半自动铆合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动铆合设备，其包括下机台板、进给驱动装置、下模、上模、百叶导向装置和定位装置，所述百叶导向装置对应所述下模的移动位置设置在上模上，该百叶导向装置上具有若干与所述基座上的散热片相适配的导正槽。预定将散热片预装在基座的铆合槽上形成RBC模组然后再移送到下模上，避免受限于上、下模之间的有限操作空间，给操作带来便利；而且能通过百叶导向装置对所有散热片进行梳理导正，确保在进入下模时散热片与基座的相对位置精确性，解决了传统散热片均出现倾斜或移位等现象，确保铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对散热片进行调位扶正工序，省时省力，有效提高良品率，操作简单、方便。

Semi automatic riveting equipment

【技术实现步骤摘要】
半自动铆合设备
本技术涉及铆合
，具体涉及一种半自动铆合设备。
技术介绍
RBC是Rllo-Bond-Card的简称，中文名称为吹胀板。RBC的一面设有吹胀起的管路，管路内部填充介质，以提升散热性能。在生产时，现有的RBC与散热基板的装配工艺具体为：先在散热基板开有插槽，然后将散热基板平放，接着将RBC的下边缘对准插槽，随后手持榔头敲打RBC的上边缘，使RBC卡入插槽中，靠过盈配合将RBC定位固定在散热基板上。该装配工艺配合不够紧密，连接效果差，易出现RBC从插槽中掉出的现象，而且装配工作效率低，劳动强度大。另外在敲打RBC的上边缘过程中，由于没有支撑限位结构去对RBC的两侧面进行支撑限位，容易导致RBC变形而出现不良品，难以保证产品质量。为此，市面上推出一种铆合设备，其工艺是将RBC逐一插在下模上，然后再手工调正各个RBC的位置，接着再盖上散热基板，使RBC上的铆压头对准散热基板的铆合槽，最后将整下模推至上模的下方位置进行合模铆压，其虽然能实现自动铆合的目的，但是在盖上散热基板时，由于人手松开后RBC后易出现倾斜移位现象，这时又要重新对RBC进行调位扶正，而且易于上、下模之间的操作空间有限，难以操作。同时，全靠人个主观判断，费时费力，另外在移动过程中，RBC易因下模的移动过程的震动而晃动或移位，难以确保铆合质量，同样易产生不良产品。
技术实现思路
针对上述不足，本技术目的在于，提供一种能提升铆合效率和质量的半自动铆合设备。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种半自动铆合设备，其包括下机台板、进给驱动装置、下模、上模、百叶导向装置和定位装置，所述上模位于所述下机台板的一侧上方位置，所述下模通过滑动组件设置在下机台板上，所述进给驱动装置设置在下机台板上，并能驱动下模于滑动组件上相对所述下模作移进或移出动作，所述定位装置设置在下模上，并能对位于下模上的基座进行定位，所述百叶导向装置对应所述下模的移动位置设置在上模上，该百叶导向装置上具有若干与所述基座上的散热片相适配的导正槽。作为本技术的一种改进，所述进给驱动装置包括进给电机、进给螺杆和螺母座，所述进给螺杆通过轴承座设置在下机台板上，所述螺母座设置在下模的底面，且与所述进给螺杆相适配，所述进给电机设置在下机台板上，且该进给电机的驱动轴与所述进给螺杆相连接。作为本技术的一种改进，所述滑动组件包括滑轨、滑块和支撑滚轮组件，若干支撑滚轮组件排列在下模的底面两侧位置，两条滑轨并排设置在下机台板上，所述滑块对应两条滑轨的位置设置在所述下模的底面，且与滑轨相适配。作为本技术的一种改进，所述支撑滚轮组件包括氮气弹簧、滚轮座和设置在滚轮座上的滚轮，所述氮气弹簧的下端连接在所述滚轮座上，上端连接在所述下模上。作为本技术的一种改进，所述百叶导向装置包括若干间隔并排设置的导向组件，相邻两导向组件之间形成所述的导正槽，所述导向组件包括安装块和导向块，所述安装块的上部前侧设有上定位口，下部后侧设有下定位口，所述上模板上设有与所述上定位口的相适配的定位条，所述导向块设置在所述下定位口上，该导向块的下部向后侧方向凸起形成导头部，该导头部横截面外形轮廓呈三角状。作为本技术的一种改进，所述安装块的后侧部位的横截面外形轮廓呈三角状。作为本技术的一种改进，所述定位装置包括支架、定位气缸和定位块，所述支架对应下模的一侧位置垂直设置在下机台板上，所述定位气缸水平设置在支架上，且该定位气缸的活塞杆朝向所述基座，所述定位块固定在所述定位气缸的活塞杆上。本技术的有益效果为：本技术的结构设计巧妙、合理，在转移至上模下方位置的过程中，通过百叶导向装置对所有散热片进行梳理导正，确保所有散热片均能与基座进行精确装配，解决了传统散热片均出现倾斜或移位等现象，提升铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对散热片进行调位扶正工序，省时省力，有效提高良品率，操作简单、方便，易于实现。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的俯视结构图。图2是本技术的侧视结构图。图3是本技术中滑动组件的结构示意图。图4是本技术中百叶导向装置的结构示意图。图5是本技术中安装块的俯视示意图。图6是本技术中导向块的俯视示意图。具体实施方式实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种半自动铆合设备，其包括上模4、下模3、百叶导向装置5、下机台板6、进给驱动装置7和定位装置8，所述上模4位于所述下机台板6的一侧上方位置，所述下模3通过滑动组件9设置在下机台板6上，所述进给驱动装置7设置在下机台板6上，并能驱动上模4于滑动组件9上相对所述上模4作移进或移出动作，所述定位装置8设置在下模3上，并能对位于下模3上的基座2进行定位，所述百叶导向装置5对应所述上模4的移动位置设置在下模3上，该百叶导向装置5上具有若干与所述基座2上的散热片1相适配的导正槽。所述进给驱动装置7包括进给电机71、进给螺杆72和螺母座73，所述进给螺杆72通过轴承座设置在下机台板6上，所述螺母座73设置在上模4的底面，且与所述进给螺杆72相适配，所述进给电机71设置在下机台板6上，且该进给电机71的驱动轴与所述进给螺杆72相连接。所述滑动组件9包括滑轨91、滑块92和支撑滚轮组件93，若干支撑滚轮组件93排列在上模4的底面两侧位置，两条滑轨91并排设置在下机台板6上，所述滑块92对应两条滑轨91的位置设置在所述上模4的底面，且与滑轨91相适配；所述支撑滚轮组件93包括氮气弹簧、滚轮座和设置在滚轮座上的滚轮，所述氮气弹簧的下端连接在所述滚轮座上，上端连接在所述上模4上。通过氮气弹簧使得滑动组件9具有弹性，具有一定的缓冲作用，避免硬碰硬而导致损伤模具或产品，有效延长设备寿命和保证产品质量。所述百叶导向装置5包括若干间隔并排设置的导向组件，相邻两导向组件之间形成所述的导正槽，所述导向组件包括安装块51和导向块52，所述安装块51的上部前侧设有上定位口511，下部后侧设有下定位口512，所述下模3上设有与所述上定位口511的相适配的定位条53，所述导向块52设置在所述下定位口512上，该导向块52的下部向后侧方向凸起形成导头部521，该导头部横截面外形轮廓呈三角状。所述安装块51的后侧部位的横截面外形轮廓呈三角状，更利于让散热片1插入导正槽。所述定位装置8包括支架、定位气缸和定位块，所述支架对应上模4的一侧位置垂直设置在下机台板6上，所述定位气缸水平设置在支架上，且该定位气缸的活塞杆朝向所述基座，所述定位块固定在所述定位气缸的活塞杆上。加设有定位装置8，定位气缸驱动定位块伸出后能顶压在基座2上，能对位于下模3上的基座2进行快速定位，避免移位，提升工作精度。工作时，本技术半自动铆合设备的工作流程如下：(1)将散热片1预装在基座2的铆合槽上形成RBC模组；(2)将RBC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动铆合设备，其特征在于，其包括下机台板、进给驱动装置、下模、上模、百叶导向装置和定位装置，所述上模位于所述下机台板的一侧上方位置，所述下模通过滑动组件设置在下机台板上，所述进给驱动装置设置在下机台板上，并能驱动下模于滑动组件上相对所述下模作移进或移出动作，所述定位装置设置在下模上，并能对位于下模上的基座进行定位，所述百叶导向装置对应所述下模的移动位置设置在上模上，该百叶导向装置上具有若干与所述基座上的散热片相适配的导正槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动铆合设备，其特征在于，其包括下机台板、进给驱动装置、下模、上模、百叶导向装置和定位装置，所述上模位于所述下机台板的一侧上方位置，所述下模通过滑动组件设置在下机台板上，所述进给驱动装置设置在下机台板上，并能驱动下模于滑动组件上相对所述下模作移进或移出动作，所述定位装置设置在下模上，并能对位于下模上的基座进行定位，所述百叶导向装置对应所述下模的移动位置设置在上模上，该百叶导向装置上具有若干与所述基座上的散热片相适配的导正槽。


2.根据权利要求1所述的半自动铆合设备，其特征在于，所述进给驱动装置包括进给电机、进给螺杆和螺母座，所述进给螺杆通过轴承座设置在下机台板上，所述螺母座设置在下模的底面，且与所述进给螺杆相适配，所述进给电机设置在下机台板上，且该进给电机的驱动轴与所述进给螺杆相连接。


3.根据权利要求1所述的半自动铆合设备，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨、滑块和支撑滚轮组件，若干支撑滚轮组件排列在下模的底面两侧位置，两条滑轨并排设置在下机台板上，所述滑块对应两条滑轨的位置设置在所述下模的底面，且与滑轨相适配。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏合茂，肖林平，陈智斌，
申请(专利权)人：东莞市毅帆五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44