一种自动冲孔模制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种自动冲孔模，包括上模组件、下模组件、固定连接于上模组件的若干个定冲头及滑动连接于上模组件的若干个动冲头组件，动冲头组件包括驱动件、滑动件、冲头固定座、伸缩冲头及复位件，驱动件固定连接于上模组件，滑动件滑动连接于上模组件，伸缩冲头固定连接于冲头固定座并朝下模组件的方向延伸，冲头固定座与上模组件滑动设置，驱动件驱动滑动件使得滑动件推动冲头固定座朝下模组件的方向运动，复位件设于上模组件用于驱动冲头固定座复位；通过在自动冲孔模设置动冲头组件，实现对钣件冲孔的可控性，减少模具数量使用，降低生产成本，一个模具的使用，减少多次定位，提高生产加工精度。

An automatic punching die

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔模
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种自动冲孔模。
技术介绍
冲压模具在钣件的生产中被广泛应用，如加工图6中具有较多孔的钣件时，通常采用增加模具数量及工序的生产模式，但是这种多个模具的生产模式存在以下几个问题：一、模具数量多、占用较多生产场地，提高了产品的生产成本；二、钣件在每套模具下都得先定位再冲孔，这种多次定位影响工件加工的精确性。故传统生产模式不符合生产要求，需将解决。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的生产成本高、精确度低的缺点，本技术的目的在于提供一种自动冲孔模，降低生产成本，提高生产加工精度。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种自动冲孔模，包括上模组件及下模组件，还包括若干个定冲头及若干个动冲头组件，若干个所述定冲头固定连接于上模组件；每个所述动冲头组件均包括驱动件、滑动件、冲头固定座、伸缩冲头及复位件，所述驱动件固定连接于上模组件，所述滑动件滑动连接于上模组件，所述伸缩冲头固定连接于冲头固定座并朝下模组件的方向延伸，冲头固定座与上模组件滑动设置，所述驱动件驱动滑动件使得所述滑动件推动冲头固定座朝下模组件的方向运动，所述复位件设于上模组件并用于驱动所述冲头固定座复位。进一步的，所述自动冲孔模还包括若干个传感器，若干个所述传感器设于下模组件并位于所述下模组件的出料端，一个动冲头组件与一个传感器之间的连线与输送方向平行。进一步的，所述上模组件包括自上而下依次连接的上模板、垫板、中间板及导向板，所述垫板设有滑槽，所述滑动件滑动于滑槽，所述垫板设有第一通孔，所述第一通孔与所述滑槽连通，所述中间板设有凹槽，所述第一通孔与所述凹槽形成容置腔，所述冲头固定座容滑动设于容置腔，所述复位件设于容置腔并与所述冲头固定座配合，所述中间板设有第二通孔，所述导向板设有第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔连通，所述伸缩冲头依次穿过第二通孔及第三通孔。进一步的，还包括裁切刀及裁切驱动件，所述裁切刀包括上切刀及下切刀，所述裁切驱动件设于上模组件，所述下切刀设于下模组件，所述裁切驱动件驱动上切刀靠近或远离下切刀。本技术的有益效果：通过在自动冲孔模设置动冲头组件，实现对钣件冲孔的可控性，减少模具数量的使用，达到降低生产成本的目的，一个模具的使用，减少多次定位，提高生产加工精度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视角动冲头组件未冲孔状态；图3为本技术的左视角动冲头组件冲孔状态；图4为本技术的上模组件俯视图；图5为本技术的下模组件俯视图；图6为本技术加工的板件结构示意图。附图标记包括：1—上模组件11—上模板12—垫板121—滑槽122—第一通孔13—中间板131—凹槽132—第二通孔14—导向板141第三通孔2—下模组件3—定冲头4—动冲头组件41—驱动件42—滑动件43—冲头固定座44—伸缩冲头45—复位件5—传感器6—裁切刀61—上切刀62—下切刀7—裁切驱动件100—钣件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图6，本技术的一种自动冲孔模，包括上模组件1及下模组件2，还包括若干个定冲头3及若干个动冲头组件4，若干个所述定冲头3固定连接于上模组件1；每个所述动冲头组件4均包括驱动件41、滑动件42、冲头固定座43、伸缩冲头44及复位件45，所述驱动件41固定连接于上模组件1，所述滑动件42滑动连接于上模组件1，所述伸缩冲头44固定连接于冲头固定座43并朝下模组件2的方向延伸，冲头固定座43与上模组件1滑动设置，所述驱动件41驱动滑动件42使得所述滑动件42推动冲头固定座43朝下模组件2的方向运动，所述复位件45设于上模组件1并用于驱动所述冲头固定座43复位。具体的，本实施例中，箭头的方向即钣件100的输送方向，根据实际需要在上模组件1安装四个动冲头组件4及若干个定冲头3，四个动冲头组件4与若干个定冲头3组合成多行两列的矩阵状，即上模组件1与下模组件2合模一次，对待加工的钣件完成两列孔的冲孔，定冲头3所在的位置是钣件一定要冲孔的位置，四个动冲头组件4所在的位置是根据设计需要冲孔，动冲头组件4包括驱动件41、滑动件42、冲头固定座43、伸缩冲头44及复位件45，驱动件41采用气缸，复位件45采用弹簧，气缸活塞杆连接滑动件42，气缸驱动滑动件42沿输送方向往复运动，外界电脑控制系统控制气缸活塞杆是否运动，动冲头组件4所对应的钣件位置需要冲孔时，在电脑控制系统的指令下气缸驱动滑动件42朝向冲孔模的中心移动，滑动件42的自由端压持冲头固定座43，使得冲头固定座43带动伸缩冲头44同时朝向下模组件2的方向移动，同时弹簧被压缩，当上模组件1与下模组件2合模时，伸缩冲头44对待加工钣件冲孔，冲孔完毕气缸驱动滑动件42朝远离冲孔模中心的方向移动，在弹簧的弹力作用下冲头固定座43及伸缩冲头44复位，反之电脑控制系统控制气缸的活塞杆静止不动，上模组件1与下模组件2合模时伸缩冲头44的自由端不能触碰到待加工钣件冲孔，故不能对钣件进行冲孔，符合生产要求，在钣件的输送过程中，实现一套模具对钣件的连续冲孔。通过在自动冲孔模设置动冲头组件4，实现对钣件冲孔的可控性，减少模具数量的使用，达到降低生产成本的目的，一个模具的使用，减少多次定位，提高生产加工精度。所述自动冲孔模还包括若干个传感器5，若干个所述传感器5设于下模组件2并位于所述下模组件2的出料端，一个动冲头组件4与一个传感器5之间的连线与输送方向平行，传感器5的数量为四个，一个传感器5对应一个动冲头组件4，一个动冲头组件4与一个传感器5之间的连线与钣件的输送方向平行，四个传感器5均设于下模组件2的出料端，用于对加工后钣件的即时检测，传感器5与电脑控制系统电联，检测未冲孔的位置若有孔，表示不合格，反之则表示合格。所述上模组件1包括自上而下依次连接的上模板11、垫板12、中间板13及导向板14，所述垫板12设有滑槽121，所述滑动件42滑动于滑槽121，所述垫板12设有第一通孔122，所述第一通孔122与所述滑槽121连通，所述中间板13设有凹槽131，所述第一通孔122与所述凹槽131形成容置腔，所述冲头固定座43滑动容设于容置腔内，所述复位件45设于容置腔并与所述冲头固定座43配合，所述中间板13设有第二通孔132，所述导向板14设有第三通孔141，所述第二通孔132与所述第三通孔141连通，所述伸缩冲头44依次穿过第二通孔132及第三通孔141，滑槽121的设置确保滑动件42滑动方向的稳定性及顺畅性，第一通孔122及凹槽131的设置用于容置冲头固定座43，使得冲孔模结构紧凑，第三通孔141的设置具有对伸缩冲头44导向的作用，防止伸缩冲头44在运动过程中方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲孔模，包括上模组件(1)及下模组件(2)，其特征在于：还包括若干个定冲头(3)及若干个动冲头组件(4)，若干个所述定冲头(3)固定连接于上模组件(1)；/n每个所述动冲头组件(4)均包括驱动件(41)、滑动件(42)、冲头固定座(43)、伸缩冲头(44)及复位件(45)，所述驱动件(41)固定连接于上模组件(1)，所述滑动件(42)滑动连接于上模组件(1)，所述伸缩冲头(44)固定连接于冲头固定座(43)并朝下模组件(2)的方向延伸，冲头固定座(43)与上模组件(1)滑动设置，所述驱动件(41)驱动滑动件(42)使得所述滑动件(42)推动冲头固定座(43)朝下模组件(2)的方向运动，所述复位件(45)设于上模组件(1)并用于驱动所述冲头固定座(43)复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔模，包括上模组件(1)及下模组件(2)，其特征在于：还包括若干个定冲头(3)及若干个动冲头组件(4)，若干个所述定冲头(3)固定连接于上模组件(1)；
每个所述动冲头组件(4)均包括驱动件(41)、滑动件(42)、冲头固定座(43)、伸缩冲头(44)及复位件(45)，所述驱动件(41)固定连接于上模组件(1)，所述滑动件(42)滑动连接于上模组件(1)，所述伸缩冲头(44)固定连接于冲头固定座(43)并朝下模组件(2)的方向延伸，冲头固定座(43)与上模组件(1)滑动设置，所述驱动件(41)驱动滑动件(42)使得所述滑动件(42)推动冲头固定座(43)朝下模组件(2)的方向运动，所述复位件(45)设于上模组件(1)并用于驱动所述冲头固定座(43)复位。


2.根据权利要求1所述的自动冲孔模，其特征在于：所述自动冲孔模还包括若干个传感器(5)，若干个所述传感器(5)设于下模组件(2)并位于所述下模组件(2)的出料端，一个动冲头组件(4)与一个传感器(5)之间的连线与输送方向平行。


3.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶全坤，叶挺，唐丽，达代皇，邱双义，
申请(专利权)人：东莞市锐嘉精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44