本实用新型专利技术提供了一种挖掘机斗杆后支座的加工设备，包括后支座毛坯件、辅助工装、驱动夹紧和刀具部件，后支座毛坯件安装在辅助工装上，辅助工装贯穿后支座毛坯件的左右两端，辅助工装安装在驱动夹紧装置上，跟随驱动夹紧装置转动，刀具部件位于后支座毛坯件的两端侧面，辅助工装包括中心轴和锁紧螺母；本装置采用辅助工装、驱动夹紧装置、刀具部件配合，实现对后支座毛坯件进行加工，保证了后支座毛坯件的加工效率，降低了后支座毛坯件的加工成本，并且辅助工装采用中心轴与锁紧螺母配合实现对后支座毛坯件的装夹，弥补了后支座毛坯件的偏心距，降低了后支座毛坯件1的加工难度，减少了后支座毛坯件的加工成本。
A kind of processing equipment for the back support of excavator stick
【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机斗杆后支座的加工设备
本技术涉及挖掘机
，尤其涉及一种挖掘机斗杆后支座的加工设备。
技术介绍
挖掘机作为重要的工程机械之一，广泛用于建筑、道路、矿山、河道等工程领域，主要作用是进行挖掘作业。挖掘机有别于其它的工程机械，其工作环境极其恶劣，往往对结构件的刚度、强度以及可靠性有更高的要求。挖掘机的工作装置的设计中，根据挖掘机总体布置设计的要求在满足各项功能要求的前提下需要拥有最小的自重，所以结构件需采用最优化设计；一种双节动臂挖掘机的动臂由两节动臂构成。双节动臂分别为下动臂和上动臂，下动臂的下端铰接于挖掘机回转平台，并在下动臂与回转平台之间连接有推动下动臂绕铰接点转动的下动臂油缸。上动臂的后端与下动臂的上端铰接，上动臂与下动臂之间设置有上动臂油缸推动上动臂油缸绕下动臂上端铰接点转动，上动臂的前端与斗杆铰接；现有的上动臂为箱型结构，在箱型结构的后端设置有后支座，用于与下动臂上端铰接，箱型结构后部的下侧设置有下支座，用于与上动臂油缸连接。箱型结构的前端设置有前支座用于与斗杆铰接，箱型结构的上侧设置有上支座用于与斗杆油缸铰接；在原有的结构中，挖掘机斗杆上的后支座常常使用锻件或钢板件组装焊接而成，锻件或钢板件组装焊接时，由于焊接面积过大，存在焊接应力较大，产品在后期使用过程中开裂故障率高，严重影响挖掘机的稳定性，目前，斗杆上后支座逐渐由整体的焊接结构被铸钢件替代，后支座毛坯件由于是偏心结构，普通机床上无法加工，常常在数控机床上加工，导致后期加工成本比较高，严重影响后支座毛坯件的加工成本和加工效率。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的以下问题，现有后支座毛坯件常常在数控机床上加工，导致后期加工成本比较高，严重影响后支座毛坯件的加工成本和加工效率；本技术提供了一种挖掘机斗杆后支座的加工设备，其特征在于：包括后支座毛坯件、辅助工装、驱动夹紧装置和刀具部件，所述后支座毛坯件安装在辅助工装上，所述辅助工装贯穿后支座毛坯件的左右两端，所述辅助工装安装在驱动夹紧装置上，跟随驱动夹紧装置转动，所述刀具部件位于后支座毛坯件的两端侧面，并与后支座毛坯件的侧面接触，实现对后支座毛坯件两侧面的同时加工；所述后支座毛坯件为“H”型结构，“H”型的左右两侧为圆盘形结构，“H”型的中部设置有安装孔，圆盘形结构轴线与安装孔轴线的距离为D，所述辅助工装贯穿安装孔，所述辅助工装的偏心距为d,所述D等于d。在此基础上，所述辅助工装包括中心轴和锁紧螺母，所述中心轴位于安装孔内，贯穿后支座毛坯件的左右两端，所述锁紧螺母位于后支座毛坯件的一端，与中心轴螺纹连接。在此基础上，所述中心轴包括装夹端、定位端和螺纹端，所述定位端位于装夹端和螺纹端之间，所述装夹端、定位端和螺纹端固定连接，所述装夹端、定位端和螺纹端为圆柱形结构，所述螺纹端的外表面为螺纹；所述装夹端位于驱动夹紧装置内部，所述定位端位于安装孔内部，所述螺纹端位于锁紧螺母的内部。在此基础上，所述定位端的轴线和螺纹端的轴线重合，所述定位端轴线与装夹端轴线的距离为d。在此基础上，所述螺纹端包括定位孔，所述定位孔位于螺纹端的端部，所述定位孔的轴线与装夹端的轴线重合。在此基础上，所述定位端的长度为A，所述安装孔的长度为L，所述A小于L。在此基础上，所述锁紧螺母为“十”字形结构，所述“十”字形的中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹端的外表面转动连接。在此基础上，所述锁紧螺母包括手柄，所述手柄位于锁紧螺母的四个角，由锁紧螺母的中心向边缘放射性布置。在此基础上，所述驱动夹紧装置包括驱动装置和夹紧装置，所述驱动装置位于夹紧装置的一端，与夹紧装置固定连接，所述夹紧装置包括三爪盘和顶尖，所述三爪盘和顶尖分别位于辅助工装的两端，所述三爪盘位于装夹端的外部，所述顶尖位于定位孔内，所述三爪盘的另一端与驱动装置固定连接。在此基础上，所述刀具部件包括车刀，所述车刀的数量为2个，对称布置，所述车刀为成型刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置采用辅助工装、驱动夹紧装置配合，实现对后支座毛坯件的装夹和驱动，同时通过刀具对后支座毛坯件进行加工，保证了后支座毛坯件的加工效率，降低了后支座毛坯件的加工成本。2、本装置的辅助工装采用中心轴与锁紧螺母配合实现对后支座毛坯件的装夹，弥补了后支座毛坯件的偏心距，降低了后支座毛坯件的加工难度，减少了后支座毛坯件的加工成本。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例后支座毛坯件的剖视结构示意图；图3是本技术实施例辅助工装与夹紧装置的结构示意图；图4是本技术实施例锁紧螺母的结构示意图；图中：1、后支座毛坯件，11、安装孔，2、辅助工装，21、中心轴，211、装夹端，212、定位端，213、螺纹端，2131、定位孔，22、锁紧螺母，221、螺纹孔，222、手柄，3、驱动夹紧装置，31、驱动装置，32、夹紧装置，321、三爪盘，322、顶尖，4、刀具部件。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本技术示意性的示出了一种挖掘机斗杆后支座的加工设备。本技术披露一种挖掘机斗杆后支座的加工设备，如图1所示，包括后支座毛坯件1、辅助工装2、驱动夹紧装置3和刀具部件4，后支座毛坯件1安装在辅助工装2上，辅助工装2贯穿后支座毛坯件1的左右两端，辅助工装2安装在驱动夹紧装置3上，跟随驱动夹紧装置3转动，刀具部件4位于后支座毛坯件1的两端侧面，并与侧面接触，实现对后支座毛坯件1两侧面的同时加工，本装置采用辅助工装2、驱动夹紧装置3配合，实现对后支座毛坯件1的装夹和驱动，同时通过刀具部件4对后支座毛坯件1进行加工，保证了后支座毛坯件1的加工效率，降低了后支座毛坯件的加工成本；后支座毛坯件1为“H”型结构，如图2所示，“H”型的左右两侧面为圆盘状结构，“H”型的中部为圆柱状结构，圆柱状结构中部设置有安装孔11，安装孔11贯穿后支座毛坯件1的左右端面，安装孔11的轴线与圆柱状结构的轴线重合，安装孔11与圆盘状结构的轴线不重合，偏心距为D，无法通过安装孔11加工后支座毛坯件1圆盘状结构边缘，从而导致加工难度增大；在后支座毛坯件1内部设置有辅助工装2，辅助工装2包括中心轴21和锁紧螺母22，如图3所示，中心轴21贯穿后支座毛坯件1的左右两端，锁紧螺母22位于后支座毛坯件1的一端，与中心轴21螺纹连接，中心轴21和锁紧螺母22配合实现对后支座毛坯件1的装夹；中心轴21为阶梯状轴类零件，包括装夹端211、定位端212和螺纹端213，定位端212位于装夹端211和螺纹端213之间，装夹端211、定位端212和螺纹端213固定连接在一起，装夹端211的直径大于定位端212的直径，定位端212的直径大于螺纹端213的直径，装夹端211、定位端212和螺纹端213为圆柱形结构，螺纹端213的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挖掘机斗杆后支座的加工设备，其特征在于：包括后支座毛坯件(1)、辅助工装(2)、驱动夹紧装置(3)和刀具部件(4)，所述后支座毛坯件(1)安装在辅助工装(2)上，所述辅助工装(2)贯穿后支座毛坯件(1)的左右两端，所述辅助工装(2)安装在驱动夹紧装置(3)上，跟随驱动夹紧装置(3)转动，所述刀具部件(4)位于后支座毛坯件(1)的两端侧面，并与后支座毛坯件(1)的侧面接触，实现对后支座毛坯件(1)两侧面的同时加工；所述后支座毛坯件(1)为“H”型结构，“H”型的左右两侧为圆盘形结构，“H”型的中部设置有安装孔(11)，圆盘形结构轴线与安装孔(11)轴线的距离为D，所述辅助工装(2)贯穿安装孔(11)，所述辅助工装(2)的偏心距为d,所述D等于d。/n
【技术特征摘要】
1.一种挖掘机斗杆后支座的加工设备，其特征在于：包括后支座毛坯件(1)、辅助工装(2)、驱动夹紧装置(3)和刀具部件(4)，所述后支座毛坯件(1)安装在辅助工装(2)上，所述辅助工装(2)贯穿后支座毛坯件(1)的左右两端，所述辅助工装(2)安装在驱动夹紧装置(3)上，跟随驱动夹紧装置(3)转动，所述刀具部件(4)位于后支座毛坯件(1)的两端侧面，并与后支座毛坯件(1)的侧面接触，实现对后支座毛坯件(1)两侧面的同时加工；所述后支座毛坯件(1)为“H”型结构，“H”型的左右两侧为圆盘形结构，“H”型的中部设置有安装孔(11)，圆盘形结构轴线与安装孔(11)轴线的距离为D，所述辅助工装(2)贯穿安装孔(11)，所述辅助工装(2)的偏心距为d,所述D等于d。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工设备，其特征在于：所述辅助工装(2)包括中心轴(21)和锁紧螺母(22)，所述中心轴(21)位于安装孔(11)内，贯穿后支座毛坯件(1)的左右两端，所述锁紧螺母(22)位于后支座毛坯件(1)的一端，与中心轴(21)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工设备，其特征在于：所述中心轴(21)包括装夹端(211)、定位端(212)和螺纹端(213)，所述定位端(212)位于装夹端(211)和螺纹端(213)之间，所述装夹端(211)、定位端(212)和螺纹端(213)固定连接，所述装夹端(211)、定位端(212)和螺纹端(213)为圆柱形结构，所述螺纹端(213)的外表面为螺纹；所述装夹端(211)位于驱动夹紧装置(3)内部，所述定位端(212)位于安装孔(11)内部，所述螺纹端(213)位于锁紧螺母(22)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工设备，其特征在于：所述定位端(212)的轴线和...
【专利技术属性】
技术研发人员：周效将，许建华，李亦超，
申请(专利权)人：常州市常林永青铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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