本实用新型专利技术公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产用螺旋刻痕装置，所述壳体固定安装在机壳的后壁上，所述端盖固定安装在壳体上，所述刻痕模位于端盖和壳体内，在所述刻痕模上设置有成对的第一台阶面，所述成对的垫圈分别固定卡置在端盖和壳体内，所述成对的径向轴承分别套置在刻痕模上，成对径向轴承的内圈分别抵靠在成对的第一台阶面上，成对径向轴承的外圈分别抵靠在成对的垫圈上，在刻痕模上设置有第二台阶面，在壳体内开设有凹槽，本实用新型专利技术优点是：避免了刻痕模的端面磨损，进而大幅延长了刻痕模的使用寿命,提高了钢丝刻痕质量，减少了对刻痕模的磨损，进一步延长了刻痕模的使用寿命。
Spiral scoring device for production of prestressed spiral rib steel wire
【技术实现步骤摘要】
预应力螺旋肋钢丝生产用螺旋刻痕装置
本技术涉及钢丝生产设备的
，更具体地说是涉及钢丝螺旋刻痕装置的
技术介绍
预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使钢丝通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。在钢丝的螺旋刻痕工序中，需要通过刻痕设备对钢丝进行刻痕，而传统的钢丝刻痕设备在工作上，刻痕模容易出现径向跳动和端面磨损的现象，从而严重缩短了刻痕设备刻痕模的使用寿命，增加了钢丝刻痕成本，并且降低了刻痕质量。此外，传统的刻痕设备无法对刻痕后的钢丝进行清理，而刻痕后的钢丝表面通常存在毛刺和铁屑，若不进行清理，将会对下一步的调直工序产生不利影响。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种避免刻痕模的径向跳动和端面磨损，有效延长刻痕模的使用寿命，并具有清理功能的预应力螺旋肋钢丝生产用螺旋刻痕装置。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：预应力螺旋肋钢丝生产用螺旋刻痕装置，它包括有机壳、壳体、刻痕模、端盖、成对的径向轴承、成对的垫圈、止推轴承、喷管、储液池、齿轮泵、滤网、刮刷机构和堵盖，所述壳体固定安装在机壳的后壁上，所述端盖固定安装在壳体上，所述刻痕模位于端盖和壳体内，在所述刻痕模上设置有成对的第一台阶面，所述成对的垫圈分别固定卡置在端盖和壳体内，所述成对的径向轴承分别套置在刻痕模上，成对径向轴承的内圈分别抵靠在成对的第一台阶面上，成对径向轴承的外圈分别抵靠在成对的垫圈上，在刻痕模上设置有第二台阶面，在壳体内开设有凹槽，所述止推轴承套置在刻痕模上，止推轴承的后端面卡置在凹槽内，止推轴承的前端面抵靠在第二台阶面上，在壳体上分别开设有与成对径向轴承和止推轴承相对应的第一注油孔和第二注油孔，所述堵盖盖置在壳体的一注油孔和第二注油孔处，在刻痕模内开设有中心孔，在刻痕模中心孔的内壁上设置有周向均布的螺旋肋，该螺旋肋的个数为三至四个，在刻痕模中心孔的前部和后部分别开设有第一锥孔和第二锥孔，在机壳的前壁上开设有与中心孔相对应的进线槽，在机壳的后壁上开设有中心孔相对应的出线槽，所述机壳的上部为开口状，在机壳的前壁上开设有排液口，所述滤网固定安装在机壳的排液口处，所述储液池的上部为开口状，该储液池位于机壳的排液口下方，所述齿轮泵的进液口与储液池内部相连通，所述喷管通过支板固定安装在机壳的上部，该喷管与刻痕模的前端部相对应，齿轮泵的出液口通过连接管与喷管相连通，所述刮刷机构包括有成对的刷辊和电机，在机壳的后部设置有支架，所述成对的刷辊分别活动安装在支架上，所述电机固定安装在支架上，电机与成对的刷辊传动连接，在成对刷辊的外周部分别设置有钢丝刷毛，成对刷辊的钢丝刷毛与中心孔相对应。在所述成对刷辊的两端部分别设置有枢轴，成对刷辊的枢轴分别通过轴承活动安装在支架上，在成对刷辊一端部的枢轴上设置有齿轮，成对刷辊之间的齿轮相互啮合，在其中一个刷辊另一端部的枢轴上设置有从动皮带轮，在所述电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，该驱动皮带轮与从动皮带轮皮带传动连接。它还包括有螺栓和螺母，在所述端盖和壳体上分别设置有法兰板，在该法兰板上分别开设有通孔，所述螺栓穿置在通孔内，所述螺母旋置在螺栓上。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、通过成对的径向轴承对刻痕模进行径向限位，从而杜绝了刻痕模在径向上的跳动，通过止推轴承对刻痕模进行轴向限位，从而避免了刻痕模的端面磨损，进而大幅延长了刻痕模的使用寿命。2、通过齿轮泵对储液池内的乳化液进行泵送，并从喷管喷出，对刻痕前的钢丝进行清洁和润滑，从而提高了钢丝刻痕质量，减少了对刻痕模的磨损，进一步延长了刻痕模的使用寿命。3、通过电机驱动成对的刷辊转动，通过成对刷辊上的钢丝刷毛对刻痕后钢丝表面的毛刺和铁屑进行刮刷，从而起到了很好的清理效果，有利于调直工序的进行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中刻痕模的左视结构示意图；图3为图1中刮刷机构的右视结构示意图；图4为图1中A处的局部放大示意图。具体实施方式由图1所示，预应力螺旋肋钢丝生产用螺旋刻痕装置，它包括有机壳1、壳体2、刻痕模3、端盖4、螺栓5、螺母6、成对的径向轴承7、成对的垫圈8、止推轴承9、喷管10、储液池11、齿轮泵12、滤网13、刮刷机构和堵盖14，由图4所示，所述壳体2固定安装在机壳1的后壁上，所述端盖4固定安装在壳体2上，并按如下方式进行固定安装：在端盖4和壳体2上分别设置有法兰板16，在该法兰板16上分别开设有通孔17，所述螺栓5穿置在通孔17内，所述螺母6旋置在螺栓5上。所述刻痕模3位于端盖4和壳体2内，在刻痕模3上设置有成对的第一台阶面18，所述成对的垫圈8分别固定卡置在端盖4和壳体2内，所述成对的径向轴承7分别套置在刻痕模3上，成对径向轴承7的内圈分别抵靠在成对的第一台阶面18上，成对径向轴承7的外圈分别抵靠在成对的垫圈8上，在刻痕模3上设置有第二台阶面19，在壳体2内开设有凹槽20，所述止推轴承9套置在刻痕模3上，止推轴承9的后端面卡置在凹槽20内，止推轴承9的前端面抵靠在第二台阶面19上，在壳体2上分别开设有与成对径向轴承7和止推轴承9相对应的第一注油孔21和第二注油孔22，所述堵盖14盖置在壳体2的一注油孔21和第二注油孔22处，通过一注油孔21和第二注油孔22可向成对的径向轴承7和止推轴承9注入润滑油进行润滑。由图2和图4所示，在刻痕模3内开设有中心孔23，在刻痕模3中心孔23的内壁上设置有周向均布的螺旋肋24，该螺旋肋24的个数为三至四个，在刻痕模3中心孔23的前部和后部分别开设有第一锥孔25和第二锥孔26，在机壳1的前壁上开设有与中心孔23相对应的进线槽27，在机壳1的后壁上开设有中心孔23相对应的出线槽28。所述机壳1的上部为开口状，在机壳1的前壁上开设有排液口15，所述滤网13固定安装在机壳1的排液口15处，所述储液池11的上部为开口状，该储液池11位于机壳的排液口15下方，所述齿轮泵12的进液口与储液池11内部相连通，所述喷管10通过支板29固定安装在机壳1的上部，该喷管10与刻痕模3的前端部相对应，齿轮泵12的出液口通过连接管30与喷管10相连通。由图1和图3所示，所述刮刷机构包括有成对的刷辊31和电机32，在机壳1的后部设置有支架33，所述成对的刷辊31分别活动安装在支架33上，所述电机32固定安装在支架33上，电机32与成对的刷辊31传动连接，在成对刷辊31的外周部分别设置有钢丝刷毛34，成对刷辊31的钢丝刷毛34与中心孔23相对应，成对刷辊31与支架33的安装连接关系以及与电机32的传动连接关系如下：在所述成对刷辊31的两端部分别设置有枢轴35，成对刷辊31的枢轴35分别通过轴承36活动安装在支架33上，在成对刷辊31一端部的枢轴35上设置有齿轮37，成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.预应力螺旋肋钢丝生产用螺旋刻痕装置，其特征在于：它包括有机壳、壳体、刻痕模、端盖、成对的径向轴承、成对的垫圈、止推轴承、喷管、储液池、齿轮泵、滤网、刮刷机构和堵盖，所述壳体固定安装在机壳的后壁上，所述端盖固定安装在壳体上，所述刻痕模位于端盖和壳体内，在所述刻痕模上设置有成对的第一台阶面，所述成对的垫圈分别固定卡置在端盖和壳体内，所述成对的径向轴承分别套置在刻痕模上，成对径向轴承的内圈分别抵靠在成对的第一台阶面上，成对径向轴承的外圈分别抵靠在成对的垫圈上，在刻痕模上设置有第二台阶面，在壳体内开设有凹槽，所述止推轴承套置在刻痕模上，止推轴承的后端面卡置在凹槽内，止推轴承的前端面抵靠在第二台阶面上，在壳体上分别开设有与成对径向轴承和止推轴承相对应的第一注油孔和第二注油孔，所述堵盖盖置在壳体的一注油孔和第二注油孔处，在刻痕模内开设有中心孔，在刻痕模中心孔的内壁上设置有周向均布的螺旋肋，该螺旋肋的个数为三至四个，在刻痕模中心孔的前部和后部分别开设有第一锥孔和第二锥孔，在机壳的前壁上开设有与中心孔相对应的进线槽，在机壳的后壁上开设有中心孔相对应的出线槽，所述机壳的上部为开口状，在机壳的前壁上开设有排液口，所述滤网固定安装在机壳的排液口处，所述储液池的上部为开口状，该储液池位于机壳的排液口下方，所述齿轮泵的进液口与储液池内部相连通，所述喷管通过支板固定安装在机壳的上部，该喷管与刻痕模的前端部相对应，齿轮泵的出液口通过连接管与喷管相连通，所述刮刷机构包括有成对的刷辊和电机，在机壳的后部设置有支架，所述成对的刷辊分别活动安装在支架上，所述电机固定安装在支架上，电机与成对的刷辊传动连接，在成对刷辊的外周部分别设置有钢丝刷毛，成对刷辊的钢丝刷毛与中心孔相对应。/n...
【技术特征摘要】
1.预应力螺旋肋钢丝生产用螺旋刻痕装置，其特征在于：它包括有机壳、壳体、刻痕模、端盖、成对的径向轴承、成对的垫圈、止推轴承、喷管、储液池、齿轮泵、滤网、刮刷机构和堵盖，所述壳体固定安装在机壳的后壁上，所述端盖固定安装在壳体上，所述刻痕模位于端盖和壳体内，在所述刻痕模上设置有成对的第一台阶面，所述成对的垫圈分别固定卡置在端盖和壳体内，所述成对的径向轴承分别套置在刻痕模上，成对径向轴承的内圈分别抵靠在成对的第一台阶面上，成对径向轴承的外圈分别抵靠在成对的垫圈上，在刻痕模上设置有第二台阶面，在壳体内开设有凹槽，所述止推轴承套置在刻痕模上，止推轴承的后端面卡置在凹槽内，止推轴承的前端面抵靠在第二台阶面上，在壳体上分别开设有与成对径向轴承和止推轴承相对应的第一注油孔和第二注油孔，所述堵盖盖置在壳体的一注油孔和第二注油孔处，在刻痕模内开设有中心孔，在刻痕模中心孔的内壁上设置有周向均布的螺旋肋，该螺旋肋的个数为三至四个，在刻痕模中心孔的前部和后部分别开设有第一锥孔和第二锥孔，在机壳的前壁上开设有与中心孔相对应的进线槽，在机壳的后壁上开设有中心孔相对应的出线槽，所述机壳的上部为开口状，在机壳的前壁上开设有排液口，所述滤网固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟远贵，
申请(专利权)人：湖北龙泰高新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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