一种纳米晶磁卷环保喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米晶磁卷环保喷漆装置，包括壳体、控制箱、设置在壳体上并连通至壳体内腔的风机、位于壳体内部的喷漆装置、设置在壳体下方的蓄水池和位于喷漆装置下风口的第一水幕，所述第一水幕将壳体内腔分为喷漆室与气体净化室，喷漆装置内设置有往复运动的喷漆头，所述壳体内还设置有溢水池，所述溢水池设置在壳体内腔上端部，且溢水池的溢流板连接第一水幕，所述第一水幕下端为锯齿形结构；所述蓄水池通过引流管连接至溢水池内。本实用新型专利技术所述的纳米晶磁卷环保喷漆装置，装置结构简单，可对装置内产生的废气进行多重吸附，提高净化效果，同时本装置实现了水资源的重复利用，节约水资源。

A kind of nano crystal magnetic coil environmental protection painting device

【技术实现步骤摘要】
一种纳米晶磁卷环保喷漆装置
本技术属于环保设备
，具体涉及一种纳米晶磁卷环保喷漆装置。
技术介绍
在纳米晶磁卷的生产过程中，需要对成卷的纳米晶磁进行喷漆以作绝缘处理。喷漆车间内，由于将液态油漆经高压喷出，导致空气中不仅存在甲苯、醛类等有机废气，同时存在着大量的颗粒状喷雾，长此以往对操作者身体健康产生较大的损伤。为解决这一问题，针对喷漆废气现有的处理方式多采用简单的水净化，如水喷淋、水幕冲洗等，但现有的废气处理方式过于简单，不仅不能对空气中的漆雾和醛类污染物祛除干净，同时现有的处理设备不能进行废水处理再利用，造成水资源的大量浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种纳米晶磁卷环保喷漆装置，装置结构简单，可对装置内产生的废气进行多重吸附，提高净化效果，同时本装置实现了水资源的重复利用，节约水资源。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种纳米晶磁卷环保喷漆装置，包括壳体、控制箱、设置在壳体上并连通至壳体内腔的风机、位于壳体内部的喷漆装置、设置在壳体下方的蓄水池和位于喷漆装置下风口的第一水幕，所述第一水幕将壳体内腔分为喷漆室与气体净化室，喷漆装置内设置有往复运动的喷漆头，位于喷漆装置下方、蓄水池上方设置有传送装置，传送装置连接至控制箱；所述壳体内还设置有溢水池，所述溢水池设置在壳体内腔上端部，且溢水池的溢流板连接第一水幕，所述第一水幕下端为锯齿形结构；所述蓄水池通过引流管连接至溢水池内。作为本技术一种纳米晶磁卷环保喷漆装置的进一步改进：所述第一水幕包括相互铰接上部和锯齿形结构的下部，其中上部的下端倾斜向外设置，锯齿形结构保证竖直向下设置。作为本技术一种纳米晶磁卷环保喷漆装置的进一步改进：所述气体净化室内还设置有连接至溢水池的第二水幕，所述第二水幕倾斜设置于第一水幕与壳体后侧板之间，且风机设置于第二水幕上方，所述第二水幕为网格状结构，第二水幕的下侧面铺设有网纱结构。作为本技术一种纳米晶磁卷环保喷漆装置的进一步改进：所述溢水池为延第一水幕长度方向设置，其一端开放至壳体内腔的长条形结构，所述溢流板即为溢水池开放侧侧板，且所述溢流板上端倾斜向内设置。作为本技术一种纳米晶磁卷环保喷漆装置的进一步改进：所述蓄水池外还设置有用以收集漆雾颗粒的沉淀池，沉淀池与蓄水池下端部连通，且所述引流管一端连接至沉淀池的上端部，另一端连接至溢水池的上方。作为本技术一种纳米晶磁卷环保喷漆装置的进一步改进：所述风机安装在壳体的出风口处，所述出风口位于壳体上端部，且所述出风口处设置有活性炭吸附箱，风机安装在活性炭吸附箱外。作为本技术一种纳米晶磁卷环保喷漆装置的进一步改进：所述第一水幕与蓄水池上侧面间隔10-20cm。有益效果与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的纳米晶磁卷环保喷漆装置，本装置配备风机可对带有漆雾的废气引流至气体净化室内，并通过第一水幕、第二水幕和活性炭吸附箱的冲洗与过滤，以三级处理实现对废气中漆雾彻底清除的功能，大大提高了废气处理效果。第二，本技术所述的纳米晶磁卷环保喷漆装置，装置内配备相互连通的蓄水池和溢水池，经简单沉淀又使蓄水池内水循环至溢水池内，并再次从水幕上落下，水循环的实现，体现了环保理念。第三，本技术所述的纳米晶磁卷环保喷漆装置，溢水池上的溢流板倾斜设置，方便溢水池内水顺利自溢流板流下并缓缓流向第一水幕和第二水幕，降低水流的下落速度以保证水流自第一水幕下端的锯齿形结构落下时形成完整的水幕，提高水废气的冲洗效果。第四，本技术所述的纳米晶磁卷环保喷漆装置，第二水幕下侧面的网纱结构，提高了水流在水幕上的结膜率，保证冲洗效果。附图说明图1是本技术纳米晶磁卷喷漆装置的部分结果示意图；图2是本技术中壳体的截面示意图；图中标记：1、壳体，101、喷漆装置，102、传送装置，103、蓄水池，104、溢水池，105、引流管，106、沉淀池，107、风机，108、活性炭吸附箱，3、第一水幕，4、第二水幕。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式。实施例1本技术所述的纳米晶磁卷喷漆环保装置，包括壳体、控制箱、设置在壳体上并连通至壳体内腔的风机、位于壳体内部的喷漆装置、设置在壳体下方的蓄水池和位于喷漆装置下风口的第一水幕，所述第一水幕将壳体内腔分为喷漆室与气体净化室，还包括设置在壳体内腔上方的溢水池。具体来讲，所述壳体内的喷漆装置上设置有往复运动的喷漆头，喷漆装置下方、蓄水池上方时设置传送装置，带喷漆纳米晶磁卷防止在传送装置的承托件上，并随传送装置运动。所述传送装置的控制结构设置在控制箱内，与此同样的喷漆装置的控制系统设置在控制箱内，即控制箱控制传送装置上的纳米晶磁卷延壳体的长度方向匀速运动，喷漆装置上的喷漆头由控制箱控制并延壳体的宽度方向上做往复运动，实现对纳米晶磁卷的均匀喷漆。所述第一水幕设置在传送装置与风机之间，且第一水幕的下端与蓄水池之间的距离为15cm，以使自第一水幕上上流下的水流在第一水幕与蓄水池液面之间形成一道水幕帘，携带漆雾颗粒的废气经风机的引流穿过水幕帘，从而进行清洗。水流冲洗过废气后将漆雾冲刷至蓄水池内沉淀。本实施例中第一水幕的下端面为锯齿形结构。所述壳体内腔的上端部设置有溢水池，所述溢水池的一侧板高度小于溢水池的高度，即溢流板的高度小于溢水池高度，以方便溢水池内水顺利平缓地流出。所述溢水池与蓄水池通过引流管连通，且所述引流管的一端连接至沉淀池的上端部，另一端连接至溢水池的上方。引流管的设置实现了水资源的循环利用，节约了水资源。实施例2本技术所述的纳米晶磁卷喷漆环保装置的具体结构与实施例1中纳米晶磁卷喷漆环保装置的具体结构基本相同，其不同之处在于：所述第一水幕包括相互铰接上部和锯齿形结构的下部，其中上部的下端倾斜向外设置，锯齿形结构保证竖直向下设置，所述气体净化室内还设置有连接至溢水池的第二水幕，所述第二水幕倾斜设置于第一水幕与壳体后侧板之间，且风机设置于第二水幕上方，所述第二水幕为网格状结构，第二水幕的下侧面铺设有网纱结构。所述溢流板上端倾斜向内设置，进一步降低了水流速度，提高第一水幕下端的成膜率。实施例3本技术所述的纳米晶磁卷喷漆环保装置的具体结构与实施例1中纳米晶磁卷喷漆环保装置的具体结构基本相同，其不同之处在于：所述蓄水池外还设置有用以收集漆雾颗粒的沉淀池，沉淀池与蓄水池下端部连通，且所述引流管一端连接至沉淀池的上端部，另一端连接至溢水池的上方；所述风机安装在壳体的出风口处，所述出风口位于壳体上端部，且所述出风口处设置有活性炭吸附箱，风机安装在活性炭吸附箱外。通过活性炭吸附箱的设置，进一步对废气中的杂质进行过滤、吸附，提高净化效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米晶磁卷环保喷漆装置，包括壳体、控制箱、设置在壳体上并连通至壳体内腔的风机、位于壳体内部的喷漆装置、设置在壳体下方的蓄水池和位于喷漆装置下风口的第一水幕，所述第一水幕将壳体内腔分为喷漆室与气体净化室，其特征在于：喷漆装置内设置有往复运动的喷漆头，位于喷漆装置下方、蓄水池上方设置有传送装置，传送装置连接至控制箱；所述壳体内还设置有溢水池，所述溢水池设置在壳体内腔上端部，且溢水池的溢流板连接第一水幕，所述第一水幕下端为锯齿形结构；所述蓄水池通过引流管连接至溢水池内。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米晶磁卷环保喷漆装置，包括壳体、控制箱、设置在壳体上并连通至壳体内腔的风机、位于壳体内部的喷漆装置、设置在壳体下方的蓄水池和位于喷漆装置下风口的第一水幕，所述第一水幕将壳体内腔分为喷漆室与气体净化室，其特征在于：喷漆装置内设置有往复运动的喷漆头，位于喷漆装置下方、蓄水池上方设置有传送装置，传送装置连接至控制箱；所述壳体内还设置有溢水池，所述溢水池设置在壳体内腔上端部，且溢水池的溢流板连接第一水幕，所述第一水幕下端为锯齿形结构；所述蓄水池通过引流管连接至溢水池内。


2.如权利要求1所述的一种纳米晶磁卷环保喷漆装置，其特征在于：所述第一水幕包括相互铰接上部和锯齿形结构的下部，其中上部的下端倾斜向外设置，锯齿形结构保证竖直向下设置。


3.如权利要求1所述的一种纳米晶磁卷环保喷漆装置，其特征在于：所述气体净化室内还设置有连接至溢水池的第二水幕，所述第二水幕倾斜设置于第一水幕与壳体后侧板之间，且风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑东卯，
申请(专利权)人：滑县恒和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41