预应力螺旋肋钢丝生产校直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产校直机构，所述机架上开设有相对应的轴孔，所述回转架两端为转轴，中部为框架结构，在该回转架的两端转轴内分别开设有中心通孔，在位于回转架的中部框架结构上开设有至少两条成排的螺孔，在该各螺孔两侧还分别开设有成对的限位孔，所述螺杆分别旋置在上述成排的各螺孔内，在所述轮架上分别开设有安装孔，在该各安装孔的两侧设置有与上述限位孔相对应的限位柱，该轮架通过该安装孔活动安装在成排的各螺杆下端，限位柱插置于回转架中部框架结构上的限位孔内，本实用新型专利技术优点是：预应力螺旋肋钢丝生产校直机构通过设置回转的校直机构和与其相对应的机架缩短了机身，减小了占地面积，更易于安装。

【技术实现步骤摘要】
预应力螺旋肋钢丝生产校直机构
本技术涉及校直机构的
，更具体地说是涉及钢丝生产校直机构的

技术介绍
预应力螺旋肋钢丝为采用高碳钢线材加工而成，应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的一种钢丝，其生产过程一般经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。在对预应力钢丝的加工生产过程中，为了满足客户的需要，常需要将呈卷的预应力螺旋肋钢丝进行定长剪切，由于剪切前的钢丝呈卷曲状不利于剪切作业，因此需要先将呈弯曲状的钢丝校直，目前通常的作法是设置两组横向和竖向的压轮，通过压轮向钢丝中心施加压力，来使卷曲状的钢丝校直，这种方法仅仅对横向和竖向两个方向达到校直目的，其它方向的弯曲现象仍然存在，且其结构较长，占地面积大，安装不方便，调试程序复杂，性能不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有较好的校直效果，便于安装，结构相对较短，且占地面积小，调试简单，性能稳定的预应力螺旋肋钢丝生产校直机构。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：预应力螺旋肋钢丝生产校直机构，它包括有机架、回转架、电机、螺杆、轮架、限位块、压轮和锁紧螺帽，在所述机架上开设有相对应的轴孔，所述回转架两端为转轴，中部为框架结构，在该回转架的两端转轴内分别开设有中心通孔，在位于回转架的中部框架结构上开设有至少两条成排的螺孔，在该各螺孔两侧还分别开设有成对的限位孔，所述螺杆分别旋置在上述成排的各螺孔内，在所述轮架上分别开设有安装孔，在该各安装孔的两侧设置有与上述限位孔相对应的限位柱，该轮架通过该安装孔活动安装在成排的各螺杆下端，限位柱插置于回转架中部框架结构上的限位孔内，所述限位块安装在成排的各螺杆下端，对各轮架进行限位，所述压轮活动安装在各轮架上，所述各轮架均分别位于回转架的中部框架结构内侧，所述锁紧螺帽分别旋置在成排的各螺杆上侧，且各锁紧螺帽的下表面与回转架的外面相接触，所述回转架通过其两端的转轴活动安装在机架上的轴孔内，所述电机固定安装在机架上并与回转架传动连接。所述回转架中部框架结构上所开设的成排螺孔为二至五条。所述成排的螺孔相邻相互间呈交错分布。所述螺杆上端的头部设有六角头。它还包括防护罩，所述防护罩安装在机架的上部，并将回转架罩置在内。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、预应力螺旋肋钢丝生产校直机构通过设置回转的校直机构和与其相对应的机架缩短了机身，减小了占地面积，更易于安装。2、设置可以绕钢丝旋转的压轮，压轮周向360度对钢丝进行校直，提高了校直效果，减少了压轮的数量，从而简化了调试过程，使性能更稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图。具体实施方式由图1至图2所示，预应力螺旋肋钢丝生产校直机构，它包括有机架1、回转架2、电机3、螺杆4、轮架5、限位块6、压轮7和锁紧螺帽8，在所述机架1上开设有相对应的轴孔9，所述回转架2两端为转轴16，中部为框架结构，在该回转架2的两端转轴16内分别开设有中心通孔10，钢丝可从该中心通孔10内穿过，在位于回转架2的中部框架结构上开设有两条成排的螺孔11，在该各螺孔11两侧还分别开设有成对的限位孔12，所述螺杆4分别旋置在上述成排的各螺孔11内，在所述轮架5上分别开设有安装孔13，在该各安装孔13的两侧设置有与上述限位孔12相对应的限位柱14，该轮架5通过该安装孔13活动安装在成排的各螺杆4下端，限位柱14插置于回转架2中部框架结构上的限位孔12内，该成对的限位柱14限制了轮架5绕螺杆4转动，所述限位块6安装在成排的各螺杆4下端，对各轮架5进行限位，所述压轮7活动安装在各轮架5上，所述各轮架5均分别位于回转架2的中部框架结构内侧，所述锁紧螺帽8分别旋置在成排的各螺杆4上侧，且各锁紧螺帽8的下表面与回转架2的外面相接触，通过该锁紧螺帽8将螺杆4锁紧在回转架2上，所述回转架2通过其两端的转轴16活动安装在机架1上的轴孔9内，所述电机3固定安装在机架1上并与回转架2传动连接，电机3驱动回转架2转动。为了增加钢丝的校直效果，可在回转架2中部框架结构上所开设的成排螺孔11为二至五条，且各成排的螺孔11相邻相互间呈交错分布，在各螺孔11内均安装带有压轮7的轮架5，这种就可同时从多方位对钢丝进行校直，提高校直效果；为了方便螺杆4的调节，在所述螺杆4上端的头部设有六角头，方便调节压轮7的上下位置；为了提高设备运行的安全性，它还包括防护罩15，所述防护罩15安装在机架1的上部，并将回转架2罩置在内。本技术的预应力螺旋肋钢丝生产校直机构在使用时，将预应力螺旋肋钢丝生产校直机构放置于预应力螺旋肋钢丝生产要进行校直工序段，且回转架2上的中心通孔10与预应力螺旋肋钢丝出丝方向保持在同一直线上，将电机3输入端与外部电源开关相连，然后打开防护罩15，使用工具松开锁紧螺帽8，转动螺杆4调节回转架2框架结构上下两面压轮7间的距离，将钢丝依次从回转架2左端中心通孔10、压轮7之间和回转架2右端中心通孔10穿出，再旋紧锁紧螺帽8，并关闭防护罩15，穿出的钢丝头与切断机构连接，启动电机3驱动回转架2转动，同时钢丝在外部设备的推力或牵引力作用下从左到右引出，查看校直效果后停止电机3，再次打开防护罩15调节回转架2中部框架结构内上下两面压轮7间的距离，通过调整回转的压轮7从而调整钢丝的模角度达到钢丝的校直目的，从而提高了钢丝的校直效果，且调试好后的预应力螺旋肋钢丝生产校直机构能保持长时间的稳定性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预应力螺旋肋钢丝生产校直机构，其特征在于：它包括有机架、回转架、电机、螺杆、轮架、限位块、压轮和锁紧螺帽，在所述机架上开设有相对应的轴孔，所述回转架两端为转轴，中部为框架结构，在该回转架的两端转轴内分别开设有中心通孔，在位于回转架的中部框架结构上开设有至少两条成排的螺孔，在该各螺孔两侧还分别开设有成对的限位孔，所述螺杆分别旋置在上述成排的各螺孔内，在所述轮架上分别开设有安装孔，在该各安装孔的两侧设置有与上述限位孔相对应的限位柱，该轮架通过该安装孔活动安装在成排的各螺杆下端，限位柱插置于回转架中部框架结构上的限位孔内，所述限位块安装在成排的各螺杆下端，对各轮架进行限位，所述压轮活动安装在各轮架上，所述各轮架均分别位于回转架的中部框架结构内侧，所述锁紧螺帽分别旋置在成排的各螺杆上侧，且各锁紧螺帽的下表面与回转架的外面相接触，所述回转架通过其两端的转轴活动安装在机架上的轴孔内，所述电机固定安装在机架上并与回转架传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.预应力螺旋肋钢丝生产校直机构，其特征在于：它包括有机架、回转架、电机、螺杆、轮架、限位块、压轮和锁紧螺帽，在所述机架上开设有相对应的轴孔，所述回转架两端为转轴，中部为框架结构，在该回转架的两端转轴内分别开设有中心通孔，在位于回转架的中部框架结构上开设有至少两条成排的螺孔，在该各螺孔两侧还分别开设有成对的限位孔，所述螺杆分别旋置在上述成排的各螺孔内，在所述轮架上分别开设有安装孔，在该各安装孔的两侧设置有与上述限位孔相对应的限位柱，该轮架通过该安装孔活动安装在成排的各螺杆下端，限位柱插置于回转架中部框架结构上的限位孔内，所述限位块安装在成排的各螺杆下端，对各轮架进行限位，所述压轮活动安装在各轮架上，所述各轮架均分别位于回转架的中部框架结构内侧，所述锁紧螺帽分别旋置在成排的各螺杆上侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟远贵，
申请(专利权)人：湖北龙泰高新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42