一种外螺纹及厚度接触式自动检测装置制造方法及图纸

一种外螺纹及厚度接触式自动检测装置，包括主机架的工作台面上安装有分料机构、扭牙机构及厚度检测机构；供料轨道末端与输送轨道前端的上料口对接，输送轨道包括轨道槽及能够在轨道槽中滑动的产品推送板，产品推送板与推送机构连接；扭牙机构包括设置于输送轨道侧面的扭牙机，扭牙机构前端设有正对扭牙开口处设置的螺纹规，螺纹规与一旋转推送机构连接；厚度检测机构包括设置于输送轨道上方的接触式距离检测器，接触式距离检测器的探针向下对准厚度检测开口处的产品设置，接触式距离检测器与一垂直推送机构连接；输送轨道末端设有产品输出口，主机架内设有控制主机。本实用新型专利技术能够实现产品的螺纹和外形全自动检测，提高产品检测效率，降低成本。

An automatic measuring device for external thread and thickness contact

【技术实现步骤摘要】
一种外螺纹及厚度接触式自动检测装置
本技术涉及一种零配件外形检测设备，尤其是涉及一种外螺纹及厚度接触式自动检测装置。
技术介绍
在现今的科技发展过程中，出现越来越多的仪器设备，越是技术含量高的设备，其结构设计的特殊性就约大。目前，存在一种扁平式螺钉，其头部还设有圆孔，对于这类零配件的规格检测，需要进行多种参数的确认。现有的检测方法中，一般是由检测人员手工拿着环规来全检产品的螺纹，但是总会出现有时螺纹没有对好，容易损坏环规的情况；然后再进行高度仪对产品全检厚度尺寸。这种人工检测的方式存在很多问题，如产能低、品质风险(漏检)、成本高等影响产品质量的问题，并且检测人员进行这类检测的劳动强度大，导致手部过度疲劳及手痛等情况。其主要缺点如下：A.螺纹规对准难，当螺纹规没有对准时，强行拧入，导致螺纹环规和产品同时损坏；B.产能低，每天仅仅能检测螺纹：1800pcs/人*天加上需要1人全检厚度尺寸，远远达不到批量生产的需求；C.人工成本越来越高，人员在疲劳状态下容易出现漏检的品质风险；D.手工扭牙，时间久了，会扭伤手，出现工伤等不可控风险。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种外螺纹及厚度接触式自动检测装置，达到自动化完成扁平式带孔螺钉的外形检测的效果，提高生产效率，降低工作强度和成本。本技术的技术解决方案是：一种外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其中，包括主机架，所述主机架的工作台面上安装有分料机构、扭牙机构及厚度检测机构；所述分料机构包括在水平面上相互垂直对接的供料轨道机输送轨道，所述供料轨道末端与所述输送轨道前端的上料口对接，所述输送轨道包括轨道槽及能够在所述轨道槽中滑动的产品推送板，所述产品推送板上设有产品定位槽，所述产品推送板与一推送机构连接；所述扭牙机构包括设置于所述输送轨道侧面的扭牙机，所述输送轨道于所述扭牙机对应位置设有扭牙开口，所述扭牙机构前端设有正对所述扭牙开口处设置的螺纹规，所述螺纹规与一旋转推送机构连接；所述厚度检测机构包括设置于所述输送轨道上方的接触式距离检测器，所述输送轨道对应所述接触式距离检测器的位置开设有厚度检测开口，所述接触式距离检测器的探针向下对准所述厚度检测开口处的产品设置，所述接触式距离检测器与一垂直推送机构连接；所述输送轨道末端设有产品输出口，所述主机架内设有控制主机，所述控制主机与所述推送机构、旋转推送机构及垂直推送机构电连接。如上所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其中，所述供料轨道低于所述输送轨道设置，所述供料轨道末端及所述输送轨道的上料口下方设有抬升装置，所述抬升装置初始位与所述供料轨道平面平齐，其终止位与所述输送轨道平面平齐；所述抬升装置与所述控制主机电连接。如上所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其中，与所述产品推送板连接的推送机构具有横向位移机构及纵向位移机构，所述纵向位移机构用于向轨道槽方向的移动压紧定位所述产品，以及向远离所述轨道槽方向移动放开所述产品；所述横向位移机构用于横向推送压紧的产品至所述扭牙开口、厚度检测开口及产品输出口，以及横向复位至所述输送轨道的上料口压紧下一个产品。如上所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其中，所述输送轨道的产品推送板上设有两个产品定位槽，所述输送轨道上料口、扭牙开口、厚度检测开口及产品输出口之间的第一间隔距离相等，两个所述产品定位槽之间的第二间隔距离与所述第一间隔距离相等。如上所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其中，所述旋转推送机构包括一电机，所述电机的旋转轴与所述螺纹规连接，所述电机安装在一能够沿所述输出轴方向滑移的推动机构上，所述推动机构推送所述螺纹规至所述产品螺纹部分，所述电机启动旋转轴带动所述螺纹规旋入所述产品螺纹部分。如上所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其中，所述扭牙机构包括对应所述扭牙开口设置于所述输送轨道上方的扭牙定位机构，所述扭牙定位机构为一压紧块，所述压紧块与一上下推动机构连接，用于当所述产品输送至所述扭牙开口时，向下压紧定位所述产品，当所述产品完成螺纹检测后向上提升松开所述产品。如上所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其中，所述厚度检测机构的所述接触式距离检测器包括三个检测端子，所述检测端子分别对应所述产品的多个厚度检测点设置；所述接触式距离检测器与一上下推拉机构连接，所述上下推拉机构用于当产品输送至所述厚度检测开口时，向下推送所述接触式厚度检测器，使其检测端子接触产品的各个厚度检测点进行厚度检测，检测完成后向上退出。如上所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其中，所述输出口包括合格品输出口及不良品输出口，所述输出口下方设有合格品承托板，所述合格品滑道设置于所述承托板一侧，所述不良品滑道设置于所述承托板下方；所述承托板与一联动机构连接，用于当所述产品为不合格品时，启动所述联动机构驱动所述承托板离开承托位置，使不良品落入不良品滑道中。如上所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其中，所述电机为调速电机，所述电机的输出轴与所述螺纹规之间经由弹片联轴器连接，所述弹片联轴器与一压力传感器连接，所述压力传感器与所述控制主机连接。如上所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其中，所述扭牙开口及所述厚度检测开口上方设有吹气装置，所述吹气装置用于当所述产品移动至目标位置时在检测之前进行吹气清洁；所述供料轨道前端设有振动盘，所述供料轨道为振动轨道。由以上说明得知，本技术确实具有如下的优点：本技术的一种外螺纹及厚度接触式自动检测装置，包括了螺纹检测和产品外形尺寸检测，通过巧妙地设计出能够同时输送和提供检测位置检测的轨道，经过控制主机的控制完成自动化检测的目的，不仅能够完全免除人工检测的操作，而且使得产品的检测更为标准化，避免了由于螺纹规与产品螺纹对准不当导致的产品和工具损坏问题，通过自动化完成检测，极大地提高了检测效率，满足了大批量生产的需求，同时降低了成本，提高了产品的竞争力。附图说明图1为本技术的较佳实施例的整体结构示意图；图2为本技术的较佳实施例的局部放大示意图一；图3为本技术的较佳实施例的局部放大示意图二。主要元件标号说明：本技术：1：主机架2：供料轨道3：输送轨道31：轨道槽32：产品推送板33：产品输出口34：产品定位槽35：厚度检测开口36：扭牙开口4：厚度检测机构41：检测端子5：扭牙机构51：螺纹规6：振动盘7：抬升装置8：压紧块9：合格品滑道10：不良品滑道具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。本技术的一种外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其较佳的实施例中，请参照图1至图3所示，本技术的外螺纹及厚度接触式自动检测装置包括主机架1，所述主机架1的工作台面上安装有分料机构、扭牙机构5及厚度检测机构4；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其特征在于，包括主机架，所述主机架的工作台面上安装有分料机构、扭牙机构及厚度检测机构；/n所述分料机构包括在水平面上相互垂直对接的供料轨道机输送轨道，所述供料轨道末端与所述输送轨道前端的上料口对接，所述输送轨道包括轨道槽及能够在所述轨道槽中滑动的产品推送板，所述产品推送板上设有产品定位槽，所述产品推送板与一推送机构连接；/n所述扭牙机构包括设置于所述输送轨道侧面的扭牙机，所述输送轨道于所述扭牙机对应位置设有扭牙开口，所述扭牙机构前端设有正对所述扭牙开口处设置的螺纹规，所述螺纹规与一旋转推送机构连接；/n所述厚度检测机构包括设置于所述输送轨道上方的接触式距离检测器，所述输送轨道对应所述接触式距离检测器的位置开设有厚度检测开口，所述接触式距离检测器的探针向下对准所述厚度检测开口处的产品设置，所述接触式距离检测器与一垂直推送机构连接；/n所述输送轨道末端设有产品输出口，所述主机架内设有控制主机，所述控制主机与所述推送机构、旋转推送机构及垂直推送机构电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其特征在于，包括主机架，所述主机架的工作台面上安装有分料机构、扭牙机构及厚度检测机构；
所述分料机构包括在水平面上相互垂直对接的供料轨道机输送轨道，所述供料轨道末端与所述输送轨道前端的上料口对接，所述输送轨道包括轨道槽及能够在所述轨道槽中滑动的产品推送板，所述产品推送板上设有产品定位槽，所述产品推送板与一推送机构连接；
所述扭牙机构包括设置于所述输送轨道侧面的扭牙机，所述输送轨道于所述扭牙机对应位置设有扭牙开口，所述扭牙机构前端设有正对所述扭牙开口处设置的螺纹规，所述螺纹规与一旋转推送机构连接；
所述厚度检测机构包括设置于所述输送轨道上方的接触式距离检测器，所述输送轨道对应所述接触式距离检测器的位置开设有厚度检测开口，所述接触式距离检测器的探针向下对准所述厚度检测开口处的产品设置，所述接触式距离检测器与一垂直推送机构连接；
所述输送轨道末端设有产品输出口，所述主机架内设有控制主机，所述控制主机与所述推送机构、旋转推送机构及垂直推送机构电连接。


2.如权利要求1所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其特征在于，所述供料轨道低于所述输送轨道设置，所述供料轨道末端及所述输送轨道的上料口下方设有抬升装置，所述抬升装置初始位与所述供料轨道平面平齐，其终止位与所述输送轨道平面平齐；所述抬升装置与所述控制主机电连接。


3.如权利要求2所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其特征在于，与所述产品推送板连接的推送机构具有横向位移机构及纵向位移机构，所述纵向位移机构用于向轨道槽方向的移动压紧定位所述产品，以及向远离所述轨道槽方向移动放开所述产品；所述横向位移机构用于横向推送压紧的产品至所述扭牙开口、厚度检测开口及产品输出口，以及横向复位至所述输送轨道的上料口压紧下一个产品。


4.如权利要求3所述的外螺纹及厚度接触式自动检测装置，其特征在于，所述输送轨道的产品推送板上设有两个产品定位槽，所述输送轨道上料口、扭牙开口、厚度检测开口及产品输出口之间的第一间隔距离相等，两个所述产品定位槽之间的第二间隔距离与所述第一间隔距离相等。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟宏，万彬彬，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密机件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44