直缝焊管成型架制造技术

技术编号:24383606 阅读:70 留言:0更新日期:2020-06-06 00:05
本实用新型专利技术属于钢管焊接用工装夹具技术领域,涉及一种直缝焊管成型架,包括成型架本体,所述成型架本体包括中部架体及分别一体连接于所述中部架体两端的端部架体,每个所述端部架体的外端均设置有平面部,所述平面部的顶面为平面,中部架体呈向上隆起的凸弧,端部架体与中部架体之间呈弧形过渡连接。本实用新型专利技术产品结构合理巧妙,在直缝焊管成型过程中,对带钢的边缘进行预成型操作,在一定程度上消除带钢的边缘应力及焊管的整体应力,可有效减少制管后产品的弯曲度,提升校直效果,改善最终成品的直线度。

Straight welded pipe forming frame

【技术实现步骤摘要】
直缝焊管成型架
本技术属于钢管焊接用工装夹具
,涉及一种直缝焊管成型架。
技术介绍
直缝钢管具有广泛的用途,直缝钢管由带钢进行预成型操作,通过辊形的设计,将带钢进行相应的卷绕。现有的带钢成型架难以方便快捷对带钢进行成型操作,作业过程较为复杂;现有的带钢成型架上设置单一的圆弧结构不能满足高效快捷的成型作业。
技术实现思路
本技术针对上述问题,提供一种直缝焊管成型架,该成型架能够对带钢进行高效快捷的成型弯曲作业,减少制管后的弯曲度。按照本技术的技术方案:一种直缝焊管成型架,其特征在于:包括成型架本体,所述成型架本体包括中部架体及分别一体连接于所述中部架体两端的端部架体,每个所述端部架体的外端均设置有平面部,所述平面部的顶面为平面,中部架体呈向上隆起的凸弧,端部架体与中部架体之间呈弧形过渡连接。作为本技术的进一步改进,所述端部架体呈凹弧状。作为本技术的进一步改进,所述中部架体的弧形部对应的圆的半径大于端部架体的弧形部对应的圆的半径。作为本技术的进一步改进,所述平面部的上端朝向外侧延伸,延伸部与端部架体之间呈圆弧过渡连接。作为本技术的进一步改进,所述端部架体的底面固定设置支腿,所述支腿的延长线通过端部架体的弧形部的圆心。本技术的技术效果在于:本技术产品结构合理巧妙,在直缝焊管成型过程中,对带钢的边缘进行预成型操作,在一定程度上消除带钢的边缘应力及焊管的整体应力,可有效减少制管后产品的弯曲度,提升校直效果,改善最终成品的直线度。附图说明<br>图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中,包括成型架本体1、中部架体1-1、端部架体1-2、平面部1-3、支腿2等。如图1所示,本技术是一种直缝焊管成型架,包括成型架本体1,所述成型架本体1包括中部架体1-1及分别一体连接于所述中部架体1-1两端的端部架体1-2,每个所述端部架体1-2的外端均设置有平面部1-3,所述平面部1-3的顶面为平面,中部架体1-1呈向上隆起的凸弧,端部架体1-2与中部架体1-1之间呈弧形过渡连接。端部架体1-2呈凹弧状。中部架体1-1的弧形部对应的圆的半径大于端部架体1-2的弧形部对应的圆的半径。平面部1-3的上端朝向外侧延伸,延伸部与端部架体1-2之间呈圆弧过渡连接。端部架体1-2的底面固定设置支腿2,所述支腿2的延长线通过端部架体1-2的弧形部的圆心。在使用时,通过支腿2实现对本技术产品的安装固定,可以理解的是,为了确保安装可靠牢固,支腿2包括相互垂直设置的连接杆部。本技术产品通过辊形的设计对带钢中间进行反工操作,可以在一定程度上消除带钢的边缘应力及焊管的整体应力;减少制管后产品的弯曲度,提升矫直效果,改善最终成品的直线度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直缝焊管成型架,其特征在于:包括成型架本体(1),所述成型架本体(1)包括中部架体(1-1)及分别一体连接于所述中部架体(1-1)两端的端部架体(1-2),每个所述端部架体(1-2)的外端均设置有平面部(1-3),所述平面部(1-3)的顶面为平面,中部架体(1-1)呈向上隆起的凸弧,端部架体(1-2)与中部架体(1-1)之间呈弧形过渡连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管成型架,其特征在于:包括成型架本体(1),所述成型架本体(1)包括中部架体(1-1)及分别一体连接于所述中部架体(1-1)两端的端部架体(1-2),每个所述端部架体(1-2)的外端均设置有平面部(1-3),所述平面部(1-3)的顶面为平面,中部架体(1-1)呈向上隆起的凸弧,端部架体(1-2)与中部架体(1-1)之间呈弧形过渡连接。


2.如权利要求1所述的直缝焊管成型架,其特征在于:所述端部架体(1-2)呈凹弧状。


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【专利技术属性】
技术研发人员:缪建新俞峰
申请(专利权)人:无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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