置有支架（2），支架（2）上设置有伸缩杆（3），伸缩杆（3）底部连接设置有刀片（4），伸缩杆（3）与电机A（5）连接，电机A（5）与控制器A（6）连接，控制器A（6）与定时器A（7）连接；/n支架（2）一侧的装置主体（1）内设置有传送带（8），传送带（8）与控制器B（9）连接，控制器B（9）与定时器B（10）连接；/n支架（2）的另一侧装置主体（1）设置有收集槽（11），收集槽（11）设置为顶部开口的槽体结构，收集槽（11）的底板上设置有移动卡槽（12），收集槽（11）一侧设置有侧板（29），侧板（29）上设置有固定杆（13），固定杆（13）设置在移动卡槽（12）内；/n侧板（29）上设置有定位板（30），定位板（30）侧壁上设置有感应器（31），感应器（31）与控制器A（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道生产用切割装置，其特征在于：包括装置主体（1）；
所述装置主体（1）上设置有支架（2），支架（2）上设置有伸缩杆（3），伸缩杆（3）底部连接设置有刀片（4），伸缩杆（3）与电机A（5）连接，电机A（5）与控制器A（6）连接，控制器A（6）与定时器A（7）连接；
支架（2）一侧的装置主体（1）内设置有传送带（8），传送带（8）与控制器B（9）连接，控制器B（9）与定时器B（10）连接；
支架（2）的另一侧装置主体（1）设置有收集槽（11），收集槽（11）设置为顶部开口的槽体结构，收集槽（11）的底板上设置有移动卡槽（12），收集槽（11）一侧设置有侧板（29），侧板（29）上设置有固定杆（13），固定杆（13）设置在移动卡槽（12）内；
侧板（29）上设置有定位板（30），定位板（30）侧壁上设置有感应器（31），感应器（31）与控制器A（6）连接。


2.根据权利要求1所述的管道生产用切割装置，其特征在于：所述传送带（8）两侧的装置主体（1）侧壁上设置有挡板（14），挡板（14）包括挡板A（15）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，
申请(专利权)人：云南策煜建材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53