防不完全燃烧的全自动燃气热水器制造技术

一种防不完全燃烧的全自动燃气热水器。其设置有由温度检测装置及堵塞控制电路组成的热交换器堵塞安全保护装置，当热交换器堵塞时，温度检测装置可及时地检测到其状况并迅速反馈到堵塞控制电路以控制热水器关机，以避免热水器燃烧时产生过量的一氧化碳，同时，本实用新型专利技术的火焰取样机构的灵敏度较高，当热水器在换气不良的情况下燃烧时，可迅速控制热水器关机，以防止热水器出现不完全燃烧的情况，从而确保用户的安全使用；此外，本实用新型专利技术还设置有低电压保护电路，以防止热水器在电池电压不足时发生爆燃。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气热水器，特别是一种防不完全燃烧的全自动燃气热水器。现有的燃气热水器，一般都设有考虑热交换器出现堵塞的问题，因此也没有设置相应的保护装置，而实际使用中的热水器，使用一段时间后，其热交换器会出现或多或少的部分堵塞，以致热水器燃烧时产生过量的一氧化碳，严重危及使用者的安全，此外，现有热水器其火焰取样机构的灵敏度也不较高，当热水器在换气不良的情况下燃烧时，未能迅速反馈到控制电路，未能及时控制热水器的关机，以致造成不必要的事故。本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种设置有热交换器堵塞安全保护装置的防不完全燃烧的全自动燃气热水器；且进一步的目的在于提供一种其换气不良安全保护装置的灵敏度较高的防不完全燃烧的全自动燃气热水器。本技术的结构示意图如附图所示，包括有进水管(1)、出水管(2)、进气管(3)、电磁阀(4)、燃烧器(5)、热交换器(6)、点火针(7)、信号针(8)、壳体(9)以及控制电路，其中控制电路包括有点火时间控制电路(11)、脉冲点火电路(12)、电磁阀延时吸动电路(13)，信号检测电路(14)、维持电路(15)，进水管(1)及出水管(2)分别与热交换器(6)的下端及上端连接，进气管(3)与燃烧器(5)连接，电磁阀(4)设置在进气管(3)上，其吸动线圈与电磁阀延时吸动电路(13)连接，热交换器(6)置于燃烧器(5)的上方，点火针(7)置于燃烧器(5)的旁侧，并与脉冲点火电路(12)的输出端连接，点火时间控制电路(11)的输入端与电源的正极连接，输出端分别与脉冲点火电路(12)的输入端及维持电路(15)的输入端连接，信号检测电路(14)的输入端与置于燃烧器(5)旁侧的信号针(8)以及电源连接，输出端分别与点火时间控制电路(11)及维持电路(15)连接，热交换器(6)的前侧设置有检测窗口(9)，检测窗口(9)的旁侧设置有温度检测装置(10)，控制电路中还包括有堵塞信号控制电路(16)，堵塞信号控制电路(16)的输入端与电源及温度检测装置(10)连接，输出端与维持电路(15)连接。为提高热水器火焰取样机构的灵敏度，以使热水器在换气不良的情况下燃烧时能通过信号针迅速反馈到控制电路，燃烧器(5)内所设的火焰取样机构为φ1.2mm的信号针(8)置于燃烧器(5)所设检测火孔的旁侧，检测火孔位置上的挡火片(23)设置有增大燃气通道的缺口(24)。本技术由于设置有由温度检测装置及堵塞控制电路组成的热交换器堵塞安全保护装置，当热交换器堵塞时，温度检测装置可及时地检测到其状况并迅速反馈到堵塞控制电路以控制热水器关机，以避免热水器燃烧时产生过量的一氧化碳，有效地保障用户的使用安全；同时，由于本技术的火焰取样机构的灵敏度较高，当热水器在换气不良的情况下燃烧时，可迅速通过信号针将火焰异常的信号反馈到控制电路，由控制电路控制热水器关机，从而确保用户的安全使用，此外，本技术还设置有低电压保护电路及电池电压不足显示电路，以防止热水器发生爆燃以及提醒用户及时更换电池。本技术是一种结构简单、使用安全的防不完全燃烧的全自动燃气热水器。以下结合附图详细说明本技术的具体结构及工作情况附图说明图1为本技术的结构原理图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2中的A—A剖视图；图4为图2中的B—B剖视图；图5为本技术控制电路的原理方框图；图6为本技术的电路原理图。本技术的结构示意图如附图所示，包括有进水管(1)、出水管(2)、进气管(3)、电磁阀(4)、燃烧器(5)、热交换器(6)、点火针(7)、信号针(8)、壳体(22)、温度检测装置(10)以及控制电路，其中控制电路包括有点火时间控制电路(11)、脉冲点火电路(12)、电磁阀延时吸动电路(13)、信号检测电路(14)、维持电路(15)、堵塞信号控制电路(16)、低电压保护电路(17)以及电池电压不足显示电路(18)，进水管(1)的一端通过进水阀(19)与冷水源连接，另一端与热交换器(6)的下端连接，出水管(2)的一端与热交换器(6)的上端连接，另一端通过出水阀(20)与用户的出水嘴连接，进气管(3)的一端通过气源开关(21)与气源连接，另一端通过电磁阀(4)与燃烧器(5)连接，点火针(7)及信号针(8)置于燃烧器(5)的旁侧，热交换器(6)的前侧设置有检测窗口(9)，温度检测装置(10)置于热交换器(6)检测窗口的旁侧，点火时间控制电路(11)、电磁阀延时吸动电路(13)、信号检测电路(14)、维持电路(15)、堵塞信号控制电路(16)、低电压保持电路(17)、电池电压不足显示电路(18)的输入端均与电源的正极连接，其工作电源均由电源提供，脉冲点火电路(12)的工作电源由点火时间控制电路(11)提供，点火时间控制电路(11)的输出端分别与脉冲点火电路(12)及维持电路(15)的输入端连接，信号检测电路(14)的输入端与信号针(8)连接，输出端分别与点火时间控制电路(11)及维持电路(15)的输入端连接，堵塞信号控制电路(16)的输入端与温度检测装置(10)连接，输出端与维持电路(15)的输入端连接，低电压保护电路(17)的输出端与电磁阀延时吸动电路(13)的输入端连接，电磁阀延时时吸动电路(13)及维持电路(15)的输出端分别与电磁阀(4)的吸动线圈L6及维持线圈L5连接。为提高热水器火焰取样机构的灵敏度，以使热水器在换气不良的情况下燃烧时能通过信号针迅速反馈到控制电路，燃烧器(5)内所设的火焰取样机构为φ1.2mm信号针(8)置于燃烧器(5)内所设检测火孔的旁侧，检测火孔位置上的挡火片(23)设置有增大燃气通道的缺口(24)，上述点火时间控制电路(11)由三极管BG2、BG3、BG4、电容C1、C2、C3、电阻R4、R5、R6组成，三极管BG2的b极与信号检测电路(14)的输出端连接，e极与电源的负极连接，c极通过电阻R4与电源正极的S1端连接，三极管BG3的b极与电阻R5的一端连接，电阻R5的另一端分别与电源正极的常闭端S1、电阻R4及电容C1的正极连接，电容C1的另一端与电源的负极连接，三极管BG3的e极与电源的负极连接，c极与三极管BG4的b极连接，三极管BG4的e极与电源正极的S2端连接，且b极与e极之间连接有电阻R6，三极管BG4的c极分别与电容C2、C3的正极连接，并通过二极管D5与维持电路(15)的输入端连接，电容C2、C3的负极分别与电源正极的S1端及电源的负极连接。脉冲点火电路(12)由两级振荡电路串接而成。该两级振荡电路分别为由电感L1、L2、L3、电阻R7、二极管D2、三极管BG5组成的第一级振荡电路及由电感L4、可控硅SCR、电容C4、二极管D3、D4、电阻R9、R10、R11、脉冲变压器T1组成的第二级振荡电路；三极管BG5的B极分别与电阻R7的一端及二极管D2的阴极连接，二极管D2的阳极与电源的负极连接，电阻R7的另一端分别与电感L1、L2的一端连接，电感L2的另一端与电源的负极连接，电感L1的另一端分别与点火时间控制电路(1)的输出端及电感L3的一端连接，三极管BG5的e极与电源的负极连接，c极分别与电感L3、L4的一端连接，L4的另一端与二极管D3的阳极连接；可控硅ScR的控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防不完全燃烧的全自动燃气热水器，包括有进水管（１）、出水管（２）、进气管（３）、电磁阀（４）、燃烧器（５）、热交换器（６）、点火针（７）、信号针（８）、壳体（９）以及控制电路，其中控制电路包括有点火时间控制电路（１１）、脉冲点火电路（１２）、电磁阀延时吸动电路（１３），信号检测电路（１４），维持电路（１５），进水管（１）及出水管（２）分别与热交换器（６）的下端及上端连接，进气管（３）与燃烧器（５）连接，电磁阀（４）设置在进气管（３）上，其吸动线圈与电磁阀延时吸动电路（１３）连接，热交换器（６）置于燃烧器（５）的上方，点火针（７）置于燃烧器（５）的旁侧，并与脉冲点火电路（１２）的输出端连接，点火时间控制电路（１１）的输入端与电源的正极连接，输出端分别与脉冲点火电路（１２）的输入端及维持电路（１５）的输入端连接，信号检测电路（１４）的输入端与置于燃烧器（５）旁侧的信号针（８）以及电源连接，输出端分别与点火时间控制电路（１１）及维持电路（１５）连接，其特征在于热交换器（６）的前侧设置有检测窗口（９），检测窗口（９）的旁侧设置有温度检测装置（１０），控制电路中还包括有堵塞信号控制电路（１６），堵塞信号控制电路（１６）的输入端与电源及温度检测装置（１０）连接，输出端与维持电路（１５）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，胡学文，
申请(专利权)人：顺德市万和企业集团公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]